本發明屬于隔離膜材料制備領域，更具體地，涉及一種防水卷材用隔離膜材料組合物。
背景技術：
：目前，防水卷材的生產過程中，為了防止防水卷材的粘連會使用隔離膜，為了使隔離膜和防水卷材能粘合在一起，通常會先在其表面鋪設膠合層，隔離材料通過膠合層與防水材料結合，達到隔離效果。最常用的是pet（聚酯）膜，一方面，防水卷材在建筑施工中必須在澆筑混凝土前將隔離材料剝離，而清除下來的隔離膜不能再次使用，這樣既增加了施工作量，也不環保；另一方面，膠合層容易老化，會影響防水層與混凝土的結合效果，不利于防水效果的保持，且在施工過程中，隨著隔離膜被剝離，外露的膠合層會粘腳，影響施工效率。授權公告號為cn204801166u的實用新型專利公開了一種“高分子自粘防水卷材”，包括上層是高分子防水卷材層，中間是非固化自粘膠層，下層是由水溶性膜材組成的非去除防粘隔離膜層和申請號為cn2015102557553.x的發明專利申請，公開了直埋式高分子預鋪防水卷材及其制備方法，所公開的卷材包括從上到下的水溶性保護層、壓敏型自粘膠層和高分子片材層，水溶性保護層和高分子片材層通過壓敏型自粘膠層連接；二者公開的技術方案，雖然，可以完全實現隔離作用，且在混凝土澆筑后不用剝離，也解決了黏腳造成的施工不便的問題，但還是存在混凝土與瀝青卷材的結合力不牢、容易脫離等問題，影響防水效果。技術實現要素：本發明要解決的技術問題在于克服現有防水卷材隔離膜存在的問題，提供一種安全環保且能解決現有混凝土與防水材料的結合力不牢、容易脫離等問題的防水卷材用隔離膜材料組合物。本發明的目的通過以下技術方案予以實現：提供一種防水卷材用隔離膜材料組合物，其特征在于，所述隔離膜材料組合物包含以下重量百分比的組分：聚乙烯醇70%~90%；功能性添加劑0.5%~10%；分散劑0.5%~3%；表面活性劑0.5%~6%；增塑劑1%~6%；其余為水；其中，所述功能性添加劑為石英砂、滑石粉、鈦白粉中的一種或幾種。防水卷材用隔離膜材料組合物中使用功能性添加劑可以有效的改善現有技術中普通聚乙烯醇水溶膜作為隔離膜，混凝土與瀝青卷材的結合力不牢，容易脫離，而極大影響防水效果的問題；表面活性劑的作用是實現成膜；增塑劑用于調節薄膜的柔軟性；分散劑作用是防止生產過程中功能性添加劑在膜中分布不均勻，而影響隔離膜的功能性使用。優選地，所述水溶性膜材料組合物包含以下重量百分比的組分：聚乙烯醇75%~85%；功能性添加劑2.5%~8%；分散劑1.5%~2%；表面活性劑1.5%~4%；增塑劑1%~5%；其余為水；其中，所述功能性添加劑為石英砂、滑石粉、鈦白粉中的一種或幾種。優選地，所述水溶性膜材料組合物包含以下重量百分比的組分：聚乙烯醇80%~85%；功能性添加劑5%~8%；分散劑1.5%~2%；表面活性劑2%~3%；增塑劑2%~3.5%；其余為水；其中，所述功能性添加劑為石英砂、滑石粉、鈦白粉中的一種或幾種。優選地，所述功能性添加劑的粒度：優選地，所述石英砂的粒度為20目~1000目；進一步優選地，所述石英砂的粒度為200目~600目；最優選地，所述石英砂的粒度為300目~400目，功能性添加劑的大小選擇是本發明制備方法的關鍵點之一，粒度太大會影響隔離膜的成型性，粒度太小不便于在隔離膜中的均勻分散。。優選地，所述隔離層的厚度為5~20μm，水溶性膜的厚度會直接影響防水卷材的防水效果，以及作為隔離膜的隔離效果，膜的厚度太薄起不到很好的隔離效果，太厚會影響瀝青防水層與混凝土的結合強度，影響防水效果。優選地，所述功能性添加劑為石英砂，石英砂可以使混凝土澆筑后與防水卷材更牢固的結合，且所得隔離膜的水溶性得到改善，隔離膜溶解所需的時間減少。優選地，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或者其結合。優選地，所述增塑劑為甘油、乙二醇、聚乙二醇中的一種或者幾種。優選地，所述分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉中的一種或者幾種；更優選地，所述分散劑為六偏磷酸鈉，分劑能起到讓功能性添加劑均勻的分散在隔離膜中，進一步改善隔離膜的效果。優選地，所述聚乙烯醇為部分醇解型聚乙烯醇；更優選地為聚乙烯醇17-88。利用部分醇解型聚乙烯醇制備的到隔離膜具有遇水溶解的特點，同時耐溫達到220℃左右，可生物降解，環保性良好，適用于防水卷材的隔離膜。使用水溶性膜做為隔離膜的防水卷材的最大優點就是：在建筑防水施工過程中不需要在使用前將隔離膜剝離下來，而可以直接進行防水作業，這樣既簡化了施工流程、節省了工作量，而且還解決了產生的廢棄隔離膜不易回收利用，污染環境的問題。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明通過反復試驗驗證，精確的確定了防水卷材用隔離膜材料組合物的各組分，以及各組分的最佳配比，使所得到的防水卷材用隔離膜材料組合物的性能達到最佳。