本發明涉及木材生產技術領域，具體而言，涉及一種吸附性高強度彩色塑木復合材料板材及其制備方法。
背景技術：
塑木復合材料，是以聚丙烯等樹脂或回收廢舊塑料與木粉、秸稈粉等天然生物纖維復合而成，具有木材與塑料的雙重特性，充分體現了資源利用、環保節約等一系列先進理念，是理想的綠色環保產品。塑木型材具有防水、防潮、高環保，能大量替代木材使用，是一種極具發展前途的低碳、綠色、可循環再生的生態材料，如果在現有基礎上研制出一種對有害物質具有吸附性的新型塑木材料，用于室內裝修，將傳統裝修難于避免的各種毒害性物質如甲醛、苯類等吸收，為人們提供更加安全健康的生活環境，將會產生巨大的社會效益和經濟效益。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種吸附性高強度彩色塑木復合材料板材，該塑木復合材料板材具有優異的強度和吸附性能。
為了實現上述目的，本發明提供了一種吸附性高強度彩色塑木復合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚丙烯40-60、活性炭5-10、木粉30、己內酯10-20、碳酸鈣6-10、抗氧劑1-3、硬脂酸0.2-0.6、亞磷酸三酯0.2-0.4，色母1-2。
本發明還提供了一種吸附性高強度彩色塑木復合材料板材的制造方法，包含以下步驟：
(1)高壓混料的步驟，將上述原料混合，進行高壓混料，高壓混料的溫度為120-150℃，時間為10-15分鐘，壓強為0.2MPa；
(2)造粒的步驟，在造粒機中進行的，需要經過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機中，造粒溫度為150-200℃，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得復合物料粒；
(3)擠出成型的步驟，將造粒步驟中得到的復合物料粒與色母0.2份攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材；
通過上述技術方案，本發明通過將個成分進行混合、高壓處理后，得到的塑木復合材料板材具有高強度和吸附性，且制備方法簡單，原料易得。
本發明的一種吸附性高強度彩色塑木復合材料板材，生產制造方便，傳統的塑料生產工藝無需改進即可用于其生產及加工制作，生產成本低；和普通塑料板材相比，活性炭的物理吸附作用，是依靠空氣作為媒介，吸附空氣中的有害物質，本發明將其添加到常規塑木材料中，用來吸附空氣中的有毒氣體，如氨氣、甲醛、苯類等，可以對裝修后的異味進行吸附，無污染，無毒、無副作用，可靠放心。
具體實施方式
以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
一種吸附性高強度彩色塑木復合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚丙烯40-60、活性炭5-10、木粉30、己內酯10-20、碳酸鈣6-10、抗氧劑1-3、硬脂酸0.2-0.6、亞磷酸三酯0.2-0.4，色母1-2。
本發明還提供了一種吸附性高強度彩色塑木復合材料板材的制造方法，包含以下步驟：
(1)高壓混料的步驟，將上述原料混合，進行高壓混料，高壓混料的溫度為120-150℃，時間為10-15分鐘，壓強為0.2MPa；
(2)造粒的步驟，在造粒機中進行的，需要經過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機中，造粒溫度為150-200℃，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得復合物料粒；
(3)擠出成型的步驟，將造粒步驟中得到的復合物料粒與色母0.2份攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材；
在本發明中，混合的時間可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有高強度和吸附性性，優選地，混合時間為10-15分鐘。
在本發明中，溫度可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有高強度和吸附性，優選地，混合溫度為120℃-150℃，壓強為0.2MPa。
在本發明中，造粒的時間可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有高強度和吸附性，優選地，造粒時間為20-30分鐘。
在本發明中，造粒溫度可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的塑木復合材料板材具有高強度和吸附性，優選地，溫度為150℃-200℃。
實施例1
1)將塑木復合材料板材各成分按照以下重量份：聚丙烯40、活性炭5、木粉30、己內酯10、碳酸鈣6、抗氧劑1、硬脂酸0.2、亞磷酸三酯0.2，色母1。
2)將上述配比后的混合10分鐘，混合溫度為12℃。
3)所得混合物加入造粒機進行熔融，造粒機溫度150℃，時間20min， 得到塑木復合材料板材A1。
實施例2
1)將塑木復合材料板材各成分按照以下重量份：聚丙烯60、活性炭10、木粉30、己內酯20、碳酸鈣10、抗氧劑3、硬脂酸0.6、亞磷酸三酯0.4，色母2。
2)將上述配比后的混合20分鐘，混合溫度為150℃。
3)所得混合物加入造粒機進行熔融，造粒機溫度200℃，時間20min，得到塑木復合材料板材A2。
實施例3
1)將塑木復合材料板材各成分按照以下重量份：聚丙烯50、活性炭7、木粉30、己內酯15、碳酸鈣8、抗氧劑2、硬脂酸0.4、亞磷酸三酯0.3，色母1.5。
2)將上述配比后的混合17分鐘，混合溫度為130℃。
3)所得混合物加入造粒機進行熔融，造粒機溫度180℃，時間17min，得到塑木復合材料板材A3。
對比例1
按照實施例1的方法進行制得塑木復合材料板材B1，不同的是，未加入己內酯。
對比例2
按照實施例1的方法進行制得塑木復合材料板材B2，不同的是，未加入硬脂酸。
對比例3
按照實施例1的方法進行制得塑木復合材料板材B3，不同的是，未加入亞磷酸三酯。
檢測例1
對上述塑木復合材料板材的高強度和吸附性能進行檢測，結果為：塑木復合材料板材A1-A3的高強度和吸附性均優于塑木復合材料板材B1-B3的高強度和吸附性。
以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。