本發明涉及一種塑料共混領域，具體涉及一種適于電鍍的PC/ABS共混材料及其制備方法。
背景技術：
常規的ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)具有良好的抗沖擊性、加工性、尺寸穩定性、耐磨性和耐化學腐蝕性等諸多優點，其使用溫度范圍可在-40～100℃之間變化，因此近年來ABS樹脂已廣泛應用于汽車、家電、日常生活用品、體育用品以及辦公用品等眾多領域。
然而，常規的ABS樹脂受自身結構的限制，在溫度高于100℃的情況下難以保持其較好的剛性和硬度，這就使得ABS樹脂應用上顯得略有不足。
而PC(聚碳酸樹脂)是在高溫下能夠保持較好力學性能的樹脂，可相對較高的價格限制了它們的應用。
因此，通過ABS與PC共混改性，可以降低產品成本，綜合PC與ABS的優越性能。但是PC/ABS在高、低溫條件下的性能存在如下問題：
比如相容性差，造成PC/ABS材料的沖擊性能波動較大，加上ABS粒徑分布不均，致使材料在受理過程中，不能達到設計預期。從銀紋機理角度來說，因分散不均，材料在接受沖擊破壞過程中形成的銀紋不能夠均布，或者不能夠及時終止，最終材料偏向于脆性斷裂；由于ABS粒徑的分布區間，決定了應力集中點的分散，這對于銀紋的擴展和終止有著決定性作用。從空穴理論來看，多分散的ABS粒徑尺寸的均勻分布，有利于材料承受較多的外力，在斷口形貌上，表現出較為突出的“拔出”現象。
因此，PC/ABS的相容劑選擇、以及ABS的粒徑分布成為決定低溫條件下PC/ABS性能低損耗的關鍵因素。
技術實現要素：
為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種適于電鍍的PC/ABS共混材料及其制備方法；本發明所述的PC/ABS共混材料能夠有效提高普通PC的可電鍍性能，同時具備良好的高低溫保持率性；所述的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料成本較低，合成方法簡單，便于操作。
為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：
一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，包括以下重量配比原料：
PC：40～80份，ABS：20～60份，潤滑劑：0.1～1份，相容劑：1～10份，加工助劑：0.5～5份，增韌劑：1～10份，抗氧劑：0.1～0.5份，紫外線吸收劑：0.1～3份。
本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，通過以上重量配比原料合成，所用PC為中、高分子量聚合物，使PC和ABS樹脂在高低溫條件下都具備良好相容性，所制備出來的PC/ABS共混材料粒徑分布均勻，具備良好的抗沖擊性能，而且能夠有效降低PC缺口敏感性，提高普通PC的可電鍍性能，使所述PC/ABS共混材料具備良好的高低溫保持率性；同時，在PC/ABS共混原料中通過添加各種助劑，提高體系流動性，降低加工所需溫度，減少能耗，能夠確保分散性和剪切均勻性。
進一步，所述ABS為以下重量配比原料組成的三元共聚物：
丙烯腈：丁二烯：苯乙烯為20～28％：14～23％：55～59％。
本發明所述ABS能夠滿足各種應用要求，通過和PC以及各種助劑進行共混，所得到的產品具備優異的耐熱性能和抗老化性能，
進一步，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯PETS或N,N'-亞乙基雙硬脂酰胺EBS，所述潤滑劑相較于普通潤滑劑，具有更高的熔點，更適合PC/ABS共混材料的加工條件，同時可以使共混材料中的其他助劑更加均勻地分散在PC/ABS樹脂中，不影響共混材料的強度等其他性能。
進一步，所述相容劑包含苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基苯烯酸縮水甘油酯三元共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種，所述相容劑能使PC/ABS共混材料具有極高的極性和反應性，使PC/ABS共混材料在高低溫條件下都具有良好的相容性和分散性，通過使用所述相容劑能提高產品的沖擊強度和拉伸強度。
進一步，所述加工助劑包含苯乙烯-丙烯腈-甲基苯烯酸縮水甘油酯三元共聚物、微膠囊紅磷、白油、苯乙烯-丙烯腈聚合物中的一種或多種，所述加工助劑能有效提高整個合成體系的流動性，輔助改善產品的各方面性能。