同時，本發明創造性的在防水卷材用隔離膜材料組合物中使用了水溶性成膜劑做為基膜，同時，應用建筑施工中常用的材料做為功能性添加劑，賦予了隔離膜新的生命力，使它不僅能起到高效的隔離作用，還可以增強防水材料防水效果，具體的說，本發明在隔離膜的制備過程中創造新的加入建筑施工中常用的材料作為功能性添加劑，提高了隔離膜的溶解速度及混凝土澆筑后與防水卷材的結合力，達到了顯著提高防水效果的作用。應用本發明所提供防水卷材用隔離膜材料組合物，施工中不用剝離的防水卷材專用含砂水溶性隔離膜，有效減輕施工強度，減少污染、保護環境，且能解決現有混凝土與瀝青卷材的結合力不牢、容易脫離等問題，可以在大大地提高施工效率、節約生產以及使用成本且經濟環保。具體實施方式以下結合具體實施例來進一步說明本發明，但實施例并不對本發明做任何形式的限定。除非特別說明，本發明采用的試劑、方法和設備為本
技術領域：
常規試劑、方法和設備。除非特別說明，本實施例所用的原料和設備均為本
技術領域：
常規市購的原料和設備。實施例1準備以下下重量百分比的防水卷材用隔離膜材料組合物的各組分：聚乙烯醇17-8885%；鈦白粉（300目）5%；六偏磷酸鈉2%；十二烷基硫酸鈉1%；丙三醇3%；其余為水。將上述材料在反應釜內混合，加熱至80℃，同時加水攪拌，制成固含量為12％水溶膠溶液，膠液經靜置除泡后，利用水溶膠流涎機流涎制膜，干燥即得隔離膜，膜厚度在20μm左右。實施例2其他與實施例1相同，不同的是防水卷材用隔離膜材料組合物各組分及其百分含量如下：聚乙烯醇17-8890%；石英砂（600目）2.5%；三聚磷酸鈉1.5%；十二烷基硫酸鈉1.5%；丙三醇1%；其余為水。實施例3其他與實施例1相同，不同的是防水卷材用隔離膜材料組合物各組分及其百分含量如下：聚乙烯醇17-8880%；滑石粉（1000目）6%；焦磷酸鈉3%；十二烷基苯磺酸鈉3%；聚乙二醇2%；其余為水。實施例4其他與實施例1相同，不同的是防水卷材用隔離膜材料組合物各組分及其百分含量如下：聚乙烯醇17-8870%；石英砂（20目）1%；三聚磷酸鈉0.5%；十二烷基苯磺酸鈉6%；乙二醇5%；其余為水。實施例5其他與實施例1相同，不同的是防水卷材用隔離膜材料組合物各組分及其百分含量如下：聚乙烯醇17-8875%；滑石粉（400目）4%；六偏磷酸鈉1.2%；十二烷基硫酸鈉2.5%；丙三醇3.5%；其余為水。實施例6其他與實施例1相同，不同的是防水卷材用隔離膜材料組合物各組分及其百分含量如下：聚乙烯醇17-8880%；石英砂（300目）4%；六偏磷酸鈉2.5%；十二烷基苯磺酸鈉5%；丙三醇2%；其余為水。實施例7其他與實施例1相同，不同的是防水卷材用隔離膜材料組合物各組分及其百分含量如下：聚乙烯醇17-8890%；鈦白粉（300目）0.5%；六偏磷酸鈉0.5%；十二烷基苯磺酸鈉0.5%；丙三醇4%；其余為水。實施例8其他與實施例1相同，不同的是防水卷材用隔離膜材料組合物各組分及其百分含量如下：聚乙烯醇17-8870%；滑石粉（300目）1%；六偏磷酸鈉0.5%；十二烷基苯磺酸鈉1%；丙三醇6%；其余為水。對比例1其他與實施例6相同，不同的是防水卷材用隔離膜材料組合物中的石英砂被聚乙烯醇17-88取代，各組分及其百分含量如下：聚乙烯醇17-8884%；六偏磷酸鈉2.5%；十二烷基苯磺酸鈉5%；丙三醇2%；其余為水。對比例2其他與實施例7相同，不同的是防水卷材用隔離膜材料組合物中的鈦白粉被聚乙烯醇17-88取代，各組分及其百分含量如下：聚乙烯醇17-8890.5%；六偏磷酸鈉0.5%；十二烷基苯磺酸鈉0.5%；丙三醇4%；其余為水。對比例3其他與實施例8相同，不同的是防水卷材用隔離膜材料組合物中的滑石粉被聚乙烯醇17-88取代，各組分及其百分含量如下：聚乙烯醇17-8871%；六偏磷酸鈉0.5%；十二烷基苯磺酸鈉1%；丙三醇6%；其余為水。對實施例1~8及對比例1~3的所得隔離膜的溶解速率以及將所得隔離膜通過壓延設備壓延在防水材料基層上，得到防水卷材，按照gb/t23457-2009標準，對防水卷材的關鍵性能指標“與后澆混凝土的剝離強度”進行測試，結果列于表1中。表1隔離膜厚度/μm隔離膜溶解時間/s與后澆混凝土的剝離強度n/mm實施例118224.2實施例220234.3實施例312204.4實施例45155.0實施例59184.8實施例616205.1實施例718224.6實施例814214.9對比例117293.9對比例218313.6對比例316274.0由表1可知，與使用普通水溶性膜做為隔離膜防水應防水卷材相比，用本發明添加了功能性添加劑的隔離膜的溶解性能有所改善，本發明隔離膜的溶解時間明顯縮短；應用于防水卷材，所得防水卷材與后澆混凝土的剝離強度增加，防水效果也得到了提高，取得了顯著的效果。當前第1頁12