本發明涉及塑木材料領域，具體地，涉及高強度塑木復合材料及其制備方法。
背景技術：
：木塑復合材料，是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，主要是將塑料和木質粉料按一定比例混合后經熱擠壓成型，主要用于建材、家具、物流包裝等行業。普通的木塑復合材料強度較低，長時間使用后容易發生彎折現象。因此，提供一種強度較高，長時間使用后不易發生彎折的高強度塑木復合材料及其制備方法是本發明亟需解決的問題。技術實現要素：本發明的目的是提供一種高強度塑木復合材料及其制備方法，解決了普通的木塑復合材料強度較低，長時間使用后容易發生彎折現象的問題。為了實現上述目的，本發明提供了一種高強度塑木復合材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將木粉在70-80℃下進行烘干處理；(2)將丙酮、馬來酸酐、聚乙烯和過氧化二異丙苯混合后進行混煉，得到粘合劑A；(3)將處理后的木粉、粘合劑A、高密度聚乙烯和引發劑混合后進行混煉，熱壓成型后得到高強度塑木復合材料；其中，相對于100重量份的木粉，所述丙酮的用量為200-400重量份，所述馬來酸酐的用量為20-40重量份，所述聚乙烯的用量為30-50重量份，所述過氧化二異丙苯的用量為2-10重量份，所述高密度聚乙烯的用量為30-50重量份，所述引發劑的用量為2-8重量份。本發明還提供了一種高強度塑木復合材料，所述高強度塑木復合材料由上述的制備方法制得。通過上述技術方案，本發明提供了一種高強度塑木復合材料及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將木粉在70-80℃下進行烘干處理；將丙酮、馬來酸酐、聚乙烯和過氧化二異丙苯混合后進行混煉，得到粘合劑A；將處理后的木粉、粘合劑A、高密度聚乙烯和引發劑混合后進行混煉，熱壓成型后得到高強度塑木復合材料，通過各原料之間的協同作用，使得制得的塑木復合材料具備優良的機械強度，長時間使用后不易彎折。本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。本發明提供了一種高強度塑木復合材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：將木粉在70-80℃下進行烘干處理；將丙酮、馬來酸酐、聚乙烯和過氧化二異丙苯混合后進行混煉，得到粘合劑A；將處理后的木粉、粘合劑A、高密度聚乙烯和引發劑混合后進行混煉，熱壓成型后得到高強度塑木復合材料；其中，相對于100重量份的木粉，所述丙酮的用量為200-400重量份，所述馬來酸酐的用量為20-40重量份，所述聚乙烯的用量為30-50重量份，所述過氧化二異丙苯的用量為2-10重量份，所述高密度聚乙烯的用量為30-50重量份，所述引發劑的用量為2-8重量份。為了使得制得的塑木復合材料具備更為優良的機械強度，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的木粉，所述丙酮的用量為250-350重量份，所述馬來酸酐的用量為25-35重量份，所述聚乙烯的用量為35-45重量份，所述過氧化二異丙苯的用量為4-6重量份，所述高密度聚乙烯的用量為35-45重量份，所述引發劑的用量為4-6重量份。為了使得制得的塑木復合材料具備優良的抗彎折能力，在本發明的一種優選的實施方式中，所述引發劑為過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯和過氧化苯甲酰中的一種或多種。在本發明的一種優選的實施方式中，木粉的烘干時間為2-4h。所述聚乙烯和所述高密度聚乙烯可以為本領域人員常規使用的類型，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，為了進一步增加制得的塑木復合材料的機械強度，所述聚乙烯的重均分子量為8000-9000，所述高密度聚乙烯的重均分子量為12000-14000。在本發明的一種優選的實施方式中，為了使得制得的塑木復合材料具備更為優良的機械強度，所述熱壓成型的溫度為110-120℃。本發明還提供了一種高強度塑木復合材料，所述高強度塑木復合材料由上述的制備方法制得。以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，馬來酸酐為濟南澳辰化工有限公司提供的市售品，聚乙烯和高密度聚乙烯為上海塑米信息科技有限公司提供的市售品，其中聚乙烯的重均分子量為8000-9000，高密度聚乙烯的重均分子量為12000-14000。實施例1將100g木粉在70℃下進行烘干處理(烘干時間為2h)；將250g丙酮、25g馬來酸酐、35g聚乙烯和4g過氧化二異丙苯混合后進行混煉，得到粘合劑A；將處理后的木粉、粘合劑A、35g高密度聚乙烯和4g過氧化二碳酸二異丙酯混合后進行混煉，熱壓成型(溫度為110℃)后得到高強度塑木復合材料A1。實施例2將100g木粉在80℃下進行烘干處理(烘干時間為4h)；將350g丙酮、35g馬來酸酐、45g聚乙烯和6g過氧化二異丙苯混合后進行混煉，得到粘合劑A；將處理后的木粉、粘合劑A、45g高密度聚乙烯和6g過氧化二碳酸二環己酯混合后進行混煉，熱壓成型(溫度為120℃)后得到高強度塑木復合材料A2。實施例3將100g木粉在75℃下進行烘干處理(烘干時間為3h)；將300g丙酮、30g馬來酸酐、40g聚乙烯和5g過氧化二異丙苯混合后進行混煉，得到粘合劑A；將處理后的木粉、粘合劑A、40g高密度聚乙烯和5g過氧化苯甲酰混合后進行混煉，熱壓成型(溫度為115℃)后得到高強度塑木復合材料A3。實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，木粉的用量為100g，所述丙酮的用量為200g，所述馬來酸酐的用量為20g，所述聚乙烯的用量為30g，所述過氧化二異丙苯的用量為2g，所述高密度聚乙烯的用量為30g，所述過氧化二碳酸二異丙酯的用量為2g，得到高強度塑木復合材料A4。實施例5按照實施例1的方法進行制備，不同的是，木粉的用量為100g，所述丙酮的用量為400g，所述馬來酸酐的用量為40g，所述聚乙烯的用量為50g，所述過氧化二異丙苯的用量為10g，所述高密度聚乙烯的用量為50g，所述過氧化二碳酸二異丙酯的用量為8g，得到高強度塑木復合材料A5。對比例1按照實施例1的方法進行制備，不同的是，木粉的用量為100g，所述丙酮的用量為180g，所述馬來酸酐的用量為15g，所述聚乙烯的用量為25g，所述過氧化二異丙苯的用量為1g，所述高密度聚乙烯的用量為25g，所述過氧化二碳酸二異丙酯的用量為1g，得到高強度塑木復合材料D1。對比例2按照實施例1的方法進行制備，不同的是，木粉的用量為100g，所述丙酮的用量為420g，所述馬來酸酐的用量為45g，所述聚乙烯的用量為55g，所述過氧化二異丙苯的用量為15g，所述高密度聚乙烯的用量為55g，所述過氧化二碳酸二異丙酯的用量為12g，得到高強度塑木復合材料D2。表1實施例編號拉伸強度(MPa)彎曲強度(MPa)A11822A21721A31822A41518A51519D1811D2712通過上述表格數據可以看出，在本發明范圍內制得的高強度塑木復合材料A1-A5，其拉伸強度和彎曲強度要高于在本發明范圍外制得的高強度塑木復合材料D1和D2，說明A1-A5的機械強度要高于D1和D2，且在本發明優選的范圍內制得的高強度塑木復合材料A1-A3具備更為優良的機械性能。以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。當前第1頁1 2 3