本發明涉及番茄籽油微乳及番茄籽油微乳的制備方法。
背景技術：
新疆是全國重要的番茄生產基地，并且番茄醬占全國70％的產量，傳統是將番茄生成成番茄醬出口，隨著國際需求降低，最近幾年番茄醬出口受阻，對番茄的深加工勢在必行。
番茄籽油是從番茄籽中提取精煉的天然優質食用油。番茄籽油屬高亞油酸食用油，并富含番茄紅素和維生素E和維生素A的前體胡蘿卜素，對前列腺癌、消化道癌、宮頸癌、皮膚癌等疾病有明顯的預防和抑制作用；常食番茄籽油，可調節人體的生理功能和人體發育，并可防止細胞老化，增強皮膚彈性，起到潤膚美容作用，在食品和醫藥領域有廣泛應用。
番茄籽油屬于半干性油脂，是從番茄籽中提取的一種油酸-亞油酸類油脂。據國內學者研究表明：番茄籽油的脂肪酸構成中，飽和脂肪酸(以硬脂酸和軟脂酸為主)占15％～20％，不飽和脂肪酸占80％以上。在不飽和脂肪酸中，油酸占20％～25％，亞油酸含量在50％～60％，亞麻酸含量2％左右。橄欖油中不飽和脂肪酸是以油酸為主，但油酸并不是人體必須脂肪酸，而亞油酸和亞麻酸都是人體必須脂肪酸。亞油酸可與人體內多余的膽固醇結合，防止血管內產生沉積物，可防治心腦血管疾病。亞麻酸則是合成人體內生殖系統及視網膜構成物的前體物質。由于亞麻酸分子中帶三個雙鍵，不飽和程度高，分子活性也高，如果含量太高，在空氣中分子可加成聚合，像油漆一樣液體變固體，即有成膜性，所以亞麻酸含量并不是越高越好，番茄籽油的亞麻酸含量是很合適的，既滿足需要又不太高。
番茄籽油的營養價值，不僅僅取決于其脂肪酸構成。因為大宗植物油中，大豆油、葵籽油甚至棉籽油的不飽和脂肪酸及亞油酸含量都不低，完全可以滿足人體正常需要。真正可貴的是它含有的天然番茄紅素、維生素E等生物活性物質。這些物質都是一大類分子結構不同的物質的集合體，如番茄紅素就是類胡蘿卜素中的一種不同化學結構物質的混合物，有順式、反式之分；維生素E也是不同分子結構的混合物。這些物質都可以人工合成或以生物發酵法制得，但合成品或生物發酵產品的生物活性，與天然品相比差異極大。而且即使是天然品，來源不同則結構不同，活性亦不同。番茄籽油中天然番茄紅素與維生素E含量高而且活性強，是其一大特點。
更進一步加工，可以將番茄籽油加工成番茄籽油微乳，用于化妝品領域，具有客觀的經濟價值，同時延長產業鏈，帶動區域經濟，實現增產增收的目的。
技術實現要素：
本發明公開了一種番茄籽油微乳的制備方法，其特征在于以下步驟：
a、原料混合：將1重量份的表面活性劑和1.5～3重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑包含A和B，A為吐溫20、吐溫40、吐溫60或者吐溫80中的一中，B為無水乙醇、正丙醇或者異丙醇中的一種；
b、攪拌并乳化：放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為25℃～30℃，攪拌時間5～10分鐘；
c、加水：將b步驟得到的混合物放在轉速為30～60r/min的攪拌器下持續攪拌，并加入1.5～3.5重量份的去離子水，在溫度25℃～30℃時按照0.1～1滴/秒的速度滴加去離子水6～8min，之后將滴加速度增快至2～4滴/秒，滴加2～6min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
上述表面活性劑A和B按照1～3：1的比例進行混合。
所述A優選為吐溫80，B優選為無水乙醇。
上述番茄籽油是采用冷榨工藝得到的番茄籽油，具體工藝如下：取清理去雜后的番茄籽在50-60℃環境中烘烤30-60min后，投入冷榨機進行壓榨，保持冷榨機螺桿溫度在(50-55℃)，重復擠壓2次，收集壓榨油并進行離心分離除去固體殘渣，經低溫物理精煉(物理脫膠：番茄籽油：活性炭＝20：1，pH4.5，48.2℃，吸附46min；吸附脫酸：番茄籽油：纖維素基材料＝20：1,pH4.5，50-55℃，25-35r/min的攪拌速度下，吸附脫酸30min，)獲得冷榨番茄籽油。
具體實施方式
實施例1：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫20、無水乙醇和1.5重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫20、無水乙醇按照1：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為25℃，攪拌時間5分鐘；
最后，將轉速調整為30r/min下持續攪拌，并加入1.5重量份的去離子水，在溫度25℃時按照0.1滴/秒的速度滴加去離子水6min，之后將滴加速度增快至2滴/秒，滴加2min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
實施例2：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫40、異丙醇和1.575重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫40、異丙醇按照1.6：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為26.3℃，攪拌時間6.5分鐘；
最后，將轉速調整為41r/min下持續攪拌，并加入2.2重量份的去離子水，在溫度27℃時按照0.45滴/秒的速度滴加去離子水6.7min，之后將滴加速度增快至2.7滴/秒，滴加3.2min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
實施例3：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫60、正丙醇和1.65重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫60、正丙醇按照1.2：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為25.5℃，攪拌時間5.5分鐘；
最后，將轉速調整為33r/min下持續攪拌，并加入1.7重量份的去離子水，在溫度25.5℃時按照0.2滴/秒的速度滴加去離子水6.2min，之后將滴加速度增快至2.2滴/秒，滴加2.4min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
