本發明涉及食用油生產技術領域，具體來說，涉及一種制備辣椒油的微波設備及制備方法。
背景技術：
辣椒是茄科辣椒屬植物，原產于中南美洲。因其營養豐富，味道鮮美，而在世界各地廣泛種植，其產量在茄科蔬菜中僅次于番茄。辣椒富含辣椒素、辣椒紅素、β-胡蘿卜素、大量的維生素C等多種營養成分。我國是辣椒生產大國，居世界首位，種植區主要分布在湖南、四川、貴州等省。辣椒是一種高維生素C含量的蔬菜，其中含有辣椒素因而具有辣味，可以增加人們的食欲，辣椒具有減肥、延緩動脈粥樣硬化、降低心臟病的功效。辣椒由于水分含量高，不易貯藏，一般將辣椒進行干燥處理而得干辣椒保存，而干辣椒存在附加值較低、貯藏空間大、產品形式簡單等缺點。而將辣椒加工成辣椒油，不僅可以保留辣椒原有的營養成分及口感，而使其更佳美味，且易于儲藏。
目前，國內具有一定規模的生產企業主要采用有機溶劑萃取法制備辣椒油。所用的有機溶劑多為乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、己烷等。將干紅辣椒粉碎后，用有機溶劑多次浸取，合并提取液，回收溶劑后就可以得到主要含有辣椒素和辣椒色素的混合物，辣椒的風味物質基本進入混合物中，這些混合物再與基礎油勾兌配制即成辣椒油。現有方法制備辣椒油不僅提取率低，而且制得的辣椒油產品中含有一定量的溶劑殘留和特殊氣味等，其質量指標難以滿足用戶的要求，影響了辣椒的利用，制約了辣椒油在食品工業中的進一步應用。提取過程中有效成分損失大，由于生產過程中加熱少，其香味物質生成少，缺乏辣椒油特有的香氣。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的是提供一種能夠提高辣椒油提取率以及香味的微波設備及辣椒油制備方法。
本發明通過以下技術方案解決上述技術問題：
一種制備辣椒油的微波設備，包括炒制裝置、攤晾裝置、粉碎裝置、煎炸裝置、微波裝置、蒸餾裝置以及分離裝置，炒制裝置設置在粉碎裝置一側，且粉碎裝置的粉碎槽設置在炒制裝置物料出口的下方；攤晾裝置設置在粉碎裝置另一側，且攤晾裝置設置在粉碎裝置物料出口的下方；在攤晾裝置的槽底部設置有物料出口，煎炸裝置設置在攤晾裝置物料出口下方；微波裝置設置在煎炸裝置一側，在微波裝置底部設置有物料出口，分離裝置設置在微波裝置的下方，且分離裝置與微波裝置通過管道連接，物料通過管道從微波裝置中運送到分離裝置中，蒸餾裝置連接在分離裝置上。
所述炒制裝置包括電爐爐殼、調速機構、滾筒、支架、滾輪、進料口以及出料口，電爐爐殼以及調速機構均設置在支架上，滾筒設置在電爐爐殼內，且滾筒設置在調速機構的滾輪上，電爐設置在電爐爐殼內，進料口和出料口分別設置在滾筒的兩側。
所述粉碎裝置包括粉碎槽、電機、粉碎桿以及支撐桿，支撐桿設置在粉碎槽上，電動機設置在支撐桿上，粉碎桿的頂端設置在電動機上，底端設置在粉碎槽內。
所述煎炒裝置包括支撐架、電爐以及煎炒鍋，煎炒鍋設置在支撐架上，煎炒鍋的正下方設置有電爐。
所述辣椒油的制備方法包括以下步驟：
(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成3～5cm長的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調節溫度為120～180℃，滾筒的轉速為100～300r/min，炒制時間為30～50min；
(2)粉碎：將炒制后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細度為30～50目的辣椒粉；
(3)攤晾：將辣椒粉送入攤晾裝置中進行攤晾，調節溫度為20～30℃，相對濕度為30～50％，時間為10～20min；
(4)煎炸：將辣椒粉送入煎炸裝置中進行煎炸，煎炸的溫度為180～240℃，時間為10～20min；
(5)微波提取：將煎炸后的辣椒粉送入微波裝置中，控制微波波的功率為400～600w，用有機溶劑提取，溫度為60～100℃，時間為20～40min；
(6)分離：將提取所得的物料送入分離裝置中，將有機溶劑分離出來并回收利用，得粗辣椒油；
(7)精制：將粗辣椒油送入蒸餾裝置中，在溫度為120～160℃、真空度為150～250Pa的蒸餾裝置中蒸餾30～50min進行脫異味，即得。
