本發明涉及配電領域配電箱，具體地說，涉及一種配電箱殼體基料及其制備方法。
背景技術：
：配電箱是電力行業中比較重要的設備之一，目前我國的配電箱殼體基料主要包括兩種：木制和金屬制。木制配電箱，存在透氣性差、不阻燃的缺陷；金屬制配電箱，多采用鐵皮或鍍鋅板加工制作而成，需要經過沖壓、焊接、脫脂、除銹、水洗、中和、表調、磷化、燙洗、烘干、噴涂和組裝，加工工序多、時間長，而且加工過程中會產生大量的廢水等污染物，同時，金屬制配電箱普遍存在不絕緣的問題。技術實現要素：為解決上述問題，本發明提供一種具有阻燃效果的、成本較低的配電箱箱體基料及箱體制備方法。本發明所述的配電箱箱體基料，包括以下重量份的組份：橡膠生膠50-80份、加工助劑6-12份、輻射敏化劑5-10份、阻燃劑10-20份、炭黑填料2-8份。所述加工助劑包括凡士林、硬脂酸。所述橡膠生膠為異戊橡膠、順丁橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠中的一種或多種。所述輻射敏化劑為季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羥基甲基丙烷中的一種或多種。所述阻燃劑為無機磷或有機磷阻燃劑。所述無機磷阻燃劑為磷酸二氫銨、磷酸氫二銨或磷酸三銨。所述有機磷阻燃劑為磷酸三丁酯、磷酸三辛酯或磷酸三甲苯酯。可以采用下述方法，按照下述步驟來制備配電箱體：(1)將橡膠生膠、加工助劑、輻射敏化劑、炭黑填料和阻燃劑在混煉機中混合均勻；(2)模壓成型為板狀型材；(3)利用γ射線在20-25℃，一個大氣壓下進行輻射交聯，輻射劑量為500-800kGy；(4)修邊去毛刺；(5)將板狀型材分別加工成配電箱的門、底座、頂蓋和后殼體，然后組裝成配電箱箱體。或者按照下述步驟來制備：(1)將橡膠生膠、加工助劑、輻射敏化劑、炭黑填料和阻燃劑在混煉機中混合均勻；(2)將步驟(1)所得混合物注入注塑機中，分別注塑成型加工出配電箱的門、底座、頂蓋和后殼體；(3)將步驟(2)得到的門、底座、頂蓋和后殼體用γ射線在20-25℃，一個大氣壓下進行輻射交聯，輻射劑量為500-800kGy；(4)修邊去毛刺；(5)將門、底座、頂蓋和后殼體組裝成配電箱箱體。與現有技術相比，本發明的有益效果是：所制得的箱體板材由C-C鍵構成，提高了板材的耐熱、耐氧化性能；箱體基料組份中不含有硫磺、抗氧化劑等性質不穩定的組份，箱體基料的整體性質穩定；制得的箱體具有較高的機械強度，而且具有阻燃性能；制作方法更加簡單，較金屬制箱體成本更低。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明做進一步解釋。實施例1一種配電箱箱體基料，包括以下重量份的組份：順丁橡膠60份、硬脂酸8份、三羥基甲基丙烷7份、磷酸三丁酯12份、炭黑填料8份。上述基料按照以下步驟制備配電箱箱體：(1)將橡膠生膠、加工助劑、輻射敏化劑、炭黑填料和阻燃劑在混煉機中混合均勻；(2)模壓成型為板狀型材；(3)利用γ射線在20-25℃，一個大氣壓下進行輻射交聯，輻射劑量為500-800kGy；(4)修邊去毛刺；(5)將板狀型材分別加工成配電箱的門、底座、頂蓋和后殼體，然后組裝成配電箱箱體。實施例2一種配電箱箱體基料，包括以下重量份的組份：上述基料按照以下步驟制備配電箱箱體：氫化丁腈橡膠70份、凡士林12份、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯8份、磷酸二氫銨15份、炭黑填料6份。(1)將橡膠生膠、加工助劑、輻射敏化劑、炭黑填料和阻燃劑在混煉機中混合均勻；(2)將步驟(1)所得混合物注入注塑機中，分別注塑成型加工出配電箱的門、底座、頂蓋和后殼體；(3)將步驟(2)得到的門、底座、頂蓋和后殼體用γ射線在20-25℃，一個大氣壓下進行輻射交聯，輻射劑量為500-800kGy；(4)修邊去毛刺；(5)將門、底座、頂蓋和后殼體組裝成配電箱箱體。實施例3將實施例1、2所制得的箱體板材取樣，按照UL-94、GB/T10707-89、GB/T528-1998分別測定阻燃性能和材料強度，結果表1所示。表1測試樣品自熄時間(s)氧指數(％)拉伸強度(Mpa)實施例15.230.211.2實施例24.831.09.8當前第1頁1 2 3