實施例4：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫40、正丙醇和1.725重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫40、正丙醇按照1.3：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為27℃，攪拌時間7分鐘；
最后，將轉速調整為39r/min下持續攪拌，并加入2.1重量份的去離子水，在溫度26.5℃時按照0.37滴/秒的速度滴加去離子水6.6min，之后將滴加速度增快至2.6滴/秒，滴加3.2min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳
實施例5：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫80、異丙醇和1.8重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫80、異丙醇按照2.0：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為26℃，攪拌時間6分鐘；
最后，將轉速調整為54r/min下持續攪拌，并加入3.1重量份的去離子水，在溫度29℃時按照0.8滴/秒的速度滴加去離子水7.6min，之后將滴加速度增快至3.6滴/秒，滴加5.4min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
實施例6：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫40、無水乙醇和1.875重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫40、無水乙醇按照1.5：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為25.25℃，攪拌時間5.25分鐘；
最后，將轉速調整為37r/min下持續攪拌，并加入2.0重量份的去離子水，在溫度26.25℃時按照0.325滴/秒的速度滴加去離子水6.5min，之后將滴加速度增快至2.5滴/秒，滴加3.0min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
實施例7：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫60、無水乙醇和1.95重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫60、無水乙醇按照1.2：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為26.5℃，攪拌時間6.5分鐘；
最后，將轉速調整為34.5r/min下持續攪拌，并加入1.8重量份的去離子水，在溫度26℃時按照0.25滴/秒的速度滴加去離子水6～8min，之后將滴加速度增快至2.3滴/秒，滴加2.6min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
實施例8：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫40、正丙醇和2.025重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫40、正丙醇按照1.7：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為26.75℃，攪拌時間6.75分鐘；
最后，將轉速調整為31.5r/min下持續攪拌，并加入1.6重量份的去離子水，在溫度25.25℃時按照0.15滴/秒的速度滴加去離子水6.1min，之后將滴加速度增快至2.1滴/秒，滴加2.2min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
實施例9：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫20、異丙醇和2.1重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫20、異丙醇按照1.8：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為25.75℃，攪拌時間5.75分鐘；
最后，將轉速調整為42r/min下持續攪拌，并加入2.3重量份的去離子水，在溫度27℃時按照0.46滴/秒的速度滴加去離子水6.8min，之后將滴加速度增快至2.8滴/秒，滴加3.6min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
實施例10：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫60、異丙醇和2.175重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫60、異丙醇按照1.9：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為27.25℃，攪拌時間7.25分鐘；
最后，將轉速調整為48r/min下持續攪拌，并加入2.7重量份的去離子水，在溫度28℃時按照0.64滴/秒的速度滴加去離子水7.2min，之后將滴加速度增快至3.2滴/秒，滴加4.4min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
實施例11：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫80、正丙醇和2.25重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫80、正丙醇按照1.4：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為28.5℃，攪拌時間8.5分鐘；
