本發明涉及有機電致發光領域，尤其涉及oled領域，具體為一種應用于oled領域的化合物。
背景技術：
：tft-lcd作為一種顯示屏，是一種非自發光之顯示器，必須透過背光源投射光線，依序穿透tft-lcd面板中之偏光板、玻璃基板、液晶層、彩色濾光片、玻璃基板、偏光板等相關零組件，最后進入人之眼睛成像，達到顯示之功能。在實際應用中，tft-lcd顯示屏具有反應速率慢、耗電、視角窄等缺點，不足以成為完美的顯示屏。oled，作為一種新型顯示技術，具有自發光的特性，采用非常薄的有機材料涂層和玻璃基板制備得到。當有電流通過時，這些有機材料就會發光。目前，oled的基本結構如三明治的結構，整個結構層中包括空穴傳輸層(htl)、發光層(el)與電子傳輸層(etl)。當電力供應至適當電壓時，正極空穴與陰極電荷就會在發光層中結合，產生光亮，依其配方不同產生紅、綠和藍三原色，構成基本色彩。由于oled的特性是自己發光，因此，可視度和亮度均高，其次是電壓需求低且省電效率高，加上反應快、重量輕、厚度薄，構造簡單，成本低等，被視為21世紀最具前途的產品之一。雖然oled相對于其它顯示器具有各方面的優勢，但是事實上，其在顯示、壽命、使用等方面仍然存在不足，重要的原因之一是缺乏高性能的材料，因此，設計與合成新型的應用于oled領域的化合物或材料是本領域技術人員研究工作的重點。技術實現要素：基于上述背景，本發明提供了一種新型的應用于oled領域的化合物，其用于oled材料中，并進一步用于oled的電子傳輸層、發光層和空穴傳輸層 中，更突出的是具體用于紅光主體材料和電子傳輸材料中，最終得到的一種含有上述所述化合物的oled器件，具有明顯良好的性能優勢。本發明的第一方面的主題是一種應用于oled領域的化合物，其特征在于，其結構如通式(i)所示：其中，a為o或s；r為芳香性化合物基團。在本發明的一個實施例中，所述r為含有3-20個碳或氮的芳香性化合物基團。優選地，所述r中含有苯環、萘環或雜環結構。更優選地，所述r選自如下結構式：在本發明的一個優選實施例中，所述化合物選自如下結構：本發明的第二方面的主題是一種包含上述化合物的材料。本發明的第三方面的主題是一種上述化合物的應用，包括在oled空穴傳輸層、oled發光層、oled電子傳輸層中的應用。優選地，所述化合物應用于oled紅光主體材料以及oled電子傳輸材料中。本發明的第四方面的主題是一種含有上述化合物的oled器件。具體實施方式本發明提供了一種應用于oled領域的化合物，其特征在于，其結構如通式(i)所示：其中，a為o或s；r為芳香性化合物基團。在本發明的一個優選實施例中，所述r為含有3-20個碳或氮的芳香性化合 物基團。在一個優選實施例中，所述r中含有苯環、萘環或雜環結構。在一個進一步優選的實施例中，所述r選自如下結構式：在本發明的一個優選實施例中，所述化合物選自如下結構：本發明還提供了一種包含上述所述化合物的材料。本發明還提供了一種上述所述化合物的應用，包括在oled空穴傳輸層、oled發光層、oled電子傳輸層中的應用。在一個優選實施例中，所述化合物應用于oled紅光主體材料以及oled電子傳輸材料中。本發明還提供了一種含有上述所述化合物的oled器件。下面結合具體實施例，對本發明的技術方案作進一步解釋和說明。實施例1化合物1的合成：所述化合物1的制備方法包括：往反應瓶中加入0.1mol中間體a、0.1mol中間體b以及1000ml的二甲基甲酰胺，并向其中加入0.1mol的nah，在氮氣保護下常溫反應12小時；然后，向反應溶液中加入蒸餾水終止反應，并用乙醇/二氯甲烷萃取，鹽水洗，分出有機層，旋蒸除去有機溶劑，粗產品過柱，再用二氯甲烷和乙醇重結晶純化得到化合物1，產率37％。化合物1表征如下：ms：538.17941h-nmr：7.56(4h)，7.44(4h)7.25(2h)8.02(2h)7.41(2h)7.0-7.5(8h)。實施例2化合物2的合成：所述化合物2的制備方法包括：往反應瓶中加入0.1mol中間體a、0.1mol中間體c以及1000ml的二甲基甲酰胺，并向其中加入0.1mol的nah，在氮氣保護下常溫反應12小時；然后，向反應溶液中加入蒸餾水終止反應，并用乙醇/二氯甲烷萃取，鹽水洗，分出有機層，旋蒸除去有機溶劑，粗產品過柱，再用二氯甲烷和乙醇重結晶純化得到化合物2，產率26％。化合物2表征如下：ms：554.15651h-nmr：8.25(1h)8.14(1h)7.56(4h)，7.44(4h)7.25(2h)8.02(2h)7.41(2h)7.1-7.6(6h)。