用于增強制備丙烯和高價值產品的改進MTO方法與流程

相關申請的交叉引用

本申請要求2014年12月11日提交的美國臨時申請no.62/090,674的權益，通過引用將其全部內容結合到本文中。

發明領域

本發明涉及氧合物向烯烴的轉化。特別地，本發明涉及甲醇向輕烯烴的轉化。

背景

輕烯烴用作制備大量化學品的進料。輕烯烴在傳統上通過蒸汽或催化裂化方法制備。然而，石油來源的有限可用性和高成本導致由這類石油來源制備輕烯烴的成本顯著提高。

關于輕烯烴制備的備選材料的研究導致使用氧合物，例如醇，更特別是使用甲醇、乙醇，和較高醇或其衍生物。氧合物通常由更加豐富的原料來源制備，例如天然氣轉化成醇或者由煤制備氧合物。已知分子篩，例如微孔結晶沸石和非沸石催化劑，特別是硅鋁磷酸鹽(sapo)促進氧合物向烴混合物，特別是主要包含輕烯烴的烴混合物的轉化。

由該加工產生的輕烯烴的量可通過較重烴產物，特別是較重烯烴如c4和c5烯烴反應，即裂化成輕烯烴而進一步提高。例如，共同受讓的美國專利5,914,433，marker(通過引用將其全部內容結合到本文中)公開了由氧合物原料制備包含每分子具有2-4個碳原子的烯烴的輕烯烴的方法。該方法包括使氧合物原料進入包含金屬鋁磷酸鹽催化劑的氧合物轉化區中以制備氫烯烴料流。將丙烯和/或混合丁烯料流從所述輕烯烴料流中分餾出來并裂化以增強乙烯(c2h4)和丙烯(c3h6)產物的收率。輕烯烴產物與在提升裂化器或分開裂化區中的丙烯和丁烯裂化組合提供方法靈活性，這克服鋁磷酸鹽催化劑的平衡極限。另外，該發明提供氧合物轉化區中延長的催化劑壽命和較大催化劑穩定性的優點。

隨著輕烯烴的持續需求，仍需要會產生提高的收率或者加工成本或設備成本降低的進一步改進。

概述

本發明提供在預料不到的操作條件下使用催化劑以提高丙烯產量的方法。

本發明的第一實施方案為將氧合物轉化成輕烯烴的方法，其包括使氧合物料流在反應器中在反應條件下與流化床中的催化劑接觸以產生包含丙烯和丁烯的工藝流，其中催化劑包含sapo-18，且其中反應條件包括大于2mpa絕對壓力的壓力。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中壓力為2mpa至3.8mpa。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中氧合物包含醇和醚。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中氧合物包含甲醇。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使工藝流進入輕烯烴回收單元中，由此產生乙烯產物流、丙烯產物流和c4+產物流；和使c4+產物流進入烯烴裂化單元中以產生包含乙烯和丙烯的烯烴裂化工藝流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使烯烴裂化工藝流進入輕烯烴回收單元中。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中反應條件包括至少375℃的溫度。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使工藝流進入輕烯烴回收單元中，由此產生乙烯產物流、丙烯產物流和c4+產物流；和使c4+產物流和一部分乙烯產物流進入復分解反應器中，由此產生包含丙烯的復分解料流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使烯烴裂化工藝流進入輕烯烴回收單元中。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使工藝流進入輕烯烴回收單元中，由此產生乙烯產物流、丙烯產物流、丁烯產物流和c5+產物流；和使丁烯產物流進入氧化脫氫丁二烯制備單元中以產生1,3-丁二烯產物流。

本發明的第二實施方案為將氧合物轉化成輕烯烴的方法，其包括使氧合物料流在反應器中在反應條件下與流化床中的催化劑接觸以產生包含烯烴的工藝流，其中催化劑包含sapo-18，且其中反應條件包括大于2mpa(絕對壓力)的壓力；使工藝流進入輕烯烴回收單元中，由此產生乙烯產物流、丙烯產物流、c4產物流和c5+產物流；和使一部分c5+產物流進入烯烴裂化單元中以產生包含丙烯的烯烴裂化流出物流。本發明一個實施方案為從該段中第二實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使烯烴裂化流出物流進入輕烯烴回收單元中。本發明一個實施方案為從該段中第二實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使c4產物流進入c4分離單元中以產生異丁烯料流和正丁烯料流。本發明一個實施方案為從該段中第二實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使c4產物流進入目標丁二烯制備單元中以產生丁二烯產物流。本發明一個實施方案為從該段中第二實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中氧合物為甲醇。本發明一個實施方案為從該段中第二實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中反應器中甲醇的分壓在入口處為至少275kpa。