最后，將轉速調整為45r/min下持續攪拌，并加入2.5重量份的去離子水，在溫度27.5℃時按照0.55滴/秒的速度滴加去離子水7.0min，之后將滴加速度增快至3.0滴/秒，滴加4.0min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
上述番茄籽油是采用冷榨工藝得到的番茄籽油，具體工藝如下：取清理去雜后的番茄籽在54℃環境中烘烤44min后，投入冷榨機進行壓榨，保持冷榨機螺桿溫度在52℃，重復擠壓2次，收集壓榨油并進行離心分離除去固體殘渣，經低溫物理精煉(物理脫膠：番茄籽油：活性炭＝20：1，pH4.5，48.2℃，吸附46min；吸附脫酸：番茄籽油：纖維素基材料＝20：1,pH4.5，52℃，29r/min的攪拌速度下，吸附脫酸30min，)獲得冷榨番茄籽油。
實施例12：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫80、無水乙醇和2.325重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫80、無水乙醇按照2.1：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為27.75℃，攪拌時間7.75分鐘；
最后，將轉速調整為46.5r/min下持續攪拌，并加入2.6重量份的去離子水，在溫度27.75℃時按照0.595滴/秒的速度滴加去離子水7.1min，之后將滴加速度增快至3.1滴/秒，滴加4.2min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
上述番茄籽油是采用冷榨工藝得到的番茄籽油，具體工藝如下：取清理去雜后的番茄籽在58℃環境中烘烤57min后，投入冷榨機進行壓榨，保持冷榨機螺桿溫度在54℃，重復擠壓2次，收集壓榨油并進行離心分離除去固體殘渣，經低溫物理精煉(物理脫膠：番茄籽油：活性炭＝20：1，pH4.5，48.2℃，吸附46min；吸附脫酸：番茄籽油：纖維素基材料＝20：1,pH4.5，54℃，33r/min的攪拌速度下，吸附脫酸30min，)獲得冷榨番茄籽油。
實施例13：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫40、正丙醇和2.85重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫40、正丙醇按照2.8：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為28℃，攪拌時間8分鐘；
最后，將轉速調整為43.5r/min下持續攪拌，并加入2.4重量份的去離子水，在溫度27.25℃時按照0.5滴/秒的速度滴加去離子水6.9min，之后將滴加速度增快至2.9滴/秒，滴加3.8min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
上述番茄籽油是采用冷榨工藝得到的番茄籽油，具體工藝如下：取清理去雜后的番茄籽在52℃環境中烘烤37min后，投入冷榨機進行壓榨，保持冷榨機螺桿溫度在51℃，重復擠壓2次，收集壓榨油并進行離心分離除去固體殘渣，經低溫物理精煉(物理脫膠：番茄籽油：活性炭＝20：1，pH4.5，48.2℃，吸附46min；吸附脫酸：番茄籽油：纖維素基材料＝20：1,pH4.5，51℃，27r/min的攪拌速度下，吸附脫酸30min，)獲得冷榨番茄籽油。
實施例14：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫60、異丙醇和2.7重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫60、異丙醇按照2.6：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為29.5℃，攪拌時間9.5分鐘；
最后，將轉速調整為49r/min下持續攪拌，并加入2.8重量份的去離子水，在溫度28.3℃時按照0.7滴/秒的速度滴加去離子水7.3min，之后將滴加速度增快至3.3滴/秒，滴加4.6min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
上述番茄籽油是采用冷榨工藝得到的番茄籽油，具體工藝如下：取清理去雜后的番茄籽在56℃環境中烘烤51min后，投入冷榨機進行壓榨，保持冷榨機螺桿溫度在53℃，重復擠壓2次，收集壓榨油并進行離心分離除去固體殘渣，經低溫物理精煉(物理脫膠：番茄籽油：活性炭＝20：1，pH4.5，48.2℃，吸附46min；吸附脫酸：番茄籽油：纖維素基材料＝20：1,pH4.5，53℃，31r/min的攪拌速度下，吸附脫酸30min，)獲得冷榨番茄籽油。
實施例15：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫60、正丙醇和2.55重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫60、正丙醇按照2.4：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為27.5℃，攪拌時間7.5分鐘；
最后，將轉速調整為51r/min下持續攪拌，并加入2.9重量份的去離子水，在溫度28.5℃時按照0.75滴/秒的速度滴加去離子水7.4min，之后將滴加速度增快至3.4滴/秒，滴加4.8min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
上述番茄籽油是采用冷榨工藝得到的番茄籽油，具體工藝如下：取清理去雜后的番茄籽在50℃環境中烘烤30min后，投入冷榨機進行壓榨，保持冷榨機螺桿溫度在50℃，重復擠壓2次，收集壓榨油并進行離心分離除去固體殘渣，經低溫物理精煉(物理脫膠：番茄籽油：活性炭＝20：1，pH4.5，48.2℃，吸附46min；吸附脫酸：番茄籽油：纖維素基材料＝20：1,pH4.5，50℃，25r/min的攪拌速度下，吸附脫酸30min，)獲得冷榨番茄籽油。
