反應原理：以3-氨基吡啶、鹽酸、雙氧水、亞硝酸鈉等為原料，經氯化、重氮化、分解等過程制得本品。
主要化學反應方程式：
⑴ 氯化反應（以3-氨基吡啶計，轉化率為95%）
⑵ 重氮化反應（以2-氯-3-氨基吡啶計，轉化率為94%）
副反應：
⑶ 分解反應（以2-氯-3-氨基吡啶重氮鹽計，轉化率為95%）
工藝流程簡述：
⑴氯化反應
將3-氨基吡啶加入到氯化釜中，加入一定量的雙氧水，其夾套通入冷凍鹽水降溫至10℃，然后緩慢滴加鹽酸進行氯化反應，控制反應溫度為25℃，反應壓力為常壓，氯化反應結束后，得到2-氯-3-氨基吡啶。
⑵重氮化反應
將2-氯-3-氨基吡啶轉入至重氮化釜中，其夾套通入冷凍鹽水降溫至-5℃，然后緩慢滴加亞硝酸鈉溶液進行重氮化反應，控制反應溫度為5℃，反應壓力為常壓。重氮化反應結束后得到2-氯-3 氨基吡啶重氮鹽。
⑷ 分解反應
將2-氯-3 氨基吡啶重氮鹽轉入至分解反應釜中，夾套中通入冷凍鹽水降溫至-10℃，加入一定量的催化劑（氯化亞銅）進行分解反應，控制反應溫度為0℃，反應壓力為常壓，分解反應結束后得到粗品。反應過程中生成的氮氣高空排放。
⑷后處理
將粗品轉入至萃取釜中，加入一定量的液堿進行中和，再加入氯仿進行萃取分離，水相經過濾回收氯化亞銅后進入污水處理。有機相轉入至蒸餾釜
中，于60℃減壓蒸餾采用二級鹽冷回收三氯甲烷（回用）后，于100℃減壓蒸餾得到2,3-二氯吡啶粗品，殘渣委托處理。粗品最后加入甲醇進行精制、冷卻結晶、離心過濾、干燥得到產品。離心過濾濾液于64.8℃常壓蒸餾甲醇回用，殘渣委托處理。
本產品總收率約為82.9%。本項目采用二級鹽水冷凝，冷凍鹽水溫度為-20℃，冷凝器面積均為10m2。氯仿（沸點61.3℃）、甲醇（沸點64.8℃）的冷凝效率為96%、96%。