用于制備彈性聚氨酯的模制品(基于二醇的鑄塑彈性體)通常通過低壓工藝進行鑄塑。(問題：典型的RIM體系也被稱為彈性體)為此，通過提供有精確計量的齒輪泵，將異氰酸酯、異氰酸酯反應性組分和任選地增鏈劑、以及催化劑和其他添加劑計量加入混合頭中；在那里借助機械攪拌器進行混合；然后裝入開放模具中。這種被稱為低壓工藝的方法記載于例如"Kunststoffhandbuch,Band7,Polyurethane"[PlasticHandbook,第7卷,Polyurethanes],CarlHanserVerlag,第3版1993,第4章中。所述低壓工藝具有下述缺點：節省成本地制備模制品僅可在開放模具中或者在具有簡單幾何形狀和低填充體積的封閉模具中實現，因為由低壓體系提供的輸送壓力和輸送速率不足以填充復雜的大體積封閉模具。如果目的是制備相對大的模制品，則必須的選擇催化劑的方式是，使得反應混合物長時間保持低的粘性；這會導致長的硬化時間，因而是不經濟的。DE4232941公開了通過逆流方法——稱為高壓工藝——制備彈性聚氨酯模制品。由于可使用高壓填充模具，并且高壓工藝可提供高輸送速率，因此這種工藝允許快速且完全填充，甚至是復雜的大體積模具。根據DE4232941，所述方法具有下述缺點：模制品的根據DIN53505的硬度為60肖氏D，并且上述模制品具有差的機械性能，例如硬度、拉伸強度、和斷裂拉伸應變，并且還具有表面缺陷。EP1964866記載了具有肖氏D硬度為60或更大的硬性無孔聚氨酯彈性體模制品的制備，其通過將聚四氫呋喃和丁二醇與異氰酸酯和乳化劑及脫模劑、以及任選地催化劑、反應性增鏈劑、以及添加劑反應而得到聚氨酯彈性體。在此處，不利的是多元醇組分在室溫下分層，因而需要乳化劑，以及異氰酸酯組分在室溫下不穩定，并且容易發生相分離。所用的聚四氫呋喃組分也是昂貴的。EP1964866的聚氨酯模制品的表面質量還有待改進。因此，本發明的目的是提供基于聚氨酯且具有優異的表面特性以及無需使用脫模劑即可加工的密實彈性體模制品。本發明的目的通過具有根據DIN53505的肖氏D硬度為60或更大的聚氨酯彈性體模制品而實現，所述模制品可通過下述方法制備，將以下組分混合以得到反應混合物：(a)聚酯二醇，其OH值為20至100mgKOH/g；和(b)增鏈劑，其由摩爾質量低于300g/mol的二醇組成；與(c)異氰酸酯預聚物，其可通過二異氰酸酯和官能度為1.95至2.2且OH值為20至200mgKOH/g的聚酯醇的反應獲得；以及任選地(d)催化劑，(e)乳化劑，以及(f)其他添加劑；將所述反應混合物裝入模具中，并硬化以得到聚氨酯彈性體，其中聚酯二醇(a)與增鏈劑(b)的重量比在70:30至40:60范圍內。所用的聚酯二醇(a)為具有兩個對所有異氰酸酯呈反應性的OH基團的聚酯，所述聚酯的OH值為20至100mgKOH/g、優選35至80mgKOH/g、且特別優選45至60mgKOH/g。聚酯二醇可以例如由具有2至12個碳原子的有機二羧酸、優選具有4至6個碳原子的脂族二羧酸以及具有2至12個碳原子、優選2至6個碳原子的二元醇來制備。可用的二羧酸實例為：琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二甲酸、馬來酸、富馬酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸和對苯二甲酸。在本文中，二羧酸可以單獨地或以彼此的混合物來使用。也可使用相應的二羧酸衍生物來代替游離的二羧酸，實例為具有1至4個碳原子的醇的二羧酸酯，以及二羧酸酐。優選使用包含己二酸的二羧酸混合物(例如琥珀酸、戊二酸和己二酸以定量比例為例如20-35:35-50:20-32重量份的混合物)作為二羧酸組分；以及尤其是僅使用己二酸作為二羧酸組分。二醇的實例為：乙二醇、二乙二醇、1,2-或1,3-丙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇和1,10-癸二醇。