本發明屬于地板制備技術領域，具體涉及一種木地板基材。
背景技術：
地板基材一般采用中高密度纖維板制成，需要消耗大量的木材。隨著森林可伐量的逐漸減少，木材也越來越顯得珍貴。但市場上廣泛存在著廢舊輪胎需要處理，火力發電廠也存在著大量粉煤灰需要處理，能否將上述嚴重污染環境的廢料加以利用，填充至地板中，是需要迫切解決的問題。
進入21 世紀以來，國內人造板工業得到超常規的快速發展，年均增長22%，2009年人造板產量超過8000多萬立方米，年消耗膠粘劑約500萬，成為世界人造板生產第一大國。目前，國內外人造板制造行業使用的粘合劑主要還是脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等。此類型的膠粘劑中游離甲醛含量較高，使用過程中緩慢釋放出有毒甲醛氣體，對人體造成傷害。為了減少甲醛氣體的排放，國內的研究思路一方面是對原有合成脲醛樹脂的技術路線加以改進，試圖降低游離甲醛的含量。如添加尿素、三聚氰胺等甲醛撲捉劑；另一方面試圖利用價廉的生物質聚羥基化合物為原料制備膠黏劑來取代甲醛系膠黏劑。在所報導的上述思路中，淀粉基膠粘劑的成本較低，是最有應用前景的一種天然聚羥基化合物材料。結合國內淀粉膠粘劑已經大量應用于瓦楞紙板包裝箱的國情，淀粉膠粘劑經過新型結構淀粉的分子設計與控制氧化斷鏈、交聯后接枝共聚，解決粘結強度和耐水性，用于人造板行業從經濟上考慮是可行的。近兩年來，已經有了部分人造板用淀粉膠粘劑的探索研究或發明專利。但從研究結果來看淀粉基膠粘劑用于人造板，仍然存在耐水性、粘接強度、固含量和貯存穩定性等的難題。人造板用淀粉膠粘劑應用的技術開發方面也還有很多困難需要克服。
技術實現要素：
本發明提供一種木地板基材，以解決現有淀粉基膠粘劑用于人造板，仍然存在耐水性、粘接強度、固含量和貯存穩定性差；森林資源大量損耗等問題。本發明的木地板基材物理力學性能超過LY/T1611-2003(地板基材用纖維板) 要求，它可代替既浪費大量木材資源、又會造成嚴重游離甲醛污染的高/ 中密度纖維板制作強化地板，具有良好的經濟性和環保性；本發明可以為粉煤灰及廢舊橡膠的資源化利用和節約木材資源提供了新途徑。
為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：
一種木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉112-145份、粉煤灰19-23份、廢棄橡膠粉9-11份、固化劑1-3份、防水劑1-2份、阻燃劑2-3份、抑煙劑2-3份、膠黏劑14-22份；
所述固化劑為對羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、桐油基醇酸樹脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、堿性白土0.4-0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鋁0.4-0.8份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉104-162份、戊二酸二甲酯13-18份、N，N-二甲基乙酰胺11-15份、氫氧化鈉2-5份、環氧氯丁烷3-7份、尿素2-5份、偶聯劑0.3-0.7份、引發劑0.1-0.4份、催化劑0.1-0.3份、穩定劑0.1-0.4份、消泡劑0.5-1份、增塑劑0.6-1.2份、增韌劑0.5-0.9份、增粘劑0.4-0.8份；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為16-21Be’，pH 值為3.2-3.7的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%-1.9%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯劑、催化劑，然后在溫度為45-55℃，攪拌轉速為60-80r/min下進行交聯接枝反應3-4h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調節pH 值為9.2-9.6，接著加入環氧氯丁烷、尿素、引發劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為56-58℃，攪拌轉速為50-100r/min下進行交聯反應1.5-2h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩定劑，調節pH值為7.8-8.2，升溫至75-79℃，糊化55-60min，糊化結束后降至30-35℃，加入消泡劑，在轉速為50-100r/min下攪拌10-15min，制得膠黏劑。
進一步地，所述偶聯劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷。
進一步地，所述引發劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯。
進一步地，所述催化劑為鉑催化劑。
進一步地，所述穩定劑為有機錫穩定劑。
進一步地，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
進一步地，所述增塑劑為檸檬酸酯。
本發明具有以下有益效果：
（1）通過在傳統木纖維板基材上增加橡膠粉、粉煤灰，可以使木材基板具有顯著的彈性；
（2）本發明可以為粉煤灰及廢舊橡膠的資源化利用和節約木材資源提供了新途徑；
（3）本發明的木地板基材物理力學性能超過LY/T1611-2003(地板基材用纖維板) 要求，它可代替既浪費大量木材資源、又會造成嚴重游離甲醛污染的高/ 中密度纖維板制作強化地板，具有良好的經濟性和環保性；
（4）本發明的膠黏劑所使用的主要原料為山藥淀粉，屬于生物質材料，價格優勢明顯，來源廣泛，綠色環保，屬于可再生農業資源的合理開發利用，能提高農產品的附加值；
（5）在本發明的膠黏劑膠合成的工藝路線中，未加入任何含甲醛的物質，所合成的膠黏劑產品游離甲醛釋放量達到E0級標準（≤0.5mg/L），減少甲醛的排放，對人體無傷害，屬于綠色膠黏劑；