本發明的第三實施方案為將甲醇轉化成輕烯烴的方法，其包括使甲醇料流在反應器中在反應條件下與流化床中的催化劑接觸以產生包含烯烴的工藝流，其中催化劑包含sapo-18，且其中反應條件包括至少2mpa的反應器壓力；和使工藝流進入輕烯烴回收單元中，由此產生乙烯產物流、丙烯產物流和c4+產物流。本發明一個實施方案為從該段中第三實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使c4+產物流進入烯烴裂化單元中以產生包含輕烯烴的烯烴裂化工藝流。本發明一個實施方案為從該段中第三實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使c4+產物流和一部分乙烯產物流進入復分解反應器中以產生包含丙烯的復分解工藝流。本發明一個實施方案為從該段中第三實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中反應條件進一步包括反應器中2mpa至4mpa的總壓力。

沒有進一步描述，相信本領域技術人員可使用先前的描述，最完整程度地使用本發明并且容易確定本發明的基本特性而不偏離其精神和范圍，從而做出本發明的各種改變和改進并使它適于各種用途和條件。因此，前述優選的具體實施方案應理解為僅是說明性的，且不以任何方式限制公開內容的其余部分，并且意欲涵蓋包括在所附權利要求書范圍內的各種改進和等價配置。

在上文中，除非另外說明，所有溫度以℃描述，所有份和百分數為重量計。

本發明的其它目的、優點和應用由本領域技術人員從以下詳細描述和圖中獲悉。

附圖簡述

圖1顯示在標準操作壓力下sapo-34和sapo-18的選擇性；

圖2a和2b顯示在低壓力和高壓力下sapo-18的乙烯制備；

圖3a和3b顯示在低壓力和高壓力下sapo-18的丙烯制備；

圖4a和4b顯示在低壓力和高壓力下sapo-18的丁烯制備；和

圖5顯示本發明的工藝流。

詳述

輕烯烴、乙烯和丙烯的制備是目前產品的重要前體，最顯著地，主要產品為聚乙烯和聚丙烯。這些前體的來源主要來自石腦油的裂化。由于成本顧慮和原料的可用性，日益尋求制備輕烯烴的其它來源。氧合物，特別是甲醇可轉化并且日益使用。甲醇可由幾個來源產生，包括天然氣和煤。

甲醇制烯烴(mto)方法已成功地商業化。美國專利no.6,303,839提出聯合mto-烯烴裂化方法。將氧合物原料在硅鋁磷酸鹽(sapo)催化劑的存在下催化轉化。輕烯烴產量的提高還描述于美國專利no.7,317,133中，其中將較重烯烴的制備送入烯烴裂化反應器中以產生包含輕烯烴的工藝流。烯烴裂化方法使用來自具有mfi或mel的結晶硅酸鹽族的不同催化劑。這些催化劑的實例包括zsm-5或zsm-11。

繼續產生其它工藝發展，例如美國專利no.7,568,016，其將mto與乙烯二聚方法和復分解方法聯合以提高丙烯收率。二聚方法也可用于提高用于其它目的的較重烯烴。美國專利no.7,732,650描述了連同異構化和復分解反應分離丁烯的方法。

還開發了圍繞反應器的可控條件操作的方法，例如美國專利no.6,137,022，其中操作反應區以包含含有15體積％或更少的有限量的催化劑操作，并控制操作以將原料的轉化率限制在80-99％。

其它方面包括以催化劑的改性控制工藝，例如如美國專利no.7,763,765中將si/al2比控制在0.10-0.32。

盡管存在涵蓋聯合mto-ocp方法以使乙烯和丙烯最大化的許多類似專利，這些方法不具有控制丙烯/乙烯(p/e)產物比的靈活性。p/e產物比主要通過mto和ocp反應器收率決定。由于提高的丙烯需求，優選大于3的高p/e比是理想的。由于與乙烯相比，較高丙烯的這一需求提高，發現改變催化劑偏好和提高壓力實質性地不僅改變mtoo方法中的產物比，而且發現催化劑減活率降低，由此賦予較長的循環時間和改進的經濟性。