優選使用乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇和1,6-己二醇。此外可使用由內酯例如ε-己內酯或羥基羧酸例如ω-羥基己酸制成的聚酯多元醇。優選用于制備聚酯二醇的二醇組分包含(a)具有4至8個碳原子的二醇，特別優選于混合物中的1,4-丁二醇或其作為單獨的二醇組分。在一個優選實施方案中，二醇組分由具有平均4至8個碳原子的二醇組成，基于二醇組分中所包含的二醇的分子數計。這通過下述方法確定：計算含有各相等含量碳原子數的分子的總數，乘以所包含的相應的碳原子數，然后將上述總數除以用于制備聚酯二醇(a)的二醇分子的總數。對于聚酯多元醇(a)的制備，可在沒有催化劑或優選在酯化催化劑存在下，有利地在惰性氣體(例如氮氣、一氧化碳、氦氣、氬氣等)氛圍下，在150至250℃(優選180至220℃)溫度下的熔融狀態中，任選在減壓下，使二羧酸和/或其衍生物與二元醇縮聚，直至達到所需的酸值，所述酸值優選小于10、特別優選小于2。在一個優選實施方案中，酯化混合物在大氣壓力下、在上述溫度下進行縮聚直至達到80至30(優選40至30)的酸值，隨后在低于500mbar、優選50至150mbar的壓力下縮聚。可用的酯化催化劑實例為金屬、金屬氧化物或金屬鹽形式的鐵催化劑、鎘催化劑、鈷催化劑、鉛催化劑、鋅催化劑、銻催化劑、鎂催化劑、鈦催化劑和錫催化劑。然而，縮聚反應也可在稀釋劑和/或為了通過共沸蒸餾而除去凝結水的共沸劑(例如苯、甲苯、二甲苯或氯苯)的存在下在液相中進行。其中為了制備聚酯多元醇而進行縮聚的有機多元羧酸和/或其衍生物與多元醇的摩爾比有利地為1:1-1.8、優選1:1.05-1.2。優選使用的聚酯二醇(a)為己二酸、丁二醇和新戊二醇的聚酯，己二酸與丁二醇、戊二醇和己二醇混合物的聚酯，己二酸和丁二醇的聚酯，己二酸和己二醇的聚酯，己二酸與丁二醇和乙二醇的混合物的聚酯，己二酸與己二醇和乙二醇的混合物的聚酯，十二烷二酸和新戊二醇的聚酯，或癸二酸和新戊二醇的聚酯。一個優選的實施方案僅使用任選地組分(a)至(f)中所述的醚，而并不使用聚氨酯化學中已知的其他聚醚醇。尤其是，避免使用具有大于2、優選2至8，且具有大于450g/mol、優選500至6000g/mol的數均摩爾質量的聚醚醇。此外，將增鏈劑(b)添加到反應混合物中。其為具有低于400g/mol、優選低于300g/mol、且尤其是低于200g/mol的摩爾質量的二醇。可用的增鏈劑的實例為氫醌雙(2-羥乙基)醚、間苯二酚、1,6-己二醇、單乙二醇、二乙二醇和丁二醇(例如1,4-丁二醇、2,3-丁二醇)，及上述兩種化合物的混合物。優選使用丁二醇作為增鏈劑，且特別優選使用1,4-丁二醇作為增鏈劑。增鏈劑與聚酯二醇的重量比為30:70至60:40，優選40:60至50:50。所用的異氰酸酯預聚物為二異氰酸酯與官能度為1.95至2.2且OH值為20至200mgKOH/g的聚酯醇的反應產物。預聚物的異氰酸酯含量優選為15至32重量％的NCO，優選20至30重量％的NCO，且尤其是24至29重量％的NCO。所用的異氰酸酯優選為二異氰酸酯，特別優選芳族二氰酸酯，或脂族二異氰酸酯，例如六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、4,4’-二異氰酸酯基-二環己基甲烷(HMDI)或異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)。芳族異氰酸酯包括例如芳族二異氰酸酯，例如二苯基甲烷2,2′-、2,4′-、和4,4′-二異氰酸酯及其衍生物，不同的單體二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物，甲苯2,4-或2,6-二異氰酸酯(TDI)及其混合物，以及亞萘基二異氰酸酯(NDI)，以及它們的混合物。