（6）本發明的膠黏劑具有固含量高（46.8%-49.7%，高于尿醛樹脂固含標準）、耐水性能好（75-78h）、膠合強度高（7.84-8.32Mpa）、固化時間快（42-44s）、儲存期長（≥207-210 天）、反應條件溫和、能耗少、工藝簡單、成本低、設備簡單等特點。
（7）本發明的膠黏劑膠合強度高和耐水性強，完全符合GB/T14732-2006 中相關標準，所生產的膠合板強度遠遠超過國家Ⅱ類人造板標準。可廣泛應用于人造板、膠合板、纖維素板的工業流水線生產，代替“三醛”膠的使用，減少對化石資源的依賴。
【具體實施方式】
為便于更好地理解本發明，通過以下實例加以說明，這些實例屬于本發明的保護范圍，但不限制本發明的保護范圍。
在實施例中，所述木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉112-145份、粉煤灰19-23份、廢棄橡膠粉9-11份、固化劑1-3份、防水劑1-2份、阻燃劑2-3份、抑煙劑2-3份、膠黏劑14-22份，所述木地板基材是將所述原料混合均勻后，將混合物通過熱壓的方式壓制而成；
所述碎楊木粉，包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上；
所述固化劑為對羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、桐油基醇酸樹脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、堿性白土0.4-0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鋁0.4-0.8份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉104-162份、戊二酸二甲酯13-18份、N，N-二甲基乙酰胺11-15份、氫氧化鈉2-5份、環氧氯丁烷3-7份、尿素2-5份、偶聯劑0.3-0.7份、引發劑0.1-0.4份、催化劑0.1-0.3份、穩定劑0.1-0.4份、消泡劑0.5-1份、增塑劑0.6-1.2份、增韌劑0.5-0.9份、增粘劑0.4-0.8份；
所述偶聯劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩定劑為有機錫穩定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為16-21Be’，pH 值為3.2-3.7的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%-1.9%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯劑、催化劑，然后在溫度為45-55℃，攪拌轉速為60-80r/min下進行交聯接枝反應3-4h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調節pH 值為9.2-9.6，接著加入環氧氯丁烷、尿素、引發劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為56-58℃，攪拌轉速為50-100r/min下進行交聯反應1.5-2h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩定劑，調節pH值為7.8-8.2，升溫至75-79℃，糊化55-60min，糊化結束后降至30-35℃，加入消泡劑，在轉速為50-100r/min下攪拌10-15min，制得膠黏劑。
下面通過更具體的實施例對本發明進行說明。
實施例1
一種木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉130份、粉煤灰20份、廢棄橡膠粉10份、固化劑2份、防水劑1.5份、阻燃劑2.5份、抑煙劑2.5份、膠黏劑18份，所述木地板基材是將所述原料混合均勻后，將混合物通過熱壓的方式壓制而成；
所述碎楊木粉，包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上；
所述固化劑為對羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.6份、六氯環十二烷0.4份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.4份、氧化鉬0.6份、桐油基醇酸樹脂0.4份、聚丙烯醇0.3份、堿性白土0.5份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.9份、氫氧化鋯0.9份、滑石粉0.6份、氧化鋁0.6份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉132份、戊二酸二甲酯15份、N，N-二甲基乙酰胺13份、氫氧化鈉4份、環氧氯丁烷5份、尿素4份、偶聯劑0.5份、引發劑0.3份、催化劑0.2份、穩定劑0.3份、消泡劑0.8份、增塑劑0.9份、增韌劑0.8份、增粘劑0.6份；
所述偶聯劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩定劑為有機錫穩定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為18Be’，pH 值為3.4的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1.5%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯劑、催化劑，然后在溫度為50℃，攪拌轉速為70r/min下進行交聯接枝反應3.5h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調節pH 值為9.4，接著加入環氧氯丁烷、尿素、引發劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為57℃，攪拌轉速為80r/min下進行交聯反應1.8h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩定劑，調節pH值為8，升溫至78℃，糊化58min，糊化結束后降至32℃，加入消泡劑，在轉速為80r/min下攪拌12min，制得膠黏劑。