嘗試了不同的sapo材料，并且發現許多用于氧合物向烯烴的轉化。然而，多數是非常弱的并且提供低轉化率。用于氧合物轉化成烯烴的主要sapo為sapo-34，并且具有一定活性，其相對于sapo-18提供運行時間的實質性提高，如圖1中所見。另外，可以看出隨著硅含量的提高，運行時間降低。以該轉化方法，發現轉化最好在低壓力下進行。這是由于設定操作條件時的因素的組合。當氧合物制烯烴轉化在高壓力下操作時，催化劑由于焦化而快得多地減活。該減活降低反應器中催化劑的時間，提高催化劑循環通過再生單元的時間量并降低催化劑的壽命，由此降低任何經濟益處。

將甲醇轉化成烯烴(mto)的現有方法是設計以使乙烯和丙烯的產量最大化的方法。方法使用sapo-34催化劑并在相對低壓，137kpa甲醇分壓下操作。相對低壓用于確保良好的轉化率，同時限制轉化過程期間催化劑上的焦化量。還發現與sapo-18相比在該壓力下是優選的，如圖1中可見。另外，發現當si含量為相對低的時，發現用于甲醇轉化成烯烴的催化劑是更好的。關于sapo-35，該含量為小于4％。si含量為形成分子篩骨架的硅、鋁和磷原子中si原子的百分數。甲醇制烯烴轉化反應器的操作在低壓力下操作以降低焦化。發現提高壓力提高催化劑上的焦化并促進催化劑的減活。在這些壓力下，由于最好的收率和選擇性，優選的催化劑為sapo-34。這可容易通過兩種催化劑的性能看出，其中對于具有變化二氧化硅含量的催化劑，顯示出在突破時輕烯烴濃度。

發現對于乙烯和丙烯制備，sapo-34優于sapo-18。還發現當使用sapo-18時，乙烯和丙烯的選擇性隨著壓力提高而降低，如在圖2a和2b以及3a和3b中可以看出。這在45分鐘時以及在突破時是真實的。然而，發現sapo-18具有比sapo-34更大的較重烯烴選擇性，并且出乎意料地，不是降低選擇性，而是隨著壓力提高而提高的丁烯選擇性，如在圖4a和4b中所見。

在sapo-18的試驗中，發現盡管sapo-34在輕烯烴的制備中提供比sapo-18更好的性能，在想要產物變化時，提高壓力和使用sapo-18，存在丙烯和c4+烯烴制備的改進。c4+烯烴通過烯烴裂化方法提供另外的輕烯烴收率，而且提供提高的c4烯烴產量，因為丁基橡膠的需求提高。另一優點是在135kpa(絕對壓力)(5psig)的總反應器壓力下測試時，相對于相同材料，標準化焦炭選擇性的降低。另一優點容許mto反應器操作，同時催化劑占據提高的反應器體積。在一個實施方案中，催化劑占據反應器的多于15體積％。

如圖5所示，mto包括使甲醇料流8進入mto反應器10中。mto反應器10產生包含輕烯烴的工藝流12。工藝流12進入脫水塔20中以產生具有降低的水含量的工藝流22，和水料流24以使水進入進一步加工。將工藝流22在壓縮機30中壓縮以產生壓縮工藝流32。壓縮工藝流32進入二甲醚(dme)回收單元40中，并產生富烯烴料流42和富dme料流44。富dme料流44可再循環至mto反應器10中。富烯烴料流42進入輕烯烴回收單元50中，在那里產生產物流。產物流包括乙烯料流52、丙烯料流54和c4+料流56。

mto方法通過使包含較重烯烴的c4+料流56進入選擇性氫化方法中以除去乙炔和二烯烴，并進入烯烴裂化方法(ocp)60中以將較重烯烴轉化成輕烯烴而增強。ocp工藝流62進入分離單元70中以產生輕烯烴料流72和重質料流74。輕烯烴料流72進入輕烯烴回收單元50中。

本發明提供將氧合物轉化成輕烯烴的方法。該方法包括使氧合物料流在mto反應器中在反應條件下與流化床中的催化劑接觸以產生包含烯烴的工藝流。mto反應器中的催化劑包含sapo-18，且反應條件包括大于550kpa(絕對壓力)(65psig)的壓力。在一個實施方案中，反應條件包括2mpa和4mpa(絕對壓力)的壓力。

該方法可進一步包括使包含輕烯烴的工藝流進入輕烯烴回收單元中以產生乙烯料流、丙烯料流和c4+產物流。包含c4+烯烴的c4+產物流進入烯烴裂化單元中以產生包含乙烯和丙烯的烯烴工藝流。烯烴工藝流進入輕烯烴回收單元中以回收另外的輕烯烴。

