本發明涉及木材生產技術領域，具體而言，涉及一種耐刮擦抗老化塑木復合材料板材及其制備方法。
背景技術：
塑木復合材料，是以聚苯乙烯等樹脂或回收廢舊塑料與木粉、秸稈粉等天然生物纖維復合而成，具有木材與塑料的雙重特性，充分體現了資源利用、環保節約等一系列先進理念，是理想的綠色環保產品。其適用范圍廣泛，同時也解決了塑料、木材行業廢棄資源的再生利用問題。但雖則如此，塑木復合材料開發初期，植物纖維的含量較低，塑料高分子基料為主要成分，提升了塑木防霉防腐能力，因此曾一度認為塑木本身具有耐腐性能。然而后期隨著技術的改進，植物纖維的比例增加，由于植物纖維中含有半糖，甚至還含有淀粉和蛋白等營養物質，使得塑木復合材料更容易受腐。所以，對傳統塑木復合材料進行改性，改善其耐刮擦抗老化性就十分必要。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種耐刮擦抗老化塑木復合材料板材，該塑木復合材料板材具有優異的耐刮擦抗老化性。
為了實現上述目的，本發明提供了一種耐刮擦抗老化塑木復合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯20％-25％、木粉10％-20％、輕質碳酸鈣5％-10％、沙林樹脂10％-15％、己內酯10％-15％、硅灰石5％-10％、氫氧化鋁1％-3％、硬脂酸1％-3％。
本發明還提供了一種耐刮擦抗老化塑木復合材料板材的制造方法，包含 以下步驟：
(1)、按質量份的原料投放到混合機中，溫度130℃-170℃；時間為10-15min，得到混合物料。
(2)、將混合物料進行擠出機造粒，并置于成型模具內，移入熱壓機進行熱壓，壓力為20-30Mpa，溫度為130℃-160℃，擠出毛坯基材。
(3)、將毛坯基材移入冷壓機進行冷壓定型，溫度為50℃-70℃，壓力為20-25Mpa，保壓時間為6-8min，壓成待成品。
(4)、將冷壓定型的待成品從模具中移除，整理為成品。
通過上述技術方案，本發明通過將個成分進行混合熱壓處理后，得到的塑木復合材料板材具有耐刮擦抗老化，且制備方法簡單，原料易得。
本發明的一種耐刮擦抗老化塑木復合材料板材，生產制造方便，傳統的塑料生產工藝無需改進即可用于其生產及加工制作，生產成本低；和普通塑料板材相比，所用塑料量減小，不容易發生變形；和普通木材板材相比，木材使用量少，可減少木材的砍伐量，不會象木材板材那樣易開裂、蟲蛀、翹曲變形等，無需進行防腐處理；和其它塑木復合材料板材相比，具有耐紫外光及氧氣老化程度更高、耐刮擦等特點，使用壽命更長。
具體實施方式
以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
一種耐刮擦抗老化塑木復合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯20％-25％、木粉10％-20％、輕質碳酸鈣5％-10％、沙林樹脂10％-15％、己內酯10％-15％、硅灰石5％-10％、氫氧化鋁1％-3％、硬脂酸1％-3％。
本發明還提供了一種耐刮擦抗老化塑木復合材料板材的制造方法，包含以下步驟：
(1)、按質量份的原料投放到混合機中，溫度130℃-170℃；時間為10-15min，得到混合物料。
(2)、將混合物料進行擠出機造粒，并置于成型模具內，移入熱壓機進行熱壓，壓力為20-30Mpa，溫度為130℃-160℃，擠出毛坯基材。
(3)、將毛坯基材移入冷壓機進行冷壓定型，溫度為50℃-70℃，壓力為20-25Mpa，保壓時間為6-8min，壓成待成品。
(4)、將冷壓定型的待成品從模具中移除，整理為成品。
在本發明中，混合的時間可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有耐刮擦抗老化性，優選地，混合時間為10-15min，溫度為130℃-170℃。
在本發明中，熱壓壓力和溫度可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有耐刮擦抗老化性，優選地，擠出機壓力為20-30Mpa，溫度為130℃-160℃。
在本發明中，冷壓溫度和壓力可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有耐刮擦抗老化性，優選地，冷壓時間為溫度為50℃-70℃，壓力為20-25Mpa。
在本發明中，冷壓溫度可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有耐刮擦抗老化性，優選地，保壓時間為6-8min分鐘。。
實施例1
1)將塑木復合材料板材，其組分按質量百分數配比為：聚苯乙烯20％-25％、木粉10％-20％、輕質碳酸鈣5％-10％、沙林樹脂10％-15％、己內酯10％-15％、硅灰石5％-10％、氫氧化鋁1％-3％、硬脂酸1％-3％。
2)將上述配比后的混合溫度130℃；時間為10min，得到混合物料。移入熱壓機進行熱壓，壓力為20Mpa，溫度為130℃，擠出毛坯基材
3)將毛坯基材移入冷壓機進行冷壓定型，溫度為50℃，壓力為30Mpa，保壓時間為6min，壓成待成品，整理得到塑木復合材料板材A1。
實施例2
1)將塑木復合材料板材，其組分按質量百分數配比為：聚苯乙烯25％、木粉20％、輕質碳酸鈣10％、沙林樹脂15％、己內酯15％、硅灰石10％、氫氧化鋁3％、硬脂酸3％。
2)將上述配比后的混合溫度170℃；時間為20min，得到混合物料。移入熱壓機進行熱壓，壓力為30Mpa，溫度為160℃，擠出毛坯基材
3)將毛坯基材移入冷壓機進行冷壓定型，溫度為70℃，壓力為25Mpa，保壓時間為8min，壓成待成品，整理得到塑木復合材料板材A2。
實施例3
1)將塑木復合材料板材，其組分按質量百分數配比為：聚苯乙烯22％、木粉15％、輕質碳酸鈣7％、沙林樹脂12％、己內酯12％、硅灰石7％、氫氧化鋁2％、硬脂酸2％。
2)將上述配比后的混合溫度140℃；時間為15min，得到混合物料。移入熱壓機進行熱壓，壓力為25Mpa，溫度為150℃，擠出毛坯基材
3)將毛坯基材移入冷壓機進行冷壓定型，溫度為60℃，壓力為22Mpa，保壓時間為7min，壓成待成品，整理得到塑木復合材料板材A3。
對比例1
按照實施例1的方法進行制得塑木復合材料板材B1，不同的是，未加 入沙林樹脂。
對比例2
按照實施例1的方法進行制得塑木復合材料板材B2，不同的是，未加入己內酯。
對比例3
按照實施例1的方法進行制得塑木復合材料板材B3，不同的是，未加入硅灰石。
檢測例1
對上述塑木復合材料板材的耐刮擦抗老化性進行檢測，結果為：塑木復合材料板材A1-A3的耐刮擦抗老化性均優于塑木復合材料板材B1-B3的耐刮擦抗老化性。
以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。