所述步驟(1)中，將挑選出來的紅干辣椒切成4cm長的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調節溫度為150℃，滾筒的轉速為200r/min，炒制時間為40min。
所述步驟(3)中，將炒制好的辣椒送入攤晾裝置中進行攤晾，調節溫度為25℃，相對濕度為40％，時間為15min。
所述步驟(4)中，將辣椒粉送入煎炸裝置中進行煎炸，煎炸的溫度為200℃，時間為15min。
所述有機溶劑與辣椒粉的體積比為(10～14)：1。
所述有機溶劑為乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯或己烷。
所述步驟(5)中，將煎炸后的辣椒粉送入微波裝置中，控制微波波的功率為500w，用有機溶劑提取，溫度為80℃，時間為30min。
本發明的有益效果在于：
1、本發明通過將炒制裝置、攤晾裝置、粉碎裝置、煎炸裝置、微波裝置、蒸餾裝置以及分離裝置有效的連接起來，基本實現了自動化生產，降低了大量的人力物力，大大節約了生產的成本。
2、本發明的炒制裝置為滾筒式，通過控制一定的轉速以及溫度，使得炒制的辣椒水分含量比較均勻，有利于后續的加工，提高辣椒油的品質。
3、本發明通過將粉碎后的辣椒粉進行攤晾，有利于控制辣椒粉的水分含量均勻，試驗表明，控制辣椒粉水分均勻有利于提高辣椒粉的出油率，通過攤晾回潮有利于將辣椒粉的水分含量控制均勻，以增加辣椒的出油率。
4、本發明通過將辣椒粉進行微波提取，利用微波的高頻電磁波穿透萃取介質，到達辣椒粉的內部維管束及其他細胞，由于吸收微能，細胞內部溫度迅速上升，使細胞內部壓力超過細胞壁膨脹能力，細胞破裂，細胞內的油分就會流出，大大縮短了辣椒粉的提取時間，微波波的振動作用加強了細胞內油份的釋放，促使更多的油分被提取出來，從而提高了辣椒的出油率。
5、本發明通過將粗辣椒油在真空狀態下進行蒸餾處理，能夠有效的將辣椒油中的異味去除，提高辣椒油的品質和香味。
綜合以上，采用本發明辣椒油方法生產的辣椒油，萃取率為10.9～13.5％，辣椒油的顏色為深紅色，具有濃郁的香辣味，且無其他異味。
附圖說明
圖1為本發明辣椒油超聲提取設備的結構示意圖。
圖中：1～炒制裝置；101～支架；102～調速機構；103～滾筒；104～進料口；105～滾輪；106～電爐；107～出料口；2～粉碎裝置；3～攤晾裝置；4～煎炸裝置；5～蒸餾裝置；6～分離裝置；7～微波裝置。
具體實施方式
為了方便本領域的技術人員理解，下面將結合實施例和附圖對本發明做進一步的描述。實施例僅僅是對該發明的舉例說明，不是對本發明的限定，實施例中未作具體說明的步驟均是已有技術，在此不做詳細描述。
實施例一
一種制備辣椒油的微波設備，包括炒制裝置1、攤晾裝置3、粉碎裝置2、煎炸裝置4、微波裝置7、蒸餾裝置5以及分離裝置6。
所述炒制裝置1包括調速機構102、滾筒103、支架101、滾輪105、電爐102、進料口104以及出料口107，調速機構102安裝在支架101上，滾筒103安裝在調速機構102的滾輪105上，電爐106安裝在支架101上，進料口104和出料口107分別安裝在滾筒103的兩側。
所述粉碎裝置2包括粉碎槽、電機、粉碎桿以及支撐桿，支撐桿安裝在粉碎槽上，電動機安裝在支撐桿上，粉碎桿的頂端安裝在電動機上，底端安裝在粉碎槽內。
所述煎炒裝置4包括支撐架、電爐以及煎炒鍋，煎炒鍋安裝在支撐架上，煎炒鍋的正下方安裝有電爐。
炒制裝置1安裝在粉碎裝置2一側，且粉碎裝置2的粉碎槽安裝在炒制裝置1物料出口的下方；攤晾裝置3安裝在粉碎裝置2另一側，且攤晾裝置3安裝在粉碎裝置2物料出口的下方；在攤晾裝置3的槽底部安裝有物料出口，煎炸裝置4安裝在攤晾裝置3物料出口下方；微波裝置7安裝在煎炸裝置4一側，在微波裝置7底部安裝有物料出口，分離裝置6安裝在微波裝置7的下方，且分離裝置6與微波裝置7通過管道連接，物料通過管道從微波裝置7中運送到分離裝置6中，蒸餾裝置5連接在分離裝置6上。
實施例二
辣椒油的制備方法包括以下步驟：
