本發明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種刀柄用木塑材料及其制備方法。
背景技術：
復合材料，是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀（微觀）上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求，木塑材料就是復合材料中的優秀代表，由于兼備木材與塑料的雙重特性，木塑材料與木質材料相比：吸水率低，不易變形開裂，防蟲蛀霉變，具有機械性能高、質輕、防潮、耐酸堿、耐腐蝕、便于清洗，可在很多領域替代原木、塑料的使用。
刀柄，作為刀具的組成部分，是人使用刀具執行切削動作的著力點，承擔來自手臂的力量，這就要求刀柄材料具備一定強度的同時，能提供很好的手感，更要能防潮、耐酸堿、耐腐蝕、便于清洗。普通木質刀柄，由于其木質纖維的親水性，導致其吸水率高，易變形開裂，常常會有蟲蛀霉變情況發生；而普通塑料刀柄會表現出手感差，美觀不足。在使用某些特殊材料（如象牙）特殊工藝（塑料包膠），又會造成不符合環保要求、制作工序復雜及制造成本上升等問題。木塑材料作為一種全新的綠色環保產品，木塑材料領域目前工藝裝備技術成熟，但是至今還沒有專門用于刀柄的木塑材料研發公開，而多數刀具生產單位的自行嘗試制造的木塑刀柄，內部容易產生裂紋、手感較差、同時不具備批量化生產質量穩定性的要求。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種刀柄用木塑材料及其制備方法，能夠解決目前刀柄用木塑材料，內部容易產生裂紋、手感較差、同時不具備批量化生產質量穩定性等問題，進而使木塑這種全新的綠色環保產品，替代傳統材料在刀柄上的應用。
本發明中“用量”、“份”均是質量基準，且各組分的量都以100份PVC樹脂為基準。
為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案：
一種刀柄用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE樹脂粉100份、劍麻纖維20-30份、80目木粉15-20份、聚磷酸銨（APP）10-20份、馬來酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）6-8份、硼酸鋅1.5-3份、抗氧劑0.2-0.5份、甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）0.2-0.5份、珠光粉0.2-0.5份、乙撐雙脂肪酸酰胺（EBS）1份。
作為優選，所述80目木粉含水量＜2wt%。
作為優選，所述抗氧劑采用抗氧劑1010{四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯}。
該刀柄用木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將劍麻纖維在水中浸泡2小時后，使用單螺桿擠出機，在擠出機中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機中破碎，將破碎后的植物纖維過80目篩，烘干備用，含水量＜2wt%；
（2）根據原料配比，將PE樹脂粉、步驟（1）得到劍麻纖維、80目木粉、馬來酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入攪拌機中混合，轉速為600轉/分鐘，時間為8-15分鐘，溫度為78℃，得到混合物備用；
（3）將步驟（2）得到的混料，加入聚磷酸銨（APP）、硼酸鋅、抗氧劑、甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撐雙脂肪酸酰胺（EBS）繼續攪拌，轉速為1300轉/分鐘，時間為12-20分鐘，溫度為120℃，得到混合物備用；
（4）將步驟（3）得到的混合物加入到造粒機135℃溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種刀柄用木塑材料，再根據不同的刀柄安裝工藝要求，注塑成型后雕刻、著色等。
本發明的有益之處在于：本發明采用上述技術方案提供一種刀柄用木塑材料及其制備方法，能夠解決目前刀柄用木塑材料，內部容易產生裂紋、手感較差、同時不具備批量化生產質量穩定性等問題，進而使木塑這種全新的綠色環保產品，替代傳統材料在刀柄上的應用。
具體實施方式
下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
實施例1
一種刀柄用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE樹脂粉100份、劍麻纖維20份、80目木粉15份、聚磷酸銨（APP）10份、馬來酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）6份、硼酸鋅1.5份、抗氧劑1010 0.4份、甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）0.3份、珠光粉0.3份、乙撐雙脂肪酸酰胺（EBS）1份；所述80目木粉含水量＜2wt%。
該刀柄用木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將劍麻纖維在水中浸泡2小時后，使用單螺桿擠出機，在擠出機中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機中破碎，將破碎后的植物纖維過80目篩，烘干備用，含水量＜2wt%；
（2）根據原料配比，將PE樹脂粉、步驟（1）得到劍麻纖維、80目木粉、馬來酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入攪拌機中混合，轉速為600轉/分鐘，時間為8分鐘，溫度為78℃，得到混合物備用；
（3）將步驟（2）得到的混料，加入聚磷酸銨（APP）、硼酸鋅、抗氧劑1010、甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撐雙脂肪酸酰胺（EBS）繼續攪拌，轉速為1300轉/分鐘，時間為12分鐘，溫度為120℃，得到混合物備用；
（4）將步驟（3）得到的混合物加入到造粒機135℃溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種刀柄用木塑材料，再根據不同的刀柄安裝工藝要求，注塑成型后雕刻、著色等。
實施例2
一種刀柄用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE樹脂粉100份、劍麻纖維30份、80目木粉15份、聚磷酸銨（APP）15份、馬來酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）8份、硼酸鋅3份、抗氧劑1010 0.2份、甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）0.2份、珠光粉0.2份、乙撐雙脂肪酸酰胺（EBS）1份；所述80目木粉含水量＜2wt%。
該刀柄用木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將劍麻纖維在水中浸泡2小時后，使用單螺桿擠出機，在擠出機中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機中破碎，將破碎后的植物纖維過80目篩，烘干備用，含水量＜2wt%；
（2）根據原料配比，將PE樹脂粉、步驟（1）得到劍麻纖維、80目木粉、馬來酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入攪拌機中混合，轉速為600轉/分鐘，時間為10分鐘，溫度為78℃，得到混合物備用；
（3）將步驟（2）得到的混料，加入聚磷酸銨（APP）、硼酸鋅、抗氧劑1010、甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撐雙脂肪酸酰胺（EBS）繼續攪拌，轉速為1300轉/分鐘，時間為15分鐘，溫度為120℃，得到混合物備用；
（4）將步驟（3）得到的混合物加入到造粒機135℃溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種刀柄用木塑材料，再根據不同的刀柄安裝工藝要求，注塑成型后雕刻、著色等。
實施例3
一種刀柄用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE樹脂粉100份、劍麻纖維30份、80目木粉20份、聚磷酸銨（APP）20份、馬來酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）8份、硼酸鋅3份、抗氧劑1010 0.5份、甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）0.5份、珠光粉0.5份、乙撐雙脂肪酸酰胺（EBS）1份；所述80目木粉含水量＜2wt%。
該刀柄用木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將劍麻纖維在水中浸泡2小時后，使用單螺桿擠出機，在擠出機中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機中破碎，將破碎后的植物纖維過80目篩，烘干備用，含水量＜2wt%；
（2）根據原料配比，將PE樹脂粉、步驟（1）得到劍麻纖維、80目木粉、馬來酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入攪拌機中混合，轉速為600轉/分鐘，時間為15分鐘，溫度為78℃，得到混合物備用；
（3）將步驟（2）得到的混料，加入聚磷酸銨（APP）、硼酸鋅、抗氧劑1010、甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撐雙脂肪酸酰胺（EBS）繼續攪拌，轉速為1300轉/分鐘，時間為20分鐘，溫度為120℃，得到混合物備用；
（4）將步驟（3）得到的混合物加入到造粒機135℃溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種刀柄用木塑材料，再根據不同的刀柄安裝工藝要求，注塑成型后雕刻、著色等。
上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。