本發明涉及一種塑料材料技術領域，具體是一種耐腐蝕抗寒耐高溫防水膜。
背景技術：
目前市場上多采用高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，簡稱為“HDPE”)作為防水層，在傳統的HDPE編織薄膜上進行淋膜使用，這種表面淋膜篷布淋膜過薄，使篷布不具有防水性，只具備基本的防濺水能力。目前聚乙烯篷布內部基材部分是聚乙烯絲經由編織機呈經緯度編織而成，在內外兩側噴淋低密度聚乙烯(LDPE)熔液，經壓延形成薄膜，基材起到提高薄膜抗拉性，淋膜則起到初級防水作用。這種篷布加強了薄膜的使用強度，但在防水性方面，沒有做出進一步的性能提高。
這種聚乙烯篷布可以防止短暫性的濺水過程，但無法滿足長期防水、防滲工程要求，在現實生產中，鮮有企業將其作為防水層使用，而往往作為施工現場暫時性防塵遮擋，或在一性次使用過程中起到遮陽作用。
傳統的材料基材是HDPE，生產工藝為編織；兩面淋膜為LDPE，生產工藝是噴淋，兩者經過設備壓延在一起。但畢竟這是種材質、生產工藝也完全不同，會造成淋膜與基材不能充分貼合，易撕裂、易產生滲漏、兩種材質易起泡分離。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種耐腐蝕抗寒耐高溫防水膜，針對這種淋膜乙烯篷布所欠缺的防水功能，是針對高海拔地區所具有的獨特環境情況所定向發明，這種薄膜可以在強鹽堿等化學環境中起到長期防滲作用。針對高原地區的夏季高熱和冬季嚴寒有極好適用性，可以歷經多年而保持特性不變。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種耐腐蝕抗寒耐高溫防水膜，由添加劑與LDPE按2：6-10的質量比制成，其中添加劑由以下按照質量百分比的原料組成：
乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體 15-21％
乙烯乙酸乙烯酯共物 35-41％
聚烯烴彈性體 25-31％
線性低密度聚乙烯 8-12％
超高分子量聚乙烯 4-8％。
作為本發明進一步的方案：乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體中醋酸乙烯含量為14％。
作為本發明進一步的方案：添加劑與LDPE的質量比為2：8。
作為本發明進一步的方案：添加劑由以下按照質量百分比的原料組成：
乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體 18％
乙烯乙酸乙烯酯共物 38％
聚烯烴彈性體 28％
線性低密度聚乙烯 10％
超高分子量聚乙烯 6％。
作為本發明進一步的方案：添加劑的制備過程是：將乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體、乙烯乙酸乙烯酯共物、聚烯烴彈性體、線性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯按照質量百分比的比例稱取后，注入到熱熔機，在200℃的熱熔溫度下攪拌加熱，全部熔化成液態，擠出后，經過冷卻設備降低溫度，同時采取模具壓制成板狀，再切割為顆粒狀即得添加劑。
本發明中醋酸乙烯含量為14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體使薄膜具有優異抗紫外線性能。乙烯乙酸乙烯酯共物增加薄膜的粘合度和拉伸強度。聚烯烴彈性體增加薄膜的柔韌性，不因折疊而引起斷裂。線性低密度聚乙烯延長薄膜抗老化能力、抗氧化能力。超高分子量聚乙烯增加薄膜抗磨性、自潤滑性、抗水性。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明是針對現有LDPE薄膜進行定向配方改進，采用不同比例的原料組合，本技術為通過對LDPE薄膜進行配方優化，通過適當比例的改性材料添加，使其具有極強的環境耐候性，同時具有卓越的防水性能，同時改進生產工藝，使薄膜基材與雙面淋膜融為一體，不易開裂、不會在冷熱頻繁交替環境下，不同材質材料自然分離而影響防水性能。具有極強的抗拉伸強度，滿足工程防水要求。
本發明薄膜中新增抗紫外線性能，此薄膜上下兩面都噴淋有一層含有抗紫外線劑的、并且乙烯-醋酸乙烯含量14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體。
本發明薄膜雙面噴淋這種含有抗紫外線劑、并且乙烯-醋酸乙烯含量14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體，所以聚乙烯薄膜的抗張強度、伸長性能、耐剪切度、彎曲挺度都有很大的提升，而且加入抗紫外線劑，聚乙烯薄膜的抗紫外線指數得到明顯提升，長時間被烈日暴曬也不會出現問題，更加方便紫外線照射強烈地區、長期暴曬環境下使用。徹底解決HDPE和LDPE兩種材料的粘合問題之外，根據高原地區的冬季極寒、夏季高溫特點，有針對性的加入多種添加劑原料，使其具備耐寒冷、耐高溫、耐強烈陽光照射、耐紫外線、耐老化、耐鹽堿腐蝕等特點。
附圖說明
圖1為本發明添加劑的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
請參閱圖1，本發明實施例在，一種耐腐蝕抗寒耐高溫防水膜，由添加劑與LDPE按2：6的質量比制成，其中添加劑由以下按照質量百分比的原料組成：
醋酸乙烯含量為14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體 15％
乙烯乙酸乙烯酯共物 41％
聚烯烴彈性體 25％
線性低密度聚乙烯 12％
超高分子量聚乙烯 7％。