實施例3化合物3的合成：所述化合物3的制備方法包括：往反應瓶中加入0.1mol中間體d、0.1mol中間體b以及1000ml的二甲基甲酰胺，并向其中加入0.1mol的nah，在氮氣保護下常溫反應12小時；然后，向反應溶液中加入蒸餾水終止反應，并用乙醇/二氯甲烷萃取，鹽水洗，分出有機層，旋蒸除去有機溶劑，粗產品過柱，再用二氯甲烷和乙醇重結晶純化得到化合物3，產率45％。化合物3表征如下：ms：587.19981h-nmr：8.32(3h)7.82(2h)7.46(2h)，7.56(4h)，7.44(4h)7.25(2h)7.1-7.6(8h)。實施例4化合物4的合成：所述化合物4的制備方法包括：往反應瓶中加入0.1mol中間體d、0.1mol中間體c以及1000ml的二甲基甲酰胺，并向其中加入0.1mol的nah，在氮氣保護下常溫反應12小時；然后，向反應溶液中加入蒸餾水終止反應，并用乙醇/二氯甲烷萃取，鹽水洗，分出有機層，旋蒸除去有機溶劑，粗產品過柱，再用二氯甲烷和乙醇重結晶純化得到化合物4，產率35％。化合物4表征如下：ms：603.17691h-nmr：8.32(3h)7.82(2h)7.46(2h)，7.56(4h)，7.44(4h)7.25(2h)8.02(1h)8.11(1h)7.1-7.6(6h)。應用實施例——oled器件對比應用實施例：將透明陽極電極ito基板在異丙醇中超聲清洗5-10分鐘，并暴露在紫外光下20-30分鐘，隨后用plasma處理5-10分鐘。隨后將處理后的ito基板放入蒸鍍設備。首先蒸鍍一層30-50nm的npb作為空穴傳輸層，然后是發光層的蒸鍍，混合蒸鍍，cbp，以及2--10％的ir(ppy)3，隨后蒸鍍20-40nm的alq3作為電子傳輸層，隨后再蒸鍍0.5-2nmlif，最后蒸鍍100-200nm的金屬al。應用實施例1將透明陽極電極ito基板在異丙醇中超聲清洗5-10分鐘，并暴露在紫外光下20-30分鐘，隨后用plasma處理5-10分鐘。隨后將處理后的ito基板放入蒸鍍設備。首先蒸鍍一層30-50nm的npb作為空穴傳輸層，然后是發光層的蒸鍍，混合蒸鍍化合物1，以及2--10％的ir(ppy)3，隨后蒸鍍20-40nm的alq3，隨后再蒸鍍0.5-2nmlif，最后蒸鍍100-200nm的金屬al。應用實施例2將對比實施例中的cbp換成化合物2，作為發光層。應用實施例3將對比實施例中的cbp換成化合物3，作為發光層。應用實施例4將對比實施例中的cbp換成化合物4，作為發光層。應用實施例5將對比實施例中的alq3換成化合物1，作為電子傳輸層。應用實施例6將對比實施例中的alq3換成化合物2，作為電子傳輸層。應用實施例7將對比實施例中的alq3換成化合物3，作為電子傳輸層。應用實施例8將對比實施例中的alq3換成化合物4，作為電子傳輸層。其中：oled器件制作如下：對比應用實施例：ito/npb/cbp：ir(ppy)3/alq3/lif/al；應用實施例1：ito/npb/化合物1：ir(ppy)3/alq3/lif/al；應用實施例2：ito/npb/化合物2：ir(ppy)3/alq3/lif/al；應用實施例3：ito/npb/化合物3：ir(ppy)3/alq3/lif/al；應用實施例4：ito/npb/化合物4：ir(ppy)3/alq3/lif/al；應用實施例5：ito/npb/cbp：ir(ppy)3/化合物1/lif/al；應用實施例6：ito/npb/cbp：ir(ppy)3/化合物2/lif/al；應用實施例7：ito/npb/cbp：ir(ppy)3/化合物3/lif/al；應用實施例8：ito/npb/cbp：ir(ppy)3/化合物4/lif/al。在1000nits下，oled器件結果如下：器件cd/a驅動電壓對比應用實施例8cd/a4.7v應用實施例112cd/a4.4v應用實施例211cd/a4.1v應用實施例313cd/a4.5v應用實施例412cd/a4.2v應用實施例59cd/a4.4v應用實施例610cd/a4.2v應用實施例78.5cd/a4.5v應用實施例89.5cd/a4.4v表1由上表1可知，與現有技術中常見的對比應用實施例相比，采用本發明所述的化合物制備的oled器件所需驅動電壓更低，且產生的光通量越大，因此具有更好的發光性能。以上對本發明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發明進行的等同修改和替代也都在本發明的范疇之中。因此，在不脫離本發明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發明的范圍內。當前第1頁12