本發明屬于食用油制備技術領域，具體為一種亞麻籽油的冷榨生產方法。
背景技術：
亞麻(俗稱胡麻)是我國西北地區傳統的食用油種，也是少有的幾種富含α-亞麻酸的油料作物之一。亞麻籽(胡麻籽)含油38％—42％，其中α-亞麻酸含量達57％左右，是典型的ω-3類食用油。同時，亞麻籽還含有蛋白質、食用膠、維生素、木酚素等多種營養成份，具有很大的開發利用價值。
在我國，亞麻籽油作為食用油已有幾百年的歷史，長期以來，食用亞麻籽油生產和消費主要局限于亞麻主產區，由于其商品化程度低，絕大部分是小規模加工，就地壓榨就地消費，加工設施因陋就簡，對壓榨油采取如過濾、沉降等簡單精煉甚至不精煉、因條件不足也很少進行質量檢驗就作為了成品食用油。
冷榨亞麻籽油具有一種類似于堅果的馨香味、而經熱炒后的熱榨亞麻籽油則具有濃郁的亞麻油香味，但是熱榨的生產方法和工藝嚴重破壞了產品的營養價值，使亞麻籽油的保健功能大為降低，再者一旦進行取樣檢驗，往往有理化和衛生指標不合格等問題發生，特別是在加工過程中可能會滋生或外源性帶入一些異物或毒性物，如：過度炒籽造成的焦糊苦味、苯并芘超標、壓榨機械的潤滑油等，隱藏著食品安全風險。此外無論是熱榨亞麻籽油還是冷榨亞麻籽油，在儲存一段時間后就會產生一些絮狀沉淀、并伴隨有很濃的苦味，影響油品銷售和市場推廣。
綜上分析，需要研究一種既能有效保持亞麻籽油營養和風味的物質、又能有效保證產品理化和衛生指標要求的生產方法。
技術實現要素：
為了克服現有技術中的不足之處，本發明提供一種亞麻籽油的冷榨生產方法。
為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種亞麻籽油的冷榨生產方法，包括如下步驟：
(1)將亞麻籽與堿金屬鹽改性的活性白土放入雙螺桿榨油機中混合均勻，然后進行壓榨；
(2)將榨出的毛油先經澄油箱進行沉淀撈渣，后進入過濾機進行過濾，得到毛油，并且榨出的冷榨餅送至萃取車間進行殘油萃取；
(3)將步驟(2)過濾后得到的毛油進行加熱，將加熱后的毛油與堿金屬鹽改性的活性白土混合，然后將混合物送入混合器中進行混合攪拌；
(4)然后進入離心機進行離心，去除大部分的堿金屬鹽改性的活性白土，之后進行過濾，進一步濾除殘存的微量堿金屬鹽改性的活性白土，得到精制亞麻籽油；
(5)將步驟(4)過濾后得到的精制亞麻籽油送入真空干燥器進行真空干燥，然后冷卻，制得亞麻籽油成品。
其中，所述亞麻籽的水份及揮發物含量≤0.20％，酸值(KOH)≤4.0mg/g，過氧化值≤7.5mmol/kg。
其中，步驟(1)中的所述亞麻籽與所述堿金屬鹽改性的活性白土的質量比為100：(1.5～10)。
其中，步驟(2)中的所述冷榨餅厚度≤8mm，水分的質量百分比為7～8％，殘油的質量百分比≤9.0％。
其中，步驟(3)中的所述毛油加熱溫度為35～60℃。
其中，步驟(3)中的所述毛油、所述堿金屬鹽改性的活性白土的重量比為100：(0.5～10)。
其中，該方法還包括亞麻籽的篩選與除去雜質的預處理步驟。
其中，所述堿金屬鹽改性的活性白土由堿金屬鹽和活性白土焙燒而成，所述焙燒溫度為300～500℃，時間為0.5～3h。所述堿金屬鹽與活性白土的質量比例為(3～8):100。
其中，所述堿金屬鹽為碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸鈣中的一種或幾種。
本發明通過在亞麻籽油的冷榨與精制過程中加入堿金屬鹽改性的活性白土，采用低溫壓榨、精密過濾，其優點是可以完美的保留原亞麻籽的營養成分，同時，該工藝簡化了提取過程，在精制過程中，就可一次性對亞麻籽油進行脫膠、脫酸、脫色和除異味。并且完全采用物理方式，無任何化學反應過程，避免了化學精煉出現的化學殘留物，并且提高了亞麻籽油的產率。
參照附圖來閱讀對于示例性實施例的以下描述，本發明的其他特性特征和優點將變得清晰。
附圖說明
并入到說明書中并且構成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，并且與描述一起用于解釋本發明的原理。在這些附圖中，類似的附圖標記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
下面結合附圖對本發明作更進一步詳細說明。
圖1是本發明實施例的亞麻籽油的冷榨生產方法的流程示意圖。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