將醋酸乙烯含量為14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體、乙烯乙酸乙烯酯共物、聚烯烴彈性體、線性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯按照質量百分比的比例稱取后，注入到熱熔機，在200℃的熱熔溫度下攪拌加熱，全部熔化成液態，擠出后，經過冷卻設備降低溫度，同時采取模具壓制成板狀，再經過刀具切割為顆粒狀即得添加劑。待產品自然冷卻、晾干，即可裝袋，儲存備用。在實際工作中，按將上述成品按2：6的質量比例加入LDPE中，即可具有耐腐蝕、耐嚴寒、抗高溫、防水性等性能的防水膜。
實施例2
請參閱圖1，本發明實施例在，一種耐腐蝕抗寒耐高溫防水膜，由添加劑與LDPE按2：10的質量比制成，其中添加劑由以下按照質量百分比的原料組成：
醋酸乙烯含量為14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體 21％
乙烯乙酸乙烯酯共物 35％
聚烯烴彈性體 31％
線性低密度聚乙烯 8％
超高分子量聚乙烯 5％。
將醋酸乙烯含量為14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體、乙烯乙酸乙烯酯共物、聚烯烴彈性體、線性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯按照質量百分比的比例稱取后，注入到熱熔機，在200℃的熱熔溫度下攪拌加熱，全部熔化成液態，擠出后，經過冷卻設備降低溫度，同時采取模具壓制成板狀，再經過刀具切割為顆粒狀即得添加劑。待產品自然冷卻、晾干，即可裝袋，儲存備用。在實際工作中，按將上述成品按2：10的質量比例加入LDPE中，即可具有耐腐蝕、耐嚴寒、抗高溫、防水性等性能的防水膜。
實施例3
請參閱圖1，本發明實施例在，一種耐腐蝕抗寒耐高溫防水膜，由添加劑與LDPE按2：7的質量比制成，其中添加劑由以下按照質量百分比的原料組成：
醋酸乙烯含量為14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體 15％
乙烯乙酸乙烯酯共物 40％
聚烯烴彈性體 25％
線性低密度聚乙烯 12％
超高分子量聚乙烯 8％。
將醋酸乙烯含量為14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體、乙烯乙酸乙烯酯共物、聚烯烴彈性體、線性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯按照質量百分比的比例稱取后，注入到熱熔機，在200℃的熱熔溫度下攪拌加熱，全部熔化成液態，擠出后，經過冷卻設備降低溫度，同時采取模具壓制成板狀，再經過刀具切割為顆粒狀即得添加劑。待產品自然冷卻、晾干，即可裝袋，儲存備用。在實際工作中，按將上述成品按2：7的質量比例加入LDPE中，即可具有耐腐蝕、耐嚴寒、抗高溫、防水性等性能的防水膜。
實施例4
請參閱圖1，本發明實施例在，一種耐腐蝕抗寒耐高溫防水膜，由添加劑與LDPE按2：9的質量比制成，其中添加劑由以下按照質量百分比的原料組成：
醋酸乙烯含量為14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體 21％
乙烯乙酸乙烯酯共物 36％
聚烯烴彈性體 31％
線性低密度聚乙烯 8％
超高分子量聚乙烯 4％。
將醋酸乙烯含量為14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體、乙烯乙酸乙烯酯共物、聚烯烴彈性體、線性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯按照質量百分比的比例稱取后，注入到熱熔機，在200℃的熱熔溫度下攪拌加熱，全部熔化成液態，擠出后，經過冷卻設備降低溫度，同時采取模具壓制成板狀，再經過刀具切割為顆粒狀即得添加劑。待產品自然冷卻、晾干，即可裝袋，儲存備用。在實際工作中，按將上述成品按2：9的質量比例加入LDPE中，即可具有耐腐蝕、耐嚴寒、抗高溫、防水性等性能的防水膜。
實施例5
請參閱圖1，本發明實施例在，一種耐腐蝕抗寒耐高溫防水膜，由添加劑與LDPE按2：8的質量比制成，其中添加劑由以下按照質量百分比的原料組成：
醋酸乙烯含量為14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體 18％
乙烯乙酸乙烯酯共物 38％
聚烯烴彈性體 28％
線性低密度聚乙烯 10％
超高分子量聚乙烯 6％。
將醋酸乙烯含量為14％的乙烯-醋酸乙烯/聚乙烯辛烯共彈性體、乙烯乙酸乙烯酯共物、聚烯烴彈性體、線性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯按照質量百分比的比例稱取后，注入到熱熔機，在200℃的熱熔溫度下攪拌加熱，全部熔化成液態，擠出后，經過冷卻設備降低溫度，同時采取模具壓制成板狀，再經過刀具切割為顆粒狀即得添加劑。待產品自然冷卻、晾干，即可裝袋，儲存備用。在實際工作中，按將上述成品按2：8的質量比例加入LDPE中，即可具有耐腐蝕、耐嚴寒、抗高溫、防水性等性能的防水膜。
本發明的生產仍然在LDPE為主，但在LDPE中，設計添加添加劑，添加劑中各原料的不同配比比例和制取方式使薄膜具有不同新特性。按照添加劑品的配方，將5種添加劑原料按比例加入到熱熔機中，添加順序不分前后，攪抖均勻混入。添加劑與LDPE混合使用，從而使制膜原料具有多種新特性，尤其在新型薄膜成品的密度、粘合度、拉伸度方面有明顯改進變化，添加劑與LDPE良好的混合使用。薄膜制備過程與原LDPE膜生產過程一致。
本發明是在原薄膜制造工藝上，只在生產原料中，添加新發明的添加劑，不需要增加新的生產設備及生產投資。薄膜具有了防紫外線能力，不受陽光曝落曬影響而改變特性；薄膜易于粘合，粘合牢固程度高，粘合后難以撕裂；薄膜不再易脆，具有多次折疊后仍不會折斷，恢復原有平整度的特性；薄膜擁有抗老化能力，可滿足連續性使用3年以上生產需求特性；薄膜增加耐磨性，新增加疏水性，可耐得住流水長期浸泡使用特性。
上面對本發明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。