本發明涉及一種離型膜，具體涉及一種阻燃PET離型膜及其制備方法。
背景技術：
離型膜，又稱剝離膜、隔離膜、分離膜、阻膠膜、離形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油紙、防粘膜、型紙、打滑膜、天那紙、離型紙、silliconfilm、release film、release。通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會將塑料薄膜做等離子處理，或涂氟處理，或涂硅離型劑于薄膜材質的表層上，如PET、PE、OPP，等等；讓它對于各種不同的有機壓敏膠（如熱熔膠、壓克力膠和橡膠系的壓敏膠）可以表現出極輕且穩定的離型力。由于離型膜具有隔離、填充、保護、易于剝離等優點，因此被廣泛地應用于各種電子、通信、機械等領域中。
PET離型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一層硅油，以降低PET薄膜表面的附著力，達離型的效果。PET離型膜具有很好的吸附性和貼合性，被廣泛應用于包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開關、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防偽、貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、醫藥(膏藥用紙)、衛生用紙、膠粘制品、模切沖型加工等行業領域。然而在制造印刷電路板等時，離型膜就叫脫模膜往往在工藝中被夾入金屬板中間，以避免金屬板之間的粘結，而這些工藝需要在一定的高溫條件下完成，溫度太高離型膜本身容易融化甚至燃燒。
技術實現要素：
為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種阻燃PET離型膜，所述PET離型膜抗沖擊性強、韌性好、且具有優異的阻燃性能。
為達到上述目的，本發明的技術方案是：
一種阻燃PET離型膜，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 80~110份，PP 10~15份，二氧化鈦 15~20份，3-氨丙基三乙氧基硅烷 4~8份，甲基丙烯酸甲酯 18~25份，甲基丙烯酸十八醇酯 2~6份，聚乙二醇 15~25份，乙醇 15~25份，水 25~40份，天然乳膠 8~15份，消泡劑 0.4~0.8份，增稠劑 0.5~0.8份，潤滑劑 0.8~1.5份，增韌劑 0.6~1.2份，增強劑 0.5~1.2份，四溴雙酚A 5~15份。
優選地，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 90~100份，PP 12~14份，二氧化鈦 17~18份，3-氨丙基三乙氧基硅烷 5~6份，甲基丙烯酸甲酯 20~22份，甲基丙烯酸十八醇酯 3~5份，聚乙二醇 18~22份，乙醇 18~22份，水 30~35份，天然乳膠 10~13份，消泡劑 0.5~0.7份，增稠劑 0.6~0.7份，潤滑劑 1~1.2份，增韌劑 0.8~1份，增強劑 0.7~0.9份，四溴雙酚A 8~12份。
優選地，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 95份，PP 13份，二氧化鈦 17.5份，3-氨丙基三乙氧基硅烷 5.5份，甲基丙烯酸甲酯 21份，甲基丙烯酸十八醇酯 4份，聚乙二醇 20份，乙醇 20份，水 32份，天然乳膠 12份，消泡劑 0.6份，增稠劑 0.65份，潤滑劑 1.1份，增韌劑 0.9份，增強劑 0.8份，四溴雙酚A 10份。
進一步，所述水為去離子水。
另，所述PET為分子量為20000~30000的粒徑為100~120目的PET顆粒。
另有，所述聚乙二醇為分子量為4000的聚乙二醇。
本發明的另一目的在于提供一種如上所述PET離型膜的制備方法，其原料易得、成本低廉且制備工藝簡單，步驟如下：
按照重量配比稱取所需原料并攪拌均勻配置成漿料，加熱至80~100℃，攪拌1~3h，最后冷卻至室溫即可。
本發明的有益效果在于：
與現有技術相比，本發明所提供的PET離型膜具有如下優點：（1）本發明的離型膜，其薄膜層材料采用PET和PP作為復合薄膜成分，充分利用了PET的粘合性能和PP的抗拉伸性能、抗電壓、耐電弧性能，并加入硫酸鋇和二氧化鈦，進一步加強了產品的力學性能和機械性能，從而具有較強的抗沖擊性能；（2）本發明的離型膜，采用了甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸十八醇酯、天然乳膠、增稠劑、增韌劑等，使得生產出來的離型膜柔韌性好；（3）本發明的離型膜，加入了四溴雙酚A作為阻燃劑，從而本發明生產的PET離型膜具有優異的耐高溫以及阻燃性能。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明的PET離型膜的原料重量配比見下述具體的實施例。