所用的異氰酸酯優選單體二苯基甲烷4,4’-二異氰酸酯或二苯基甲烷4,4′-二異氰酸酯與其衍生物的混合物。本文中二苯基甲烷4,4’-二異氰酸酯可特別優選包含少量的，最高達約10重量％的碳二亞胺-、脲二酮-、脲基甲酸酯-或脲酮亞胺-改性的二苯基甲烷4,4'-二異氰酸酯，尤其是碳二亞胺改性的二苯基甲烷4,4'-二異氰酸酯。所用的異氰酸酯官能度可通過添加更高官能度的異氰酸酯來增加。異氰酸酯的官能度優選為2.0至2.2，尤其是2.0。可例如通過使用碳二亞胺改性的二苯基甲烷4,4’-二異氰酸酯來增加官能度。在一個特別優選的實施方案中，使用二苯基甲烷4,4‘-二異氰酸酯作為二異氰酸酯，并且優選含有0至10重量％的碳二亞胺改性的二苯基甲烷4,4‘-二異氰酸酯，基于所用的異氰酸酯的總重量計。異氰酸酯預聚物可通過下述方法獲得：例如在溫度30至100℃、優選約80℃下，將上述過量的多異氰酸酯與上述聚酯多元醇，以及任選的上述增鏈劑反應以得到預聚物。用于制備多異氰酸酯預聚物(c)的聚酯多元醇為官能度為1.95至2.2且OH值為20至200mgKOH/g的聚酯醇。這些聚酯多元醇按照(a)中所述來獲得。通過使用更高官能度的多元醇(例如甘油和三羥甲基丙烷)來替代部分用于二醇組分中的二醇，可使官能度可以增加至2以上。優選在制備異氰酸酯預聚物(c)中不使用聚醚醇。用于制備異氰酸酯預聚物(c)的組分的官能度的優選選擇方式為，使得異氰酸酯預聚物(c)的平均官能度為1.95至2.2，特別是2.0至2.1，且尤其是2.00至2.05。所用的催化劑(d)可為通常用于制備聚氨酯的任何催化劑。這些催化劑例如記載于“Kunststoffhandbuch，Band7，Polyurethane[PlasticsHandbook，第7卷，Polyurethanes]”，CarlHanserVerlag，第3版，1993，第3.4.1章。本文中所用的催化劑的實例為有機金屬化合物，優選有機錫化合物，例如有機羧酸的錫(II)鹽，如乙酸錫(II)、辛酸錫(II)、乙基己酸錫(II)和月桂酸錫(II)，和有機羧酸的二烷基錫鹽(IV)，如二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫和二乙酸二辛基錫，或二烷基錫(IV)硫醇鹽；或羧酸鉍，例如新癸酸鉍(III)、2-乙基己酸鉍和辛酸鉍；或有機羧酸的苯基汞(II)鹽，例如月桂酸苯基汞或丙酸苯基汞；或其混合物。其他可能的催化劑為強堿性胺催化劑。其實例為脒，例如2,3-二甲基-3,4,5,6-四氫嘧啶；叔胺，例如三乙胺、三丁胺、二甲基芐胺、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、N-環己基嗎啉、N,N,N',N'-四甲基乙二胺、N,N,N',N'-四甲基丁二胺、N,N,N',N'-四甲基己二胺、五甲基二亞乙基三胺、四甲基二氨基乙基醚、雙(二甲基氨基丙基)脲、二甲基哌嗪、1,2-二甲基咪唑、1-氮雜雙環[3.3.0]辛烷和1,4-二氮雜雙環[2.2.2]辛烷；以及烷醇胺化合物，例如三乙醇胺、三異丙醇胺、N-甲基二乙醇胺和N-乙基二乙醇胺以及二甲基乙醇胺。此外，強堿性胺催化劑可通過加入酸進行完全或部分阻斷。所述催化劑可單獨使用或作為混合物使用。任選使用的催化劑(e)為金屬催化劑和堿性胺催化劑的混合物，其可任選地被完全或部分阻斷。例如可使用濃度為0.001至5重量％，尤其是0.002至1重量％的以催化劑或催化劑組合形式的催化劑，基于聚合二醇、增鏈劑、反應性增鏈劑和催化劑的重量計。所用的乳化劑(e)為任意已知的表面活性劑，例如陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、或非離子表面活性劑。優選使用非離子表面活性劑，例如脂肪醇乙氧基化物、氧代醇乙氧基化物、Guerbet醇乙氧基化物、烷基酚乙氧基化物、乙氧基化油胺、乙氧基化椰子脂肪胺、乙氧基化牛油脂肪胺、乙氧基化油酰胺、EO/PO嵌段聚合物、PIB衍生物以及油酸的酰胺。