優選的氧合物包括醇和醚，優選的氧合物為甲醇。

在一個實施方案中，方法包括在250kpa至300kpa的氧合物分壓下操作，其中優選在275kpa(40psi)的氧合物分壓下操作。這是反應器入口處的氧合物分壓。當氧合物轉化成烯烴時，氧合物分壓降低。反應條件的優選溫度包括大于375℃的溫度。

在一個實施方案中，方法包括從mto反應器進入輕烯烴回收單元中，由此產生乙烯產物流、丙烯產物流和c4+產物流。c4+產物流和一部分乙烯產物流進入復分解反應器中，其中復分解反應產生包含丙烯的復分解工藝流。復分解工藝流進入輕烯烴回收單元中。

本發明發現與sapo-34相比，較不理想的催化劑sapo-18的操作產生較高的丙烯和較重烯烴。丙烯產量的改進降低通過低聚或其它方法加工乙烯的量以實現較高的丙烯收率。另外，也改進了用于轉化的較高較重物質含量。對于復分解反應，轉化成丙烯的丁烯:乙烯(b/e)的理論化學計量比為2:1。對于實際反應條件，復分解反應器的進料的b/e比的優選范圍為2:1-2.25:1。在較高的壓力，例如310kpa的甲醇分壓下，用sapo-34，b/e比為0.2:1-0.7:1，這對有效轉化而言是太低的。在該壓力下，對于sapo-18，b/e比為1.5:1至恰好2:1以上。隨著甲醇分壓進一步提高至1.3mpa，b/e比從2:1提高至2.5:1以上。這顯示在不同條件下操作的sapo-18改變總方法，并容許靈活性而不提供其它反應器如低聚反應器以提高丙烯收率。

本發明的一方面是在較高壓力下操作。這降低進入輕烯烴回收單元的工藝流所需的壓縮量。工藝流的壓縮可通過mto反應器在足夠升高的壓力下操作而消除。

在一個實施方案中，本發明為提高c2-c4范圍內的烯烴產量的方法。由于c4烯烴變成重要的產物，制備不同烯烴的高靈活性是重要的。該方法包括使氧合物料流進入氧合物制烯烴反應器中，并使氧合物在反應條件下與流化床中的催化劑接觸以產生包含烯烴的工藝流。反應條件包括在大于550kpa(絕對壓力)的壓力下使用sapo-18催化劑。包含烯烴的工藝流42進入輕烯烴回收單元50中以產生乙烯料流52、丙烯料流54、c5+料流56和丁烯料流58。c5+料流56可進入二次反應器60中以產生包含輕烯烴和丁烯的二次料流62。二次料流62進入分離單元70中以產生包含c2-c4烴的輕料流72和包含c5+烴的重質料流。輕料流72進入輕烯烴回收單元50中。

該方法可進一步包括使丁烯料流58進入c4分離單元中以產生異丁烯料流和正丁烯料流。

在一個實施方案中，二次反應器60為復分解反應器。c5+料流56和一部分乙烯料流52可進入復分解反應器中以產生包含丁烯和丙烯的復分解料流62。

在另一實施方案中，二次反應器60為烯烴裂化反應器。c5+料流進入烯烴裂化反應器中以產生包含輕烯烴和丁烯的烯烴裂化工藝流62。

這提供當不同產物的經濟價值轉變時提供從一種產物至另一種產物轉變的高靈活性的經濟優點。即，當丁烯的價值相對于乙烯或丙烯提高時。

工藝條件包括優選至少275kpa的壓力下的氧合物甲醇分壓，至少550kpa(絕對壓力)的反應器總壓力。

氧合物制烯烴反應器條件優選在氣相中操作。典型的反應條件理想地在200℃至300℃的溫度下進行，優選240℃至260℃，例如250℃的溫度。壓力為300-1500kpa，優選400-700kpa的壓力，最優選至少550kpa的壓力。重時空速(“whsv”)為2-15hr^-1，優選3-7hr^-1，例如5hr^-1的whsv。

流化床反應器10為具有連續催化劑再生的系統的一部分。將反應器10中的催化劑與工藝流分離并從催化劑通道14進入再生器80中。使氧化氣體料流82進入再生器80中以燒掉焦炭沉積物并使催化劑再生。再生的催化劑料流84返回反應器10中，且燃燒流出物氣體86從再生器中離開。