另，所述增韌劑包含高膠粉、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、溴化丁基橡膠中的一種或多種，所述增韌劑對PC/ABS共混材料的增韌效果以及力學性能和熱性能等綜合性能均具有很好改善。
另有，所述抗氧劑包含抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑B215、抗氧劑B225、抗氧劑TMP、抗氧劑TDP、抗氧劑TPPI中的一種或多種，所述抗氧劑能有效延緩抑制PC/ABS共混材料的氧化過程，阻止其老化，延長其使用壽命。
再，所述紫外線吸收劑為苯并三唑類紫外線吸收劑與三嗪類紫外線吸收劑的混合物，所述紫外線吸收劑能有效吸收紫外線，防止紫外線在PC/ABS共混材料上發生氧化還原反應而對其造成傷害。
再有，一種適于電鍍的PC/ABS共混材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)根據所述PC/ABS共混材料的各重量配比原料進行準確稱量，稱重完成后，將各組分重量配比原料在常溫下攪拌混合均勻，攪拌時間為5～20min；
(2)將步驟(1)中所得產品通過雙螺桿擠出機擠出并切粒得到PC/ABS共混樹脂，其中雙螺桿擠出機的加工溫度為230～270℃；
(3)將步驟(2)中所得產品送入風干機中進行干燥，干燥完成后注塑、測試產品性能，其中在干燥過程中，鼓風式干燥：4～8h，或真空式干燥：2～4h。
本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料的制備方法，制備工藝簡單，合成成本較低，所述制備過程安全環保。
本發明的有益效果在于：
(1)本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，所用PC為中、高分子量聚合物，使PC和ABS樹脂在高低溫條件下都具備良好相容性，所制備出來的PC/ABS共混材料粒徑分布均勻，具備良好的抗沖擊性能，而且能夠有效降低PC缺口敏感性，提高普通PC的可電鍍性能，使所述PC/ABS共混材料具備良好的高低溫保持率性，低溫保持率高達90％以上；同時，在PC/ABS共混原料中通過添加各種助劑，提高體系流動性，降低加工所需溫度，減少能耗，能夠確保分散性和剪切均勻性。
(2)本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，具備良好的沖擊性能和拉伸性能，同時還具備優異的耐熱性能和抗老化性能。
(3)本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料的制備方法，制備工藝簡單，合成成本較低，所述制備過程安全環保。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一
一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，包括以下重量配比原料：
PC：60份，ABS：45份，潤滑劑：0.5份，相容劑：5份，加工助劑：3份，增韌劑：5份，抗氧劑：0.28份，紫外線吸收劑：1份。
本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，通過以上重量配比原料合成，所用PC為中、高分子量聚合物，使PC和ABS樹脂在高低溫條件下都具備良好相容性，所制備出來的PC/ABS共混材料粒徑分布均勻，具備良好的抗沖擊性能，而且能夠有效降低PC缺口敏感性，提高普通PC的可電鍍性能，使所述PC/ABS共混材料具備良好的高低溫保持率性；同時，在PC/ABS共混原料中通過添加各種助劑，提高體系流動性，降低加工所需溫度，減少能耗，能夠確保分散性和剪切均勻性。
進一步，所述ABS為以下重量配比原料組成的三元共聚物：
丙烯腈：丁二烯：苯乙烯為25％：18％：57％。
本發明所述ABS能夠滿足各種應用要求，通過和PC以及各種助劑進行共混，所得到的產品具備優異的耐熱性能和抗老化性能，
進一步，所述潤滑劑為PETS或EBA，所述潤滑劑相較于普通潤滑劑，具有更高的熔點，更適合PC/ABS共混材料的加工條件，同時可以使共混材料中的其他助劑更加均勻地分散在PC/ABS樹脂中，不影響共混材料的強度等其他性能。
進一步，所述相容劑包含苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基苯烯酸縮水甘油酯三元共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種，所述相容劑能使PC/ABS共混材料具有極高的極性和反應性，使PC/ABS共混材料在高低溫條件下都具有良好的相容性和分散性，通過使用所述相容劑能提高產品的沖擊強度和拉伸強度。
