本發明涉及開關制備方法，具體地，涉及一種阻燃開關外殼及其制備方法。
背景技術：
：開關是電路中常用的電子元件，其外殼往往是塑料制品。但是目前的開關外殼機械強度較低，容易開裂，同時阻燃性較差，一旦開關內的電子元件發生短路等情況，開關外殼容易引燃或燒黑，安全性能不足。現有的開關外殼很難做到同時具有高機械強度和良好的阻燃性能。技術實現要素：本發明的目的是提供一種阻燃開關外殼及其制備方法，解決了目前的開關外殼機械強度較低，容易開裂，同時阻燃性較差，一旦開關內的電子元件發生短路等情況，開關外殼容易引燃或燒黑，安全性能不足的問題。為了實現上述目的，本發明提供了一種阻燃開關外殼的制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將聚乙烯、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、三氧化二銻、二氧化硅、硫化鋅在250-350℃下攪拌均勻，形成混合料M；(2)將上述混合料M加入表面活性劑、增塑劑和偶聯劑，混合均勻后擠出造粒，得到母粒N；(3)將上述母粒N熔融，并加入成型模具中，冷卻后得到所述開關外殼，其中，相對于100重量份的聚乙烯，所述丙烯酸樹脂的含量為20-45重量份，所述醇酸樹脂的含量為25-45重量份，所述三氧化二銻的含量為10-18重量 份，所述二氧化硅的含量為4-12重量份，所述硫化鋅的含量為10-20重量份，所述表面活性劑的含量為1-5重量份，所述增塑劑的含量為0.5-1.5重量份，所述偶聯劑的含量為1-3重量份。本發明還提供了一種阻燃開關外殼，該阻燃開關外殼由上述的制備方法制得。通過上述技術方案，本發明將聚乙烯、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、三氧化二銻、二氧化硅、硫化鋅攪拌均勻，形成混合料M，之后加入表面活性劑、增塑劑和偶聯劑，混合均勻后擠出造粒，得到母粒N；將母粒N熔融，并加入成型模具中，冷卻后得到所述開關外殼，通過上述各原料的協同作用，使得所述開關外殼具有較高的機械性能和良好的阻燃性。同時，本發明提供的用于制備該開關外殼的方法步驟簡單，原料易得。本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。本發明提供了一種阻燃開關外殼的制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將聚乙烯、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、三氧化二銻、二氧化硅、硫化鋅在250-350℃下攪拌均勻，形成混合料M；(2)將上述混合料M加入表面活性劑、增塑劑和偶聯劑，混合均勻后擠出造粒，得到母粒N；(3)將上述母粒N熔融，并加入成型模具中，冷卻后得到所述開關外殼，其中，相對于100重量份的聚乙烯，所述丙烯酸樹脂的含量為20-45重量份，所述醇酸樹脂的含量為25-45重量份，所述三氧化二銻的含量為10-18重量 份，所述二氧化硅的含量為4-12重量份，所述硫化鋅的含量為10-20重量份，所述表面活性劑的含量為1-5重量份，所述增塑劑的含量為0.5-1.5重量份，所述偶聯劑的含量為1-3重量份。通過上述各原料的協同作用，使得所述開關外殼具有較高的機械性能和良好的阻燃性。同時，本發明提供的用于制備該開關外殼的方法步驟簡單，原料易得。為了使得制得的開關外殼具有更高的機械強度和更好的阻燃性，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的聚乙烯，所述丙烯酸樹脂的含量為30-35重量份，所述醇酸樹脂的含量為35-40重量份，所述三氧化二銻的含量為12-16重量份，所述二氧化硅的含量為6-8重量份，所述硫化鋅的含量為13-17重量份，所述表面活性劑的含量為3-4重量份，所述增塑劑的含量為0.8-1.2重量份，所述偶聯劑的含量為1.5-2.5重量份。為了使得原料之間能更好的互溶和反應，所述表面活性劑為直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和月桂醇硫酸鈉中的一種或多種。