尤其是，使用以下通式的烷氧基乙二醇醚RO(CH2-CH2-O)xH作為乳化劑，其中R為具有5至20個碳原子的直鏈或支鏈或環烷基基團，并且x為3至15的整數。特別優選R為癸基基團且x為7。在本發明的一個優選實施方案中，不使用乳化劑(e)。所用的添加劑(f)可為已知用于制備聚氨酯的任何助劑和添加劑。可提及的實例為脫模劑、填料、染料、顏料、阻燃劑、表面活性物質和水解穩定劑。這些物質例如在"Kunststoffhandbuch,Band7,Polyurethane[PlasticsHandbook,第7卷,Polyurethanes]",CarlHanserVerlag,第3版，1993,第3.4.4章和第3.4.6至3.4.11章中被提及。可提及的合適的脫模劑的實例為：聚硅酮，脂肪酸酯與多異氰酸酯的反應產物、脂肪酸和包含氨基的聚硅氧烷的鹽、具有至少8個碳原子的飽和或不飽和(環)脂族羧酸和叔胺的鹽，以及尤其是內脫模劑，例如羧酸酯和/或羧酰胺，其通過褐煤酸(montaneacid)和至少一種具有至少10個碳原子的脂族羧酸與分子量為60至400g/mol的至少雙官能的烷醇胺、多元醇和/或多胺的混合物的酯化或酰胺化而制備，如例如EP153639中所公開的；通過有機胺、硬脂酸金屬鹽和有機單羧酸和/或二羧酸或其酸酐的混合物的酯化或酰胺化而制備，如例如DE-A-3607447中所公開的；或者通過亞氨基化合物、羧酸金屬鹽和任選的羧酸的混合物的酯化或酰胺化而制備，如例如US4764537中所公開的。所用的脫模劑優選硬脂酸金屬鹽，特別優選硬脂酸鋅，尤其是與反應性增鏈劑一起。在本文中，將硬脂酸鋅溶解于液體反應性增鏈劑(優選具有兩個末端氨基基團的聚環氧丙烷)中。為了本發明的目的，優選不使用脫模劑。填料，特別是增強填料，為本身已知的常規有機和無機填料、增強劑等。可提及的具體實例為：無機填料，例如硅酸鹽礦物質，例如粉狀石英、頁硅酸鹽，如葉蛇紋石、蛇紋石、角閃石、閃石、溫石棉和滑石粉；金屬氧化物，例如高嶺土、氧化鋁、氧化鈦和氧化鐵；金屬鹽，例如白堊、重晶石；和無機顏料，例如硫化鎘、硫化鋅；以及玻璃等。優選使用高嶺土(瓷土)、粉狀石英、硅酸鋁以及硫酸鋇和硅酸鋁的共沉淀物，或天然和合成纖維礦物質如硅灰石以及由金屬或玻璃制成的不同長度的纖維，其可以任選地被涂布漿料。可使用的有機填料的實例為：碳、三聚氰胺、松香、環戊二烯基樹脂和接枝聚合物，以及纖維素纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚氨酯纖維和基于芳族和/或脂族二羧酸酯的聚酯纖維，并且尤其是碳纖維。所用的填料優選平均粒徑為0.1至500μm、特別是1至100μm、且尤其是1至10μm的那些填料。在非球形顆粒的情況下，本文中的直徑為其沿著最短空間軸的尺寸。優選使用的填料為玻璃纖維和粉狀石英。此外，可用的其他填料為織物墊，例如玻璃纖維墊或天然纖維墊。無機和有機填料可單獨使用或以混合物形式使用，并且其在反應混合物中有利的用量為0.5至30重量％、特別優選10至20重量％，基于整個反應混合物的重量計。用于吸水的添加劑優選為選自鋁硅酸鈉、鋁硅酸鉀、鋁硅酸鈣、鋁硅酸銫、鋁硅酸鋇、鋁硅酸鎂、鋁硅酸鍶的鋁硅酸鹽，鋁磷酸鈉，鋁磷酸鉀，鋁磷酸鈣，及其混合物。特別優選使用在作為載體的蓖麻油中的鋁硅酸鈉、鋁硅酸鉀和鋁硅酸鈣的混合物。用于吸水的添加劑的平均粒徑為優選不大于200μm，特別優選不大于150μm，尤其是不大于100μm。優選本發明中用于吸水的添加劑的孔徑為2至當添加用于吸水的添加劑時，其添加量優選大于1重量份，特別優選在1.2至4重量份范圍內，基于組分(a)至(f)的總重量計。所用的阻燃劑通常可為現有技術中已知的阻燃劑。合適的阻燃劑實例為溴化醚(IxolB251)，溴化醇(例如二溴新戊醇、三溴新戊醇)，和PHT-4-二醇，以及氯化磷酸酯(例如三(2–氯乙基)磷酸酯、三(2–氯異丙基)磷酸酯(TCPP)、三(1,3–二氯異丙基)磷酸酯、三(2,3–二溴丙基)磷酸酯和四(2–氯乙基)亞乙基二磷酸酯)，或其混合物。