進一步，所述加工助劑包含苯乙烯-丙烯腈-甲基苯烯酸縮水甘油酯三元共聚物、微膠囊紅磷、白油、苯乙烯-丙烯腈聚合物中的一種或多種，所述加工助劑能有效提高整個合成體系的流動性，輔助改善產品的各方面性能。
另，所述增韌劑包含高膠粉、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、溴化丁基橡膠中的一種或多種，所述增韌劑對PC/ABS共混材料的增韌效果以及力學性能和熱性能等綜合性能均具有很好改善。
另有，所述抗氧劑包含抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑B215、抗氧劑B225、抗氧劑TMP、抗氧劑TDP、抗氧劑TPPI中的一種或多種，所述抗氧劑能有效延緩抑制PC/ABS共混材料的氧化過程，阻止其老化，延長其使用壽命。
再，所述紫外線吸收劑為苯并三唑類紫外線吸收劑與三嗪類紫外線吸收劑的混合物，所述紫外線吸收劑能有效吸收紫外線，防止紫外線在PC/ABS共混材料上發生氧化還原反應而對其造成傷害。
再有，一種適于電鍍的PC/ABS共混材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)根據所述PC/ABS共混材料的各重量配比原料進行準確稱量，稱重完成后，將各組分重量配比原料在常溫下攪拌混合均勻，攪拌時間為12min；
(2)將步驟(1)中所得產品通過雙螺桿擠出機擠出并切粒得到PC/ABS共混樹脂，其中雙螺桿擠出機的加工溫度為250℃；
(3)將步驟(2)中所得產品送入風干機中進行干燥，干燥完成后注塑、測試產品性能，其中在干燥過程中，鼓風式干燥：6h，或真空式干燥：3h。
表1為本發明實施例一中所制備PC/ABS共混材料的性能測試結果；
表1本發明實施例一中所制備PC/ABS共混材料的性能測試
從表1中我們可以知道通過本發明所制備得PC/ABS共混材料的各項指標保持率均在90％以上。
實施例二
一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，包括以下重量配比原料：
PC：40份，ABS：60份，潤滑劑：0.1份，相容劑：10份，加工助劑：0.5份，增韌劑：3份，抗氧劑：0.5份，紫外線吸收劑：1份。
本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，通過以上重量配比原料合成，所用PC為中、高分子量聚合物，使PC和ABS樹脂在高低溫條件下都具備良好相容性，所制備出來的PC/ABS共混材料粒徑分布均勻，具備良好的抗沖擊性能，而且能夠有效降低PC缺口敏感性，提高普通PC的可電鍍性能，使所述PC/ABS共混材料具備良好的高低溫保持率性；同時，在PC/ABS共混原料中通過添加各種助劑，提高體系流動性，降低加工所需溫度，減少能耗，能夠確保分散性和剪切均勻性。
進一步，所述ABS為以下重量配比原料組成的三元共聚物：
丙烯腈：丁二烯：苯乙烯為28％：14％：58％。
本發明所述ABS能夠滿足各種應用要求，通過和PC以及各種助劑進行共混，所得到的產品具備優異的耐熱性能和抗老化性能，
進一步，所述潤滑劑為PETS或EBA，所述潤滑劑相較于普通潤滑劑，具有更高的熔點，更適合PC/ABS共混材料的加工條件，同時可以使共混材料中的其他助劑更加均勻地分散在PC/ABS樹脂中，不影響共混材料的強度等其他性能。
進一步，所述相容劑包含苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基苯烯酸縮水甘油酯三元共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種，所述相容劑能使PC/ABS共混材料具有極高的極性和反應性，使PC/ABS共混材料在高低溫條件下都具有良好的相容性和分散性，通過使用所述相容劑能提高產品的沖擊強度和拉伸強度。
進一步，所述加工助劑包含苯乙烯-丙烯腈-甲基苯烯酸縮水甘油酯三元共聚物、微膠囊紅磷、白油、苯乙烯-丙烯腈聚合物中的一種或多種，所述加工助劑能有效提高整個合成體系的流動性，輔助改善產品的各方面性能。
另，所述增韌劑包含高膠粉、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、溴化丁基橡膠中的一種或多種，所述增韌劑對PC/ABS共混材料的增韌效果以及力學性能和熱性能等綜合性能均具有很好改善。
另有，所述抗氧劑包含抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑B215、抗氧劑B225、抗氧劑TMP、抗氧劑TDP、抗氧劑TPPI中的一種或多種，所述抗氧劑能有效延緩抑制PC/ABS共混材料的氧化過程，阻止其老化，延長其使用壽命。
