本發明屬于生物提取領域，涉及一種以天然芝麻籽粒為原料經超臨界萃取制備成用于調味食品的工藝過程，特別是一種芝麻香油的提取方法。
技術背景：
芝麻是一種天然的食用油料產品，芝麻中的含油成份營養價值極高，其通常的含油量在30％～50％之間，人們通常把芝麻油通稱為香油，這主要是因為芝麻油中含有的香味素較高，人們在食用芝麻油時，主要是利用其中的香味來調節食品的香度和口感，目前，我們利用芝麻油作為調味品時，一般將芝麻中所含有香味素或稱為香油精(也有稱為香精油)和所含的油脂混合在一起通過壓榨從芝麻籽粒中提取，而真正起調味作用的香精油成份在這種混合油脂中所含比例并不高，所以在有些場合下通過使用芝麻油來實現香味調整時，往往還存在著使用不便、香味素用量不易控制等缺點，而且由于香味素包含在芝麻油之中，使用在水溶性場合下就不易實現應用目的，目前，已有極適采用水蒸氣蒸餾的制備天然芝麻香味素或香精油工藝方法，但此種方法存在著提取率低，工藝復雜，產品純度低等缺點。
技術實現要素：
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本發明的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求設計一種直接利用超臨界技術從芝麻中分離提取香精油的方法，用于各種食品的調 味，并增加其營養成分。
為了實現上述目的，本發明以天然的芝麻籽粒為原料，經過清洗、烘烤、破碎、萃取(超臨界CO2)、混集等工藝過程制取芝麻香精油，先將天然芝麻籽粒進行清洗，除去沙塵雜物及表面雜質得純凈芝麻籽粒，再將芝麻籽粒進行烘烤隨后破碎或機制粉碎至半片狀芝麻粉，然后將芝麻粉置于超臨界CO2萃取釜中，控制其壓力、溫度、CO2累計循環流量條件下萃取，同時在不同壓力和溫度條件下分兩級收集釜分別收集兩級含有不同成份和揮發性的萃取物，將兩級收集所得的萃取物混合便得成品芝麻香精油。
本發明工藝過程中烘烤箱的控制溫度為250～350℃，烘烤時間為30～50分鐘，CO2累計循環流量為0.040～0.045升/克芝麻粉，萃取釜壓力為15～25MPa，溫度為40～80℃；收集釜Ⅰ的壓力為7～8MPa，溫度為20～40℃；收集釜Ⅱ的壓力為5～6MPa，溫度為20～40℃。
采用本工藝過程從芝麻籽粒中制取易揮發性的芝麻香精油，產率為1～3％，其中可揮發成份占0.5～1.5％，產品同現有壓榨式制取的香油相比具有揮發性高，品質好，香味純正濃郁等優點，且制作工藝簡單易控，純度高，不破壞芝麻籽粒中其他油脂成分的可食用性；本產品可廣泛用于食品香味調節，具有使用方便，香味濃醇的特點。
具體實施方式：
下面通過實施例對本發明的做進一步詳細說明：
實施例1：
取7000克天然優質芝麻籽粒，用清水沖洗三遍，并去除顆粒性 沙塵后在常用烘烤箱中控溫300℃烘烤40分鐘，然后采用破碎機將烘烤后的芝麻打碎成半片狀或三分之一片狀芝麻粉；將芝麻粉均勻填置于超臨界萃取裝置24升萃取釜中(裝置中配備二級收集釜)，控制萃取釜壓力為18MPa，溫度為50℃，收集釜Ⅰ的壓力為8MPa，溫度為30℃，收集釜Ⅱ的壓力為6MPa，溫度為25℃，常規操作進行萃取和收集，當CO2累計循環流量達到294升時，停止萃取，將兩級收集釜中的萃取物收集并混合得133克芝麻香精油產品，經檢測符合國家規定標準。
實施例2：
取1500克天然芝麻，清水沖洗三遍后300℃溫度烘烤40分鐘，經粉碎后成半片狀或三分之一片狀，填置于超臨界萃取裝置5升萃取釜中，控制萃取釜壓力為22MPa，溫度為70℃，收集釜Ⅰ的壓力為7.5MPa，溫度為35℃，收集釜Ⅱ的壓力為5.8MPa，溫度為28℃，進行萃取和收集，當CO2累計循環流量為65升時，停止萃取，合并收集釜Ⅰ和收集釜Ⅱ的收集物，得32克芝麻香精油產品，經檢測符合標準。