盡管連同具體實施方案描述了下文，應當理解該描述意欲闡述且不限制先前描述和所附權利要求書的范圍。

本發明的第一實施方案為由氧合物進料制備輕烯烴的方法，其包括使氧合物進料進入mto反應器中，其中反應器包含含有硅鋁磷酸鹽的mto催化劑并在反應條件下操作以產生包含具有所需乙烯、丙烯和丁烯分布的烯烴的流出物流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中mto反應器為流化床。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中硅鋁磷酸鹽為sapo-18、sapo-34、sapo-5或其組合。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中硅鋁磷酸鹽為sapo-18。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中氧合物包含醇、醛和醚。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中氧合物包含甲醇和二甲醚。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中氧合物包含甲醇。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中設置工藝壓力和溫度以提供所需的乙烯、丙烯和丁烯分布。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中氧合物的入口分壓為0.1mpa至2.5mpa，優選0.2mpa至2.0mpa。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其中工藝溫度為300℃至500℃，優選375℃至475℃。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使流出物流進入輕烯烴回收單元中。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使流出物流進入驟冷塔中以產生水料流和脫水流出物流；使脫水流出物流進入壓縮機中以產生壓縮料流；使壓縮料流進入dme回收單元中以產生dme料流和dme烯烴料流；和使dme烯烴料流進入輕烯烴回收單元中以產生乙烯料流、丙烯料流和c4+重質物料流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使重質物料流進入烯烴裂化單元中以產生包含輕烯烴的烯烴裂化流出物流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使烯烴裂化流出物流進入輕烯烴回收單元中。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使流出物流進入驟冷塔中以產生水料流和脫水流出物流；使脫水流出物流進入壓縮機中以產生壓縮料流；使壓縮料流進入dme回收單元中以產生dme料流和dme烯烴料流；和使dme烯烴料流進入輕烯烴回收單元中以產生乙烯料流、丙烯料流、c4烯烴料流和c5+重質物料流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使一部分或者所有c4烯烴產物流和一部分或者所有乙烯產物流進入復分解反應器中，由此產生主要包含丙烯的復分解料流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使c5+重質物料流進入烯烴裂化單元中以產生包含輕烯烴的烯烴裂化流出物流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使烯烴裂化流出物流進入輕烯烴回收單元中。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使流出物流進入驟冷塔中以產生水料流和脫水流出物流；使脫水流出物流進入壓縮機中以產生壓縮料流；使壓縮料流進入dme回收單元中以產生dme料流和dme烯烴料流；和使dme烯烴料流進入輕烯烴回收單元中以產生乙烯料流、丙烯料流、c4烯烴料流、c5烯烴料流和c6+重質物料流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使一部分或者所有c5產物流和一部分或者所有乙烯產物流進入復分解反應器中，由此產生主要包含丙烯和丁烯的復分解料流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使c4產物流進入c4分離單元中以產生異丁烯料流和正丁烯料流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使正丁烯料流進入氧化脫氫反應器中，由此產生由丁二烯組成的目標丁二烯料流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使c6+重質物料流進入烯烴裂化單元中以產生包含輕烯烴的烯烴裂化流出物流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使烯烴裂化流出物流進入輕烯烴回收單元中。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使流出物流進入驟冷塔中以產生水料流和脫水流出物流；使脫水流出物流進入壓縮機中以產生壓縮料流；使壓縮料流進入dme回收單元中以產生dme料流和dme烯烴料流；和使dme烯烴料流進入輕烯烴回收單元中以產生乙烯料流、丙烯料流、c4烯烴料流、c5產物流和c6+重質物料流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使c5重質料流和乙烯產物流進入復分解反應器中，由此產生包含丙烯和丁烯的復分解料流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使c4產物流進入c4分離單元中以產生異丁烯料流和正丁烯料流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使c6+重質物料流進入烯烴裂化單元中以產生包含輕烯烴的烯烴裂化流出物流。本發明一個實施方案為從該段中第一實施方案開始的該段中先前實施方案中的一個、任何或者所有，其進一步包括使烯烴裂化流出物流進入輕烯烴回收單元中。

沒有進一步描述，相信本領域技術人員可使用先前的描述，最完整程度地使用本發明并且容易確定本發明的基本特性而不偏離其精神和范圍，從而做出本發明的各種改變和改進并使它適于各種用途和條件。因此，前述優選的具體實施方案應理解為僅是說明性的，且不以任何方式限制公開內容的其余部分，并且意欲涵蓋包括在所附權利要求書范圍內的各種改進和等價配置。

盡管用目前認為的優選實施方案描述了本發明，應當理解本發明不限于所公開的實施方案，而是意欲涵蓋包括在所附權利要求書范圍內的各種改進和等價配置。