實施例16：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫20、正丙醇和2.625重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫20、正丙醇按照2.5：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為28.75℃，攪拌時間8.75分鐘；
最后，將轉速調整為52.5r/min下持續攪拌，并加入3.0重量份的去離子水，在溫度28.75℃時按照0.78滴/秒的速度滴加去離子水7.5min，之后將滴加速度增快至3.5滴/秒，滴加5.2min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
上述番茄籽油是采用冷榨工藝得到的番茄籽油，具體工藝如下：取清理去雜后的番茄籽在55℃環境中烘烤47.5min后，投入冷榨機進行壓榨，保持冷榨機螺桿溫度在52.5℃，重復擠壓2次，收集壓榨油并進行離心分離除去固體殘渣，經低溫物理精煉(物理脫膠：番茄籽油：活性炭＝20：1，pH4.5，48.2℃，吸附46min；吸附脫酸：番茄籽油：纖維素基材料＝20：1,pH4.5，52.5℃，30r/min的攪拌速度下，吸附脫酸30min，)獲得冷榨番茄籽油。
實施例17；一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫40、異丙醇和2.475重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫40、異丙醇按照2.3：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為29℃，攪拌時間9分鐘；
最后，將轉速調整為36r/min下持續攪拌，并加入1.9重量份的去離子水，在溫度26℃時按照0.3滴/秒的速度滴加去離子水6.4min，之后將滴加速度增快至2.4滴/秒，滴加2.8min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
上述番茄籽油是采用冷榨工藝得到的番茄籽油，具體工藝如下：取清理去雜后的番茄籽在53℃環境中烘烤40.5min后，投入冷榨機進行壓榨，保持冷榨機螺桿溫度在51.5℃，重復擠壓2次，收集壓榨油并進行離心分離除去固體殘渣，經低溫物理精煉(物理脫膠：番茄籽油：活性炭＝20：1，pH4.5，48.2℃，吸附46min；吸附脫酸：番茄籽油：纖維素基材料＝20：1,pH4.5，51.5℃，28r/min的攪拌速度下，吸附脫酸30min，)獲得冷榨番茄籽油。
實施例18：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫80、正丙醇和2.775重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫80、正丙醇按照2.7：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為29.5℃，攪拌時間9.3分鐘；
最后，將轉速調整為55.5r/min下持續攪拌，并加入3.2重量份的去離子水，在溫度29.25℃時按照0.9滴/秒的速度滴加去離子水7.7min，之后將滴加速度增快至3.7滴/秒，滴加5.6min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
上述番茄籽油是采用冷榨工藝得到的番茄籽油，具體工藝如下：取清理去雜后的番茄籽在57℃環境中烘烤54.5min后，投入冷榨機進行壓榨，保持冷榨機螺桿溫度在53.5℃，重復擠壓2次，收集壓榨油并進行離心分離除去固體殘渣，經低溫物理精煉(物理脫膠：番茄籽油：活性炭＝20：1，pH4.5，48.2℃，吸附46min；吸附脫酸：番茄籽油：纖維素基材料＝20：1,pH4.5，53.5℃，32r/min的攪拌速度下，吸附脫酸30min，)獲得冷榨番茄籽油。
實施例19：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫40、異丙醇和2.4重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫40、異丙醇按照2.2：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為28.25℃，攪拌時間8.25分鐘；
最后，將轉速調整為57r/min下持續攪拌，并加入3.3重量份的去離子水，在溫度29.5℃時按照0.95滴/秒的速度滴加去離子水7.8min，之后將滴加速度增快至3.8滴/秒，滴加5.8min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
上述番茄籽油是采用冷榨工藝得到的番茄籽油，具體工藝如下：取清理去雜后的番茄籽在51℃環境中烘烤33.5min后，投入冷榨機進行壓榨，保持冷榨機螺桿溫度在50.5℃，重復擠壓2次，收集壓榨油并進行離心分離除去固體殘渣，經低溫物理精煉(物理脫膠：番茄籽油：活性炭＝20：1，pH4.5，48.2℃，吸附46min；吸附脫酸：番茄籽油：纖維素基材料＝20：1,pH4.5，50.5℃，26r/min的攪拌速度下，吸附脫酸30min，)獲得冷榨番茄籽油。
實施例20：一種番茄籽油微乳的制備方法，首先將1重量份的吐溫20、異丙醇和2.925重量份番茄籽油混合，所述表面活性劑吐溫20、異丙醇按照3：1的比例進行混合；
其次，將混合液體放在磁力攪拌器上攪拌均勻，攪拌溫度為30℃，攪拌時間10分鐘；
最后，將轉速調整為60r/min下持續攪拌，并加入3.5重量份的去離子水，在溫度30℃時按照1滴/秒的速度滴加去離子水8min，之后將滴加速度增快至4滴/秒，滴加6min澄清，澄清后停止加水，所得澄清液體為番茄籽油微乳。
上述番茄籽油是采用冷榨工藝得到的番茄籽油，具體工藝如下：取清理去雜后的番茄籽在60℃環境中烘烤60min后，投入冷榨機進行壓榨，保持冷榨機螺桿溫度在55℃，重復擠壓2次，收集壓榨油并進行離心分離除去固體殘渣，經低溫物理精煉(物理脫膠：番茄籽油：活性炭＝20：1，pH4.5，48.2℃，吸附46min；吸附脫酸：番茄籽油：纖維素基材料＝20：1,pH4.5，55℃，35r/min的攪拌速度下，吸附脫酸30min，)獲得冷榨番茄籽油。