實施例1
一種阻燃PET離型膜，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 80份，PP10份，二氧化鈦15份，3-氨丙基三乙氧基硅烷4份，甲基丙烯酸甲酯18份，甲基丙烯酸十八醇酯2份，聚乙二醇15份，乙醇15份，水25份，天然乳膠8份，消泡劑0.4份，增稠劑0.5份，潤滑劑0.8份，增韌劑0.6份，增強劑0.5份，四溴雙酚A 5份。
實施例2
一種阻燃PET離型膜，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 85份，PP10.5份，二氧化鈦16份，3-氨丙基三乙氧基硅烷4.5份，甲基丙烯酸甲酯18.5份，甲基丙烯酸十八醇酯2.5份，聚乙二醇16份，乙醇16份，水26份，天然乳膠8.5份，消泡劑0.45份，增稠劑0.55份，潤滑劑0.85份，增韌劑0.65份，增強劑0.6份，四溴雙酚A 6份。
實施例3
一種阻燃PET離型膜，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 88份，PP11份，二氧化鈦16份，3-氨丙基三乙氧基硅烷4.8份，甲基丙烯酸甲酯19份，甲基丙烯酸十八醇酯2.8份，聚乙二醇17份，乙醇17份，水28份，天然乳膠9份，消泡劑0.48份，增稠劑0.58份，潤滑劑0.9份，增韌劑0.75份，增強劑0.65份，四溴雙酚A 6.5份。
實施例4
一種阻燃PET離型膜，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 90份，PP12份，二氧化鈦17份，3-氨丙基三乙氧基硅烷5份，甲基丙烯酸甲酯20份，甲基丙烯酸十八醇酯3份，聚乙二醇18份，乙醇18份，水30份，天然乳膠10份，消泡劑0.5份，增稠劑0.6份，潤滑劑1份，增韌劑0.8份，增強劑0.7份，四溴雙酚A 8份。
實施例5
一種阻燃PET離型膜，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 95份，PP13份，二氧化鈦17.5份，3-氨丙基三乙氧基硅烷5.5份，甲基丙烯酸甲酯21份，甲基丙烯酸十八醇酯4份，聚乙二醇20份，乙醇20份，水32份，天然乳膠12份，消泡劑0.6份，增稠劑0.65份，潤滑劑1.1份，增韌劑0.9份，增強劑0.8份，四溴雙酚A 10份。
實施例6
一種阻燃PET離型膜，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 98份，PP13.5份，二氧化鈦17.8份，3-氨丙基三乙氧基硅烷5.8份，甲基丙烯酸甲酯21.5份，甲基丙烯酸十八醇酯4.5份，聚乙二醇21份，乙醇21份，水34份，天然乳膠12.5份，消泡劑0.65份，增稠劑0.68份，潤滑劑1.15份，增韌劑0.95份，增強劑0.85份，四溴雙酚A 11份。
實施例7
一種阻燃PET離型膜，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 100份，PP14份，二氧化鈦18份，3-氨丙基三乙氧基硅烷6份，甲基丙烯酸甲酯22份，甲基丙烯酸十八醇酯5份，聚乙二醇22份，乙醇22份，水35份，天然乳膠13份，消泡劑0.7份，增稠劑0.7份，潤滑劑1.2份，增韌劑1份，增強劑0.9份，四溴雙酚A 12份。
實施例8
一種阻燃PET離型膜，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 105份，PP14.5份，二氧化鈦18.5份，3-氨丙基三乙氧基硅烷6.5份，甲基丙烯酸甲酯23份，甲基丙烯酸十八醇酯5.5份，聚乙二醇23份，乙醇23份，水36份，天然乳膠13.5份，消泡劑0.75份，增稠劑0.75份，潤滑劑1.3份，增韌劑1.1份，增強劑1份，四溴雙酚A 13份。
實施例9
一種阻燃PET離型膜，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 108份，PP14.8份，二氧化鈦19份，3-氨丙基三乙氧基硅烷7份，甲基丙烯酸甲酯24份，甲基丙烯酸十八醇酯5.8份，聚乙二醇24份，乙醇24份，水38份，天然乳膠14份，消泡劑0.78份，增稠劑0.78份，潤滑劑1.4份，增韌劑1.15份，增強劑1.1份，四溴雙酚A 14份。
實施例10
一種阻燃PET離型膜，所述離型膜包括以下重量配比的原料：PET 110份，PP15份，二氧化鈦20份，3-氨丙基三乙氧基硅烷8份，甲基丙烯酸甲酯25份，甲基丙烯酸十八醇酯6份，聚乙二醇25份，乙醇25份，水40份，天然乳膠15份，消泡劑0.8份，增稠劑0.8份，潤滑劑1.5份，增韌劑1.2份，增強劑1.2份，四溴雙酚A 15份。
本發明所述的PET離型膜的制備方法為：
按照重量配比稱取所需原料并攪拌均勻配置成漿料，加熱至80~100℃，攪拌1~3h，最后冷卻至室溫即可。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。