除了上述鹵素取代的磷酸酯以外，還可用于為本發明所制備的硬質聚氨酯泡沫提供阻燃劑的化合物為無機阻燃劑，例如紅磷、包含磷的制劑、可膨脹石墨、水合氧化鋁、三氧化銻、氧化砷、多磷酸銨和硫酸鈣，或氰尿酸衍生物(例如三聚氰胺)，或至少兩種阻燃劑的混合物(例如多磷酸銨和三聚氰胺)，或任選淀粉。可用的其他液體無鹵阻燃劑為乙基膦酸二乙酯(DEEP)、磷酸三乙酯(TEP)、丙基膦酸二甲酯(DMPP)、磷酸二苯基甲苯酯(DPC)等。為了本發明的目的，阻燃劑的用量優選0至60重量％，特別優選5至50重量％，尤其是5至40重量％，基于組分(a)至(f)總重量計。為了制備本發明的聚氨酯模制品，將(a)聚酯二醇和(b)增鏈劑與(c)異氰酸酯預聚物和任選地(d)催化劑、(e)乳化劑及(f)其他添加劑混合以得到反應混合物，將所述反應混合物裝入模具中，并且硬化以得到聚氨酯彈性體。為此，優選的與異氰酸酯預聚物(c)反應的(a)聚酯二醇和(b)增鏈劑以及任選存在的(d)催化劑、(e)乳化劑和(f)添加劑的量為，使得異氰酸酯指數為95至110，特別優選100至106，且尤其是101至105。為了本發明的目的，異氰酸酯指數為，異氰酸酯基團與對異氰酸酯呈反應性基團的化學計量比乘以100。本文中的對異氰酸酯呈反應性的基團為反應混合物中所包含的對異氰酸酯呈反應性的所有基團，包括化學發泡劑，但不是異氰酸酯基團本身。本文優選使用雙組分法，其中將多元醇組分與異氰酸酯組分混合。在雙組分法中的多元醇組分優選除(a)聚酯二醇和(b)增鏈劑之外還包含(d)催化劑、(e)乳化劑和(f)添加劑。異氰酸酯組分包含異氰酸酯預聚物(c)。在本文中，起始材料——優選多元醇組分的起始材料和異氰酸酯組分的起始材料——的混合優選通過高壓工藝進行。然后，在每種情況下在至少100bar、優選100至300bar的高壓下，將多元醇組分和異氰酸酯注入混合室中，在其中它們被合并。至混合室的排出口的壓力降至為至少50bar、優選50至250bar。通過此工藝，可以以在幾秒內最高達3米的流動路徑來填充大型復雜模具。多元醇組分和異氰酸酯的溫度優選控制在30至120℃，優選50至100℃。模具溫度優選70至130℃，特別優選100至120℃。本發明方法的另一優點為：可由熱塑性聚氨酯制備大型復雜模制品。表述熱塑性聚氨酯意指呈現熱塑性特性的聚氨酯。在本文中，表述熱塑性特性的含義為熱塑性聚氨酯在加熱時可重復熔融，并由此呈現塑性流動。關于本發明的熱塑性聚氨酯的其他細節可見于"Kunststoffhandbuch,Band7,Polyurethane[PlasticsHandbook,第7卷,Polyurethanes]",CarlHanserVerlag,第3版1993,第8.2章。為了本發明的目的，當所用的異氰酸酯僅為二異氰酸酯時，得到熱塑性聚氨酯。由熱塑性聚氨酯制成的本發明模制品具有下述優點：它們可以再循環，并且這些模制品可以熱焊接，例如用于修復目的。相反，盡管由熱塑性聚氨酯制成的模制品在原則上也可以通過注塑成型工藝來制備，但是在注塑成型工藝中模具的尺寸和復雜性受到限制，因為熔融聚合物的粘度高于本發明方法中的反應混合物的粘度。由本發明方法獲得的聚氨酯模制品的硬度根據DIN53505為60肖氏D或更大，優選65至80肖氏D，特別優選70至80肖氏D。這些模制品可以例如用作商用車輛包覆部件、車輛制造中的內部和外部應用、車身構件、殼體的包覆和機械設備包覆部件。包含填料的模制品的拉伸模量，根據DINENISO527，優選大于1200MPa，特別優選大于1500MPa；其斷裂拉伸應力根據DINENISO527為大于3％；其根據DINENISO178測量的彎曲模量大于1200MPa；并且其根據DINENISO75的熱變形溫度高于120℃(以HDT/B測定)。