實施例2
一種木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉112份、粉煤灰19份、廢棄橡膠粉9份、固化劑2份、防水劑1份、阻燃劑2份、抑煙劑2份、膠黏劑18份，所述木地板基材是將所述原料混合均勻后，將混合物通過熱壓的方式壓制而成；
所述碎楊木粉，包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上；
所述固化劑為對羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.4份、六氯環十二烷0.2份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2份、氧化鉬0.4份、桐油基醇酸樹脂0.2份、聚丙烯醇0.2份、堿性白土0.4份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.6份、氫氧化鋯0.6份、滑石粉0.4份、氧化鋁0.4份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉104份、戊二酸二甲酯13份、N，N-二甲基乙酰胺11份、氫氧化鈉2份、環氧氯丁烷3份、尿素2份、偶聯劑0.3份、引發劑0.1份、催化劑0.1份、穩定劑0.1份、消泡劑0.5份、增塑劑0.6份、增韌劑0.5份、增粘劑0.4份；
所述偶聯劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩定劑為有機錫穩定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為16Be’，pH 值為3.2的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯劑、催化劑，然后在溫度為45℃，攪拌轉速為60r/min下進行交聯接枝反應4h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調節pH 值為9.2，接著加入環氧氯丁烷、尿素、引發劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為56℃，攪拌轉速為50r/min下進行交聯反應2h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩定劑，調節pH值為7.8，升溫至75℃，糊化60min，糊化結束后降至30℃，加入消泡劑，在轉速為50r/min下攪拌15min，制得膠黏劑。
實施例3
一種木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉145份、粉煤灰23份、廢棄橡膠粉11份、固化劑3份、防水劑2份、阻燃劑3份、抑煙劑3份、膠黏劑22份，所述木地板基材是將所述原料混合均勻后，將混合物通過熱壓的方式壓制而成；
所述碎楊木粉，包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上；
所述固化劑為對羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.8份、六氯環十二烷0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.5份、氧化鉬0.7份、桐油基醇酸樹脂0.5份、聚丙烯醇0.4份、堿性白土0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫1.2份、氫氧化鋯1.2份、滑石粉0.8份、氧化鋁0.8份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉162份、戊二酸二甲酯18份、N，N-二甲基乙酰胺15份、氫氧化鈉5份、環氧氯丁烷7份、尿素5份、偶聯劑0.7份、引發劑0.4份、催化劑0.3份、穩定劑0.4份、消泡劑1份、增塑劑1.2份、增韌劑0.9份、增粘劑0.8份；
所述偶聯劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩定劑為有機錫穩定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為21Be’，pH 值為3.7的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1.9%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯劑、催化劑，然后在溫度為55℃，攪拌轉速為80r/min下進行交聯接枝反應3h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調節pH 值為9.6，接著加入環氧氯丁烷、尿素、引發劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為58℃，攪拌轉速為100r/min下進行交聯反應1.5h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩定劑，調節pH值為8.2，升溫至79℃，糊化55min，糊化結束后降至35℃，加入消泡劑，在轉速為100r/min下攪拌10min，制得膠黏劑。
實施例4
一種木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉120份、粉煤灰20份、廢棄橡膠粉10份、固化劑2份、防水劑2份、阻燃劑2份、抑煙劑2份、膠黏劑16份，所述木地板基材是將所述原料混合均勻后，將混合物通過熱壓的方式壓制而成；