(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成3cm長的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調節溫度為120℃，滾筒的轉速為100r/min，炒制時間為30min；
(2)粉碎：將炒制后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細度為30目的辣椒粉；
(3)攤晾：將辣椒粉送入攤晾裝置中進行攤晾，調節溫度為20℃，相對濕度為30％，時間為10min；
(4)煎炸：將辣椒粉送入煎炸裝置中進行煎炸，煎炸的溫度為180℃，時間為10min；
(5)微波提取：將煎炸后的辣椒粉送入微波裝置中，控制微波波的功率為400w，用有乙醚提取，溫度為60℃，時間為20min，其中，有機溶劑與辣椒粉的體積比為10：1；
(6)分離：將提取所得的物料送入分離裝置中，將乙醚分離出來并回收利用，得粗辣椒油；
(7)精制：將粗辣椒油送入蒸餾裝置中，在溫度為120℃、真空度為150Pa的蒸餾裝置中蒸餾30min進行脫異味，即得。
采用本實施例生產的辣椒油，萃取率為10.9％，辣椒油的顏色為深紅色，具有濃郁的香辣味，且無其他異味。
實施例三
辣椒油的制備方法包括以下步驟：
(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成5cm長的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調節溫度為180℃，滾筒的轉速為300r/min，炒制時間為50min；
(2)粉碎：將炒制后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細度為50目的辣椒粉；
(3)攤晾：將辣椒粉送入攤晾裝置中進行攤晾，調節溫度為30℃，相對濕度為50％，時間為20min；
(4)煎炸：將辣椒粉送入煎炸裝置中進行煎炸，煎炸的溫度為240℃，時間為20min；
(5)微波提取：將煎炸后的辣椒粉送入微波裝置中，控制微波波的功率為600w，用有己烷提取，溫度為100℃，時間為40min，其中，有機溶劑與辣椒粉的體積比為14：1；
(6)分離：將提取所得的物料送入分離裝置中，將己烷分離出來并回收利用，得粗辣椒油；
(7)精制：將粗辣椒油送入蒸餾裝置中，在溫度為160℃、真空度為250Pa的蒸餾裝置中蒸餾50min進行脫異味，即得。
采用本實施例生產的辣椒油，萃取率為12.3％，辣椒油的顏色為深紅色，具有濃郁的香辣味，且無其他異味。
實施例四
辣椒油的制備方法包括以下步驟：
(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成4cm長的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調節溫度為150℃，滾筒的轉速為200r/min，炒制時間為40min；
(2)粉碎：將炒制后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細度為40目的辣椒粉；
(3)攤晾：將辣椒粉送入攤晾裝置中進行攤晾，調節溫度為25℃，相對濕度為40％，時間為15min；
(4)煎炸：將辣椒粉送入煎炸裝置中進行煎炸，煎炸的溫度為200℃，時間為15min；
(5)微波提取：將煎炸后的辣椒粉送入微波裝置中，控制微波波的功率為500w，用有乙醇提取，溫度為80℃，時間為30min，其中，有機溶劑與辣椒粉的體積比為12：1；
(6)分離：將提取所得的物料送入分離裝置中，將乙醇分離出來并回收利用，得粗辣椒油；
(7)精制：將粗辣椒油送入蒸餾裝置中，在溫度為140℃、真空度為200Pa的蒸餾裝置中蒸餾40min進行脫異味，即得。
采用本實施例生產的辣椒油，萃取率為13.5％，辣椒油的顏色為深紅色，具有濃郁的香辣味，且無其他異味。
以上所述，僅是本發明的較好實例，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實例所作的任何簡單修改、變換材料等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。