為了使得制得的開關外殼韌性增強，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和鄰苯二甲酸二甲酯中的一種或多種，所述聚乙烯的重均分子量為5000-12000。為了降低合成樹脂熔體的粘度，改善原料的分散度以提高加工性能，所述偶聯劑為異丁基三乙氧基硅、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一種或多種。為了使得母粒N可以熔融完全，所述熔融溫度為300-350℃。實施例1將聚乙烯100g、丙烯酸樹脂30g、醇酸樹脂35g、三氧化二銻12g、二氧化硅6g、硫化鋅13g在250℃下攪拌均勻，形成混合料M；將混合料M加入直鏈烷基苯磺酸鈉3g、鄰苯二甲酸二正辛酯0.8g和異丁基三乙氧基硅1.5g，混合均勻后擠出造粒，得到母粒N；將母粒N在300℃下熔融，并加入成型模 具中，冷卻后得到所述開關外殼A1，其中，所述聚乙烯的重均分子量為5000。實施例2將聚乙烯100g、丙烯酸樹脂35g、醇酸樹脂40g、三氧化二銻16g、二氧化硅8g、硫化鋅17g在350℃下攪拌均勻，形成混合料M；將混合料M加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4g、鄰苯二甲酸二異癸酯1.2g和乙烯基三乙氧基硅烷2.5g，混合均勻后擠出造粒，得到母粒N；將母粒N在350℃下熔融，并加入成型模具中，冷卻后得到所述開關外殼A2，其中，所述聚乙烯的重均分子量為12000。實施例3將聚乙烯100g、丙烯酸樹脂32g、醇酸樹脂37g、三氧化二銻14g、二氧化硅7g、硫化鋅15g在300℃下攪拌均勻，形成混合料M；將混合料M加入月桂醇硫酸鈉3.5g、鄰苯二甲酸二甲酯1g和乙烯基三甲氧基硅烷2g，混合均勻后擠出造粒，得到母粒N；將母粒N在320℃下熔融，并加入成型模具中，冷卻后得到所述開關外殼A3，其中，所述聚乙烯的重均分子量為8000。實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，所述聚乙烯的含量為100g，所述丙烯酸樹脂的含量為20g，所述醇酸樹脂的含量為25g，所述三氧化二銻的含量為10g，所述二氧化硅的含量為4g，所述硫化鋅的含量為10g，所述直鏈烷基苯磺酸鈉的含量為1g，所述鄰苯二甲酸二正辛酯的含量為0.5g，所述異丁基三乙氧基硅的含量為1g，制得所述開關外殼A4。實施例5按照實施例3的方法進行制備，不同的是，聚乙烯的含量為100g，所述 丙烯酸樹脂的含量為45g，所述醇酸樹脂的含量為45g，所述三氧化二銻的含量為18g，所述二氧化硅的含量為12g，所述硫化鋅的含量為20g，所述月桂醇硫酸鈉的含量為5g，所述鄰苯二甲酸二甲酯的含量為1.5g，所述乙烯基三甲氧基硅烷的含量為3g，制得所述開關外殼A5。對比例1按照實施例3的方法進行制備，不同的是，聚乙烯的含量為100g，所述丙烯酸樹脂的含量為50g，所述醇酸樹脂的含量為50g，所述三氧化二銻的含量為25g，所述二氧化硅的含量為18g，所述硫化鋅的含量為25g，所述月桂醇硫酸鈉的含量為15g，所述鄰苯二甲酸二甲酯的含量為3g，所述乙烯基三甲氧基硅烷的含量為5g，制得所述開關外殼D1。對比例2按照實施例1的方法進行制備，不同的是，所述聚乙烯的含量為100g，所述丙烯酸樹脂的含量為15g，所述醇酸樹脂的含量為20g，所述三氧化二銻的含量為5g，所述二氧化硅的含量為2g，所述硫化鋅的含量為5g，所述直鏈烷基苯磺酸鈉的含量為0.5g，所述鄰苯二甲酸二正辛酯的含量為0.1g，所述異丁基三乙氧基硅的含量為0.5g，制得所述開關外殼D2。表1實施例編號開關外殼的拉伸強度(MPa)燃燒速度(cm/min)A1352.5A2342.6A3362.9A4323.1A5283.1D1204.2D2194.9通過表1可以看出，在本發明范圍內制得的開關外殼A1-A5的拉伸強度要高于在本發明范圍外制得的開關外殼D1和D2，同時A1-A5的燃燒速度要明顯低于D1和D2，說明A1-A5的阻燃性能要優于D1和D2，在本發明優選的范圍內制得的開關外殼A1-A3的各方面性能都要優于A3和A4，因而實現了開關外殼較高的機械性能和阻燃性能。以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。當前第1頁1 2 3