所述碎楊木粉，包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上；
所述固化劑為對羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.5份、六氯環十二烷0.3份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.3份、氧化鉬0.5份、桐油基醇酸樹脂0.3份、聚丙烯醇0.2份、堿性白土0.4份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.7份、氫氧化鋯0.7份、滑石粉0.5份、氧化鋁0.5份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉120份、戊二酸二甲酯14份、N，N-二甲基乙酰胺12份、氫氧化鈉3份、環氧氯丁烷4份、尿素3份、偶聯劑0.4份、引發劑0.2份、催化劑0.2份、穩定劑0.2份、消泡劑0.6份、增塑劑0.8份、增韌劑0.6份、增粘劑0.5份；
所述偶聯劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩定劑為有機錫穩定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為17Be’，pH 值為3.3的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1.2%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯劑、催化劑，然后在溫度為48℃，攪拌轉速為65r/min下進行交聯接枝反應3.8h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調節pH 值為9.3，接著加入環氧氯丁烷、尿素、引發劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為57℃，攪拌轉速為60r/min下進行交聯反應1.9h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩定劑，調節pH值為7.9，升溫至76℃，糊化57min，糊化結束后降至32℃，加入消泡劑，在轉速為60/min下攪拌14min，制得膠黏劑。
實施例5
一種木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉140份、粉煤灰22份、廢棄橡膠粉11份、固化劑3份、防水劑2份、阻燃劑3份、抑煙劑3份、膠黏劑20份，所述木地板基材是將所述原料混合均勻后，將混合物通過熱壓的方式壓制而成；
所述碎楊木粉，包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上；
所述固化劑為對羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.7份、六氯環十二烷0.4份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.4份、氧化鉬0.6份、桐油基醇酸樹脂0.4份、聚丙烯醇0.3份、堿性白土0.5份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫1份、氫氧化鋯1份、滑石粉0.7份、氧化鋁0.7份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉150份、戊二酸二甲酯17份、N，N-二甲基乙酰胺15份、氫氧化鈉4份、環氧氯丁烷6份、尿素4份、偶聯劑0.6份、引發劑0.3份、催化劑0.3份、穩定劑0.3份、消泡劑0.9份、增塑劑1份、增韌劑0.8份、增粘劑0.7份；
所述偶聯劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩定劑為有機錫穩定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為20Be’，pH 值為3.6的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1.6%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯劑、催化劑，然后在溫度為52℃，攪拌轉速為75r/min下進行交聯接枝反應3.2h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調節pH 值為9.5，接著加入環氧氯丁烷、尿素、引發劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為57℃，攪拌轉速為90r/min下進行交聯反應1.6h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩定劑，調節pH值為8.1，升溫至78℃，糊化56min，糊化結束后降至34℃，加入消泡劑，在轉速為90r/min下攪拌12min，制得膠黏劑。
本發明的膠黏劑按照GB/T 14732-2006所規定方法進行測試，將試件放入63±3℃的熱水中浸漬3h，然后將試件平放在63±3℃的空氣對流干燥箱中干燥1h，取出后在室溫下降溫10min，再進行膠合強度測試。本發明的膠黏劑膠合強度、耐水性均內滿足國家Ⅱ類膠合板相關標準。
下表1是實施例1-5的膠黏劑的性能測試結果與尿醛樹脂膠黏劑國家標（準簡稱標值）的比較。
表1
參照標準GB/T17657-1999( 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法)，測試實施例1-5的木地板基材的物理、力學性能，結果如表2所示。
表2
以上內容不能認定本發明具體實施只局限于這些說明，對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。