再，所述紫外線吸收劑為苯并三唑類紫外線吸收劑與三嗪類紫外線吸收劑的混合物，所述紫外線吸收劑能有效吸收紫外線，防止紫外線在PC/ABS共混材料上發生氧化還原反應而對其造成傷害。
再有，一種適于電鍍的PC/ABS共混材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)根據所述PC/ABS共混材料的各重量配比原料進行準確稱量，稱重完成后，將各組分重量配比原料在常溫下攪拌混合均勻，攪拌時間為5min；
(2)將步驟(1)中所得產品通過雙螺桿擠出機擠出并切粒得到PC/ABS共混樹脂，其中雙螺桿擠出機的加工溫度為270℃；
(3)將步驟(2)中所得產品送入風干機中進行干燥，干燥完成后注塑、測試產品性能，其中在干燥過程中，鼓風式干燥：4h，或真空式干燥：2h。
表2為本發明實施例二中所制備PC/ABS共混材料的性能測試結果；
表2本發明實施例二中所制備PC/ABS共混材料的性能測試
從表2中我們可以知道通過本發明所制備得PC/ABS共混材料的各項指標保持率均在90％以上。
實施例三
一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，包括以下重量配比原料：
PC：80份，ABS：20份，潤滑劑：1份，相容劑：1份，加工助劑：5份，增韌劑：10份，抗氧劑：0.1份，紫外線吸收劑：1份。
本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，通過以上重量配比原料合成，所用PC為中、高分子量聚合物，使PC和ABS樹脂在高低溫條件下都具備良好相容性，所制備出來的PC/ABS共混材料粒徑分布均勻，具備良好的抗沖擊性能，而且能夠有效降低PC缺口敏感性，提高普通PC的可電鍍性能，使所述PC/ABS共混材料具備良好的高低溫保持率性；同時，在PC/ABS共混原料中通過添加各種助劑，提高體系流動性，降低加工所需溫度，減少能耗，能夠確保分散性和剪切均勻性。
進一步，所述ABS為以下重量配比原料組成的三元共聚物：
丙烯腈：丁二烯：苯乙烯為20％：21％：59％。
本發明所述ABS能夠滿足各種應用要求，通過和PC以及各種助劑進行共混，所得到的產品具備優異的耐熱性能和抗老化性能，進一步，所述潤滑劑為PETS或EBA，所述潤滑劑相較于普通潤滑劑，具有更高的熔點，更適合PC/ABS共混材料的加工條件，同時可以使共混材料中的其他助劑更加均勻地分散在PC/ABS樹脂中，不影響共混材料的強度等其他性能。
進一步，所述相容劑包含苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基苯烯酸縮水甘油酯三元共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種，所述相容劑能使PC/ABS共混材料具有極高的極性和反應性，使PC/ABS共混材料在高低溫條件下都具有良好的相容性和分散性，通過使用所述相容劑能提高產品的沖擊強度和拉伸強度。
進一步，所述加工助劑包含苯乙烯-丙烯腈-甲基苯烯酸縮水甘油酯三元共聚物、微膠囊紅磷、白油、苯乙烯-丙烯腈聚合物中的一種或多種，所述加工助劑能有效提高整個合成體系的流動性，輔助改善產品的各方面性能。
另，所述增韌劑包含高膠粉、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、溴化丁基橡膠中的一種或多種，所述增韌劑對PC/ABS共混材料的增韌效果以及力學性能和熱性能等綜合性能均具有很好改善。
另有，所述抗氧劑包含抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑B215、抗氧劑B225、抗氧劑TMP、抗氧劑TDP、抗氧劑TPPI中的一種或多種，所述抗氧劑能有效延緩抑制PC/ABS共混材料的氧化過程，阻止其老化，延長其使用壽命。
再，所述紫外線吸收劑為苯并三唑類紫外線吸收劑與三嗪類紫外線吸收劑的混合物，所述紫外線吸收劑能有效吸收紫外線，防止紫外線在PC/ABS共混材料上發生氧化還原反應而對其造成傷害。
再有，一種適于電鍍的PC/ABS共混材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)根據所述PC/ABS共混材料的各重量配比原料進行準確稱量，稱重完成后，將各組分重量配比原料在常溫下攪拌混合均勻，攪拌時間為20min；
