本發明涉及橡膠促進劑及其制備技術領域，具體是一種橡膠促進劑ETU預分散母膠粒及其制備方法。
背景技術：
ETU，即N,N-亞乙基硫脲，是一種白色粉末，相對密度1.42～1.43，溶于乙醇、甲醇、乙二醇和吡啶，微溶于水，不溶于丙酮、甲苯和汽油，味苦，具有中等毒性，經常接觸可致癌，熔點190～204 ℃，可燃，其粉塵與空氣形成的混合物易爆炸。ETU可用作氯丁橡膠、CSM橡膠、CPE橡膠等各種橡膠的促進劑，提高硫化膠的耐老化性能和力學性能。ETU可使氯丁橡膠快速硫化而焦燒安全，對于其它二烯類橡膠的低硫或無硫硫化可用作活化劑和副促進劑。
在橡膠混煉過程中，若直接添加ETU，不可避免產品粉塵污染的問題，操作工吸入ETU粉塵后嘴中會出現苦味，具有一定的毒性，影響身體健康；此外，ETU在室溫下易結塊、粘團，在橡膠制品中還存在分散不均勻的問題，影響橡膠制品的外觀和性能。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種橡膠促進劑ETU預分散母膠粒及其制備方法，該橡膠促進劑ETU預分散母膠粒便于保存、運輸和稱量，可保證ETU的原有活性，并解決ETU直接投放至橡膠中混煉存在的易團聚、分散不均勻的問題，同時可解決ETU粉塵污染問題，避免操作工因吸入ETU粉塵而導致的健康問題；且該母膠粒帶有顏色，方便物料標識和管理，避免操作工在后續橡膠制品混煉加料時的誤投料，并且色母粒的使用，不影響后續制備的橡膠制品的顏色。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：橡膠促進劑ETU預分散母膠粒，按重量份數計，該母膠粒的組成為：N,N-亞乙基硫脲72～82份，橡膠載體8～16份，EVA樹脂2～4份，環氧乙酰蓖麻油酸甲酯1～3份，飽和脂肪酸鋅2～4份，環烷油1～8份，色母粒1～3份。
優選地，所述的橡膠載體為三元乙丙橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠和氯醇橡膠中的一種或兩種。
優選地，所述的橡膠載體為三元乙丙橡膠和乙烯-醋酸乙烯酯橡膠，三元乙丙橡膠和乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的重量比為（1～3）：（1～2）。
優選地，所述的乙烯-醋酸乙烯酯橡膠中醋酸乙烯酯的重量百分含量為45～75 %。
優選地，所述的乙烯-醋酸乙烯酯橡膠中醋酸乙烯酯的重量百分含量為48～58 %。
優選地，該母膠粒的組成為：N,N-亞乙基硫脲80份，三元乙丙橡膠5份，乙烯-醋酸乙烯酯橡膠5份，EVA樹脂3份，環氧乙酰蓖麻油酸甲酯2份，飽和脂肪酸鋅2份，環烷油2份，色母粒1份；或者，該母膠粒的組成為：N,N-亞乙基硫脲75份，三元乙丙橡膠8份，乙烯-醋酸乙烯酯橡膠5份，EVA樹脂2份，環氧乙酰蓖麻油酸甲酯1份，飽和脂肪酸鋅3份，環烷油4份，色母粒2份；或者，該母膠粒的組成為：N,N-亞乙基硫脲75份，丁腈橡膠7份，EVA樹脂3份，環氧乙酰蓖麻油酸甲酯3份，飽和脂肪酸鋅4份，環烷油5份，色母粒3份。
上述橡膠促進劑ETU預分散母膠粒的制備方法，包括以下步驟：
1）按照配比準確稱取制備母膠粒所需各原料；
2）向密煉機中投入橡膠載體和EVA樹脂，在溫度為75～80 ℃、轉速為50～55 r/min的條件下混煉5～10 min；
3）向密煉機中投入環氧乙酰蓖麻油酸甲酯和飽和脂肪酸鋅，在溫度為75～80 ℃、轉速為50～55 r/min的條件下繼續混煉3～7 min；
4）向密煉機中投入N,N-亞乙基硫脲、環烷油和色母粒，在溫度為58～68 ℃、轉速為48～52 r/min的條件下混煉1～6 min，得到膠料；
5）將得到的膠料喂料至擠出機，在料筒溫度為20～50 ℃、螺桿轉速為15～35 r/min的條件下擠出、造粒，即得到橡膠促進劑ETU預分散母膠粒。
優選地，步驟5）中，將得到的膠料喂料至擠出機，經100目的濾網過濾后擠出切粒，即得到橡膠促進劑ETU預分散母膠粒。母膠粒造粒的同時經100目的濾網進行過濾，可確保最終得到的母膠粒中不含有灰塵和雜質，在后續制造橡膠擠出制品時不會產生堵塞濾網現象，以降低廢品率，提高生產效率。