實施例1
一種亞麻籽油的冷榨生產方法，包括如下步驟：
(1)將亞麻籽與堿金屬鹽改性的活性白土放入雙螺桿榨油機中，開啟設備進行壓榨。其中，所選取的亞麻籽的水份及揮發物含量為0.20％，酸值(KOH)為4.0mg/g，過氧化值為7.5mmol/kg。其中，堿金屬鹽改性的活性白土由碳酸鉀和活性白土的混合物在500℃下焙燒3h而成，碳酸鉀和活性白土的質量比例為5：100。并且，亞麻籽與堿金屬鹽改性的活性白土的質量比為100：10。
(2)將榨出的毛油先經澄油箱進行沉淀撈渣，后泵入葉片過濾機進行過濾，得到毛油，并且榨出的冷榨餅送至萃取車間進行殘油萃取。其中，冷榨餅的厚度為8mm，水分的質量百分比為3％，殘油的質量百分比為9.0％。
(3)將步驟(2)過濾后得到的毛油加熱到35℃，將加熱后的毛油與堿金屬鹽改性的活性白土以重量比為100:10進行混合，然后將混合物送入混合器中進行混合攪拌。
(4)然后進入離心機進行離心，去除大部分的堿金屬鹽改性的活性白土，之后進行過濾，進一步濾除殘存的微量堿金屬鹽改性的活性白土，得到精制亞麻籽油。
(5)將步驟(4)過濾后得到的精制亞麻籽油送入真空干燥器進行真空干燥，然后冷卻，制得亞麻籽油成品。
實施例2
一種亞麻籽油的冷榨生產方法，包括如下步驟：
(1)對亞麻籽原料進行篩選與除雜。
(2)將亞麻籽與堿金屬鹽改性的活性白土放入雙螺桿榨油機中，開啟設備進行壓榨。其中，所選取的亞麻籽的水份及揮發物含量為0.10％，酸值(KOH)為2.0mg/g，過氧化值為4mmol/kg。其中，堿金屬鹽改性的活性白土由碳酸鈉與活性白土混合并在400℃下焙燒2h而成，碳酸鈉和活性白土的質量比例為3：100。并且，亞麻籽與堿金屬鹽改性的活性白土的質量比為100：5。
(3)將榨出的毛油先經澄油箱進行沉淀撈渣，后泵入葉片過濾機進行過濾，得到毛油，并且榨出的冷榨餅送至萃取車間進行殘油萃取。其中，冷榨餅的厚度為5mm，水分的質量百分比為1.5％，殘油的質量百分比為5.0％。
(4)將步驟(3)過濾后得到的毛油加熱到45℃，將加熱后的毛油與堿金屬鹽改性的活性白土以重量比為100:5進行混合，然后將混合物送入混合器中進行混合攪拌。
(5)然后進入離心機進行離心，去除大部分的堿金屬鹽改性的活性白土，之后進行過濾，進一步濾除殘存的微量堿金屬鹽改性的活性白土，得到精制亞麻籽油。
(6)將步驟(5)過濾后得到的精制亞麻籽油送入真空干燥器進行真空干燥，然后冷卻，制得亞麻籽油成品。
實施例3
一種亞麻籽油的冷榨生產方法，包括如下步驟：
(1)對亞麻籽原料進行篩選與除雜。
(2)將亞麻籽與堿金屬鹽改性的活性白土放入雙螺桿榨油機中，開啟設備進行壓榨。其中，所選取的亞麻籽的水份及揮發物含量為0.05％，酸值(KOH)為1.0mg/g，過氧化值為2mmol/kg。其中，堿金屬鹽改性的活性白土由碳酸鈣與活性白土的混合物在300℃下焙燒0.5h而成，碳酸鈣與活性白土的質量比例為8：100。并且，亞麻籽與堿金屬鹽改性的活性白土的質量比為100：1.5。
(3)將榨出的毛油先經澄油箱進行沉淀撈渣，后泵入葉片過濾機進行過濾，得到毛油，并且榨出的冷榨餅送至萃取車間進行殘油萃取。其中，冷榨餅的厚度為3mm，水分的質量百分比為3％，殘油的質量百分比為3.0％。
(4)將步驟(3)過濾后得到的毛油加熱到60℃，將加熱后的毛油與堿金屬鹽改性的活性白土以重量比為100:0.5進行混合，然后將混合物送入混合器中進行混合攪拌。
(5)然后進入離心機進行離心，去除大部分的堿金屬鹽改性的活性白土，之后進行過濾，進一步濾除殘存的微量堿金屬鹽改性的活性白土，得到精制亞麻籽油。
(6)將步驟(5)過濾后得到的精制亞麻籽油送入真空干燥器進行真空干燥，然后冷卻，制得亞麻籽油成品。
本發明通過在亞麻籽油的冷榨與精制過程中加入堿金屬鹽改性的活性白土，采用低溫壓榨、精密過濾，其優點是可以完美的保留原亞麻籽的營養成分，同時，該工藝簡化了提取過程，在精制過程中，就可一次性對亞麻籽油進行脫膠、脫酸、脫色和除異味。并且完全采用物理方式，無任何化學反應過程，避免了化學精煉出現的化學殘留物，并且提高了亞麻籽油的產率。
需要指出的是，上面關于本發明的一種亞麻籽油的冷榨生產方法包括的內容可以單獨實施，或者以各種方式組合起來實施，而這些變型方式都在本發明的保護范圍之內。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。