(2)將步驟(1)中所得產品通過雙螺桿擠出機擠出并切粒得到PC/ABS共混樹脂，其中雙螺桿擠出機的加工溫度為230℃；
(3)將步驟(2)中所得產品送入風干機中進行干燥，干燥完成后注塑、測試產品性能，其中在干燥過程中，鼓風式干燥：8h，或真空式干燥：4h。
表3為本發明實施例三中所制備PC/ABS共混材料的性能測試結果；
表3本發明實施例三中所制備PC/ABS共混材料的性能測試
從表3中我們可以知道通過本發明所制備得PC/ABS共混材料的各項指標保持率均在90％以上。
實施例四
一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，包括以下重量配比原料：
PC：50份，ABS：30份，潤滑劑：0.8份，相容劑：3份，加工助劑：2份，增韌劑：1份，抗氧劑：0.4份，紫外線吸收劑：0.1份。
本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，通過以上重量配比原料合成，所用PC為中、高分子量聚合物，使PC和ABS樹脂在高低溫條件下都具備良好相容性，所制備出來的PC/ABS共混材料粒徑分布均勻，具備良好的抗沖擊性能，而且能夠有效降低PC缺口敏感性，提高普通PC的可電鍍性能，使所述PC/ABS共混材料具備良好的高低溫保持率性；同時，在PC/ABS共混原料中通過添加各種助劑，提高體系流動性，降低加工所需溫度，減少能耗，能夠確保分散性和剪切均勻性。
進一步，所述ABS為以下重量配比原料組成的三元共聚物：
丙烯腈：丁二烯：苯乙烯為22％：23％：55％。
本發明所述ABS能夠滿足各種應用要求，通過和PC以及各種助劑進行共混，所得到的產品具備優異的耐熱性能和抗老化性能，進一步，所述潤滑劑為PETS或EBA，所述潤滑劑相較于普通潤滑劑，具有更高的熔點，更適合PC/ABS共混材料的加工條件，同時可以使共混材料中的其他助劑更加均勻地分散在PC/ABS樹脂中，不影響共混材料的強度等其他性能。
進一步，所述相容劑包含苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基苯烯酸縮水甘油酯三元共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種，所述相容劑能使PC/ABS共混材料具有極高的極性和反應性，使PC/ABS共混材料在高低溫條件下都具有良好的相容性和分散性，通過使用所述相容劑能提高產品的沖擊強度和拉伸強度。
進一步，所述加工助劑包含苯乙烯-丙烯腈-甲基苯烯酸縮水甘油酯三元共聚物、微膠囊紅磷、白油、苯乙烯-丙烯腈聚合物中的一種或多種，所述加工助劑能有效提高整個合成體系的流動性，輔助改善產品的各方面性能。
另，所述增韌劑包含高膠粉、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、溴化丁基橡膠中的一種或多種，所述增韌劑對PC/ABS共混材料的增韌效果以及力學性能和熱性能等綜合性能均具有很好改善。
另有，所述抗氧劑包含抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑B215、抗氧劑B225、抗氧劑TMP、抗氧劑TDP、抗氧劑TPPI中的一種或多種，所述抗氧劑能有效延緩抑制PC/ABS共混材料的氧化過程，阻止其老化，延長其使用壽命。
再，所述紫外線吸收劑為苯并三唑類紫外線吸收劑與三嗪類紫外線吸收劑的混合物，所述紫外線吸收劑能有效吸收紫外線，防止紫外線在PC/ABS共混材料上發生氧化還原反應而對其造成傷害。
再有，一種適于電鍍的PC/ABS共混材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)根據所述PC/ABS共混材料的各重量配比原料進行準確稱量，稱重完成后，將各組分重量配比原料在常溫下攪拌混合均勻，攪拌時間為10min；
(2)將步驟(1)中所得產品通過雙螺桿擠出機擠出并切粒得到PC/ABS共混樹脂，其中雙螺桿擠出機的加工溫度為240℃；
(3)將步驟(2)中所得產品送入風干機中進行干燥，干燥完成后注塑、測試產品性能，其中在干燥過程中，鼓風式干燥：8h，或真空式干燥：3h。
表4為本發明實施例三中所制備PC/ABS共混材料的性能測試結果；
表4本發明實施例三中所制備PC/ABS共混材料的性能測試
從表4中我們可以知道通過本發明所制備得PC/ABS共混材料的各項指標保持率均在90％以上。
實施例五
一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，包括以下重量配比原料：
PC：70份，ABS：55份，潤滑劑：0.3份，相容劑：7份，加工助劑：4份，增韌劑：7份，抗氧劑：0.2份，紫外線吸收劑：3份。