此處，本發明方法中使用的多元醇組分——包含(a)聚酯二醇和(b)增鏈劑——在包括室溫的溫度下顯示出高穩定性，并且不分層。此外，該制備方法可省略脫模劑，且在許多情況下也可省略乳化劑。這種省略以及對于昂貴原材料聚四氫呋喃的替換，使得可以以低成本來有效地制備聚氨酯彈性體模制品。最后，本發明的聚氨酯模制品顯示出優異的表面特性。以下的實施例將用于對本發明進行說明。如下表所示制備聚氨酯模制品。為此，將所使用的異氰酸酯作為異氰酸酯組分，以及將其他起始材料作為多元醇組分，均裝入于高壓機器中，并且在每種情形中溫度均為70℃且每種情形中壓力均為170bar下，通過逆流方法進行混合，然后裝入模具。在添加多元醇組分的剩余成分之前，在110℃下，將鹽——如果使用的話——全部溶解于二胺中。模具溫度為110℃，模具體積為3L，并且注入時間為4至6秒。所述量為重量份。表1IE1IE2IE3IE4IE5CE1CE2CE3多元醇157.529.028.534.634.6多元醇250.127.226.9增鏈劑14228.830.025.325.340.221.221.4增鏈劑25.63.03.0Cat0.050.030.030.050.050.020.020.01乳化劑0.50.30.30.30.30.2添加劑3.72.02.0填料42.241.446.2填料239.739.746.4纖維含量[重量％]01919191902326Iso1xxxxxIso2xxx指數104103105100104104104104模具溫度[℃]120110130120100120120120密度[g/l]11851300132013881358107512381162硬度[肖氏D]6674747172626970彎曲應力[MPa]2765584543264049撓度(Deflection)[mm]1311121313141011彎曲模量[MPa]600200018001500140060014001600HDT-B[℃]13915415913013354154186表面質量+++++++++++++硬度根據DIN53505測定。彎曲模量、撓度和彎曲應力根據DINENISO527測定。熱變形溫度HDT-B根據DINENISO75-1、-2、-3測定。此處定義為：多元醇1：由己二酸、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇和1,6-己二醇制成的OH值為56的聚酯醇多元醇2：數均摩爾量為1000g/mol的聚四氫呋喃增鏈劑1：1,4-丁二醇增鏈劑2：來自Huntsman的D400聚醚胺Cat：二月桂酸二甲基錫乳化劑：來自BykChemie的9904乳化劑添加劑：硬脂酸錫填料1：MF7980短玻璃纖維填料2：939-955硅酸鈣Iso1：由下述物質制成的預聚物：97重量份二苯基甲烷4,4’-二異氰酸酯和2重量份碳二亞胺改性的二苯基甲烷4,4‘-二異氰酸酯，以及由己二酸、單乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇和三羥甲基丙烷制成的聚酯醇，所述聚酯醇具有官能度為2.15且OH值為55mgKOH/g，NCO含量為26％Iso2：97重量份二苯基甲烷4,4’-二異氰酸酯和2重量份碳二亞胺改性的二苯基甲烷4,4‘-二異氰酸酯，以及數均摩爾量為1000g/mol的聚四氫呋喃，NCO含量為27％。在本發明中獲得的聚氨酯彈性體模制品使得可以使用較便宜的原材料，同時提供非常良好的機械性能。可以省略脫模劑和乳化劑。與基于聚四氫呋喃的模制品相比，所得模制品的表面質量有進一步的改進。未填充的模制品還表現出比基于PTHF的模制品更高的熱變形溫度。異氰酸酯組分的穩定性：將Iso1和Iso2在制成后儲存于23℃下。Iso1在24小時后為液體且呈半透明，而Iso2已經結晶。當前第1頁1 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