與現有技術相比，本發明的優點在于：（1）本發明通過將N,N-亞乙基硫脲以一定配比添加到橡膠載體中，同時添加一定量的EVA樹脂、環氧乙酰蓖麻油酸甲酯、飽和脂肪酸鋅、環烷油和色母粒，制備得到橡膠促進劑ETU預分散母膠粒，可保證ETU的原有活性，其在50 ℃溫度下具有較低的門尼粘度，50 ℃的門尼粘度ML（1+4）在50左右，可改善ETU在橡膠膠料中的分散質量，解決ETU直接投放至橡膠中混煉存在的易團聚、分散不均勻的問題，同時可解決ETU粉塵污染問題，避免操作工因吸入ETU粉塵而導致的健康問題；（2）本發明橡膠促進劑ETU預分散母膠粒的配料中含有色母粒，實際生產中可根據需要選擇不同顏色的色母粒，賦予最終制備得到的母膠粒特定顏色，方便物料標識和管理，避免操作工在后續橡膠制品混煉加料時的誤投料，并且色母粒的使用，不影響后續制備的橡膠制品的顏色；（3）本發明橡膠促進劑ETU預分散母膠粒室溫下不結塊，便于保存、運輸和稱量，且不影響ETU作為促進劑的功能的發揮，確保橡膠制品的外觀和品質；（4）本發明橡膠促進劑ETU預分散母膠粒的制備方法簡便、可操作性強，首先在密煉機中對原料進行低溫混煉，再將膠料在擠出機中擠出造粒，且在擠出造粒的同時嚴格控制料筒溫度和螺桿轉速，并進一步地在擠出造粒過程中采用100目的過濾網對膠料進行過濾，確保擠出造粒時雜質和灰塵被過濾掉，使最終制備得到的橡膠促進劑ETU預分散母膠粒組份均勻，后續應用中可提高橡膠制品的品質，提高其成品率。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
實施例一的橡膠促進劑ETU預分散母膠粒的組成為：N,N-亞乙基硫脲80份，三元乙丙橡膠5份，乙烯-醋酸乙烯酯橡膠5份，EVA樹脂3份，環氧乙酰蓖麻油酸甲酯2份，飽和脂肪酸鋅2份，環烷油2份，色母粒1份，該母膠粒的制備方法，包括以下步驟：
1）按照配比準確稱取制備母膠粒所需各原料；
2）向密煉機中投入三元乙丙橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯橡膠和EVA樹脂，在溫度為80 ℃、轉速為55 r/min的條件下混煉8 min；
3）向密煉機中投入環氧乙酰蓖麻油酸甲酯和飽和脂肪酸鋅，在溫度為80 ℃、轉速為55 r/min的條件下繼續混煉5 min；
4）向密煉機中投入N,N-亞乙基硫脲、環烷油和色母粒，在溫度為65 ℃、轉速為50 r/min的條件下混煉5 min，得到膠料；
5）將得到的膠料喂料至擠出機，在料筒溫度為30 ℃、螺桿轉速為25 r/min的條件下擠出并經100目的濾網過濾后擠出切粒，即得到橡膠促進劑ETU預分散母膠粒ETU-80GE F140。該橡膠促進劑ETU預分散母膠粒ETU-80GE F140為白色顆粒，20 ℃的密度為1.15 g/cm3，50 ℃的門尼粘度ML（1+4）為50.0。
實施例二的橡膠促進劑ETU預分散母膠粒的組成為：N,N-亞乙基硫脲75份，三元乙丙橡膠8份，乙烯-醋酸乙烯酯橡膠5份，EVA樹脂2份，環氧乙酰蓖麻油酸甲酯1份，飽和脂肪酸鋅3份，環烷油4份，色母粒2份，該母膠粒的制備方法，包括以下步驟：
1）按照配比準確稱取制備母膠粒所需各原料；
2）向密煉機中投入三元乙丙橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯橡膠和EVA樹脂，在溫度為78 ℃、轉速為50 r/min的條件下混煉6 min；
3）向密煉機中投入環氧乙酰蓖麻油酸甲酯和飽和脂肪酸鋅，在溫度為78 ℃、轉速為50 r/min的條件下繼續混煉5 min；
4）向密煉機中投入N,N-亞乙基硫脲、環烷油和色母粒，在溫度為60 ℃、轉速為48 r/min的條件下混煉3 min，得到膠料；
5）將得到的膠料喂料至擠出機，在料筒溫度為36 ℃、螺桿轉速為30 r/min的條件下擠出并經100目的濾網過濾后擠出切粒，即得到橡膠促進劑ETU預分散母膠粒ETU-75GE F140。該橡膠促進劑ETU預分散母膠粒ETU-75GE F140為白色顆粒，20 ℃的密度為1.12 g/cm3，50 ℃的門尼粘度ML（1+4）為50.3。
實施例三的橡膠促進劑ETU預分散母膠粒的組成為：N,N-亞乙基硫脲75份，丁腈橡膠7份，EVA樹脂3份，環氧乙酰蓖麻油酸甲酯3份，飽和脂肪酸鋅4份，環烷油5份，色母粒3份，該母膠粒的制備方法，包括以下步驟：
1）按照配比準確稱取制備母膠粒所需各原料；
2）向密煉機中投入丁腈橡膠和EVA樹脂，在溫度為75 ℃、轉速為52 r/min的條件下混煉9 min；
3）向密煉機中投入環氧乙酰蓖麻油酸甲酯和飽和脂肪酸鋅，在溫度為75 ℃、轉速為52 r/min的條件下繼續混煉4 min；
4）向密煉機中投入N,N-亞乙基硫脲、環烷油和色母粒，在溫度為62 ℃、轉速為51 r/min的條件下混煉6 min，得到膠料；
5）將得到的膠料喂料至擠出機，在料筒溫度為20 ℃、螺桿轉速為35 r/min的條件下擠出并經100目的濾網過濾后擠出切粒，即得到橡膠促進劑ETU預分散母膠粒ETU-75GN F140。該橡膠促進劑ETU預分散母膠粒ETU-75GN F140為白色顆粒，20 ℃的密度為1.18 g/cm3，50 ℃的門尼粘度ML（1+4）為49.9。