本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，通過以上重量配比原料合成，所用PC為中、高分子量聚合物，使PC和ABS樹脂在高低溫條件下都具備良好相容性，所制備出來的PC/ABS共混材料粒徑分布均勻，具備良好的抗沖擊性能，而且能夠有效降低PC缺口敏感性，提高普通PC的可電鍍性能，使所述PC/ABS共混材料具備良好的高低溫保持率性；同時，在PC/ABS共混原料中通過添加各種助劑，提高體系流動性，降低加工所需溫度，減少能耗，能夠確保分散性和剪切均勻性。
進一步，所述ABS為以下重量配比原料組成的三元共聚物：
丙烯腈：丁二烯：苯乙烯為23％：21％：56％。
本發明所述ABS能夠滿足各種應用要求，通過和PC以及各種助劑進行共混，所得到的產品具備優異的耐熱性能和抗老化性能，進一步，所述潤滑劑為PETS或EBA，所述潤滑劑相較于普通潤滑劑，具有更高的熔點，更適合PC/ABS共混材料的加工條件，同時可以使共混材料中的其他助劑更加均勻地分散在PC/ABS樹脂中，不影響共混材料的強度等其他性能。
進一步，所述相容劑包含苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基苯烯酸縮水甘油酯三元共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種，所述相容劑能使PC/ABS共混材料具有極高的極性和反應性，使PC/ABS共混材料在高低溫條件下都具有良好的相容性和分散性，通過使用所述相容劑能提高產品的沖擊強度和拉伸強度。
進一步，所述加工助劑包含苯乙烯-丙烯腈-甲基苯烯酸縮水甘油酯三元共聚物、微膠囊紅磷、白油、苯乙烯-丙烯腈聚合物中的一種或多種，所述加工助劑能有效提高整個合成體系的流動性，輔助改善產品的各方面性能。
另，所述增韌劑包含高膠粉、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、溴化丁基橡膠中的一種或多種，所述增韌劑對PC/ABS共混材料的增韌效果以及力學性能和熱性能等綜合性能均具有很好改善。
另有，所述抗氧劑包含抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑B215、抗氧劑B225、抗氧劑TMP、抗氧劑TDP、抗氧劑TPPI中的一種或多種，所述抗氧劑能有效延緩抑制PC/ABS共混材料的氧化過程，阻止其老化，延長其使用壽命。
再，所述紫外線吸收劑為苯并三唑類紫外線吸收劑與三嗪類紫外線吸收劑的混合物，所述紫外線吸收劑能有效吸收紫外線，防止紫外線在PC/ABS共混材料上發生氧化還原反應而對其造成傷害。
再有，一種適于電鍍的PC/ABS共混材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)根據所述PC/ABS共混材料的各重量配比原料進行準確稱量，稱重完成后，將各組分重量配比原料在常溫下攪拌混合均勻，攪拌時間為18min；
(2)將步驟(1)中所得產品通過雙螺桿擠出機擠出并切粒得到PC/ABS共混樹脂，其中雙螺桿擠出機的加工溫度為260℃；
(3)將步驟(2)中所得產品送入風干機中進行干燥，干燥完成后注塑、測試產品性能，其中在干燥過程中，鼓風式干燥：5h，或真空式干燥：4h。
表5為本發明實施例三中所制備PC/ABS共混材料的性能測試結果；
表5本發明實施例三中所制備PC/ABS共混材料的性能測試
從表5中我們可以知道通過本發明所制備得PC/ABS共混材料的各項指標保持率均在90％以上。
本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，使PC和ABS樹脂在高低溫條件下都具備良好相容性，所制備出來的PC/ABS共混材料粒徑分布均勻，具備良好的抗沖擊性能，而且能夠有效降低PC缺口敏感性，提高普通PC的可電鍍性能，使所述PC/ABS共混材料具備良好的高低溫保持率性，低溫保持率高達90％以上；同時，在PC/ABS共混原料中通過添加各種助劑，提高體系流動性，降低加工所需溫度，減少能耗，能夠確保分散性和剪切均勻性。其次，本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料，具備良好的沖擊性能和拉伸性能，同時還具備優異的耐熱性能和抗老化性能。此外，本發明提供的一種適于電鍍的PC/ABS共混材料的制備方法，制備工藝簡單，合成成本較低，所述制備過程安全環保。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。