本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種環氧樹脂的制備方法。
背景技術：
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，它可與多種類型的固化劑發生交聯反應形成不溶、不熔的三維網絡結構聚合物，其具有優異的力學性能、粘接性能、電氣絕緣性能以及耐化學藥品性能，因此在涂料、食品、化工、防腐、機械、電子、電氣等領域都得到的廣泛的應用。其中，雙酚A型環氧樹脂是目前國內的通用型環氧樹脂，其生產步驟為：雙酚A和環氧氯丙烷在氫氧化鈉的作用下生成環氧樹脂粗品以及副產物NaCl和H2O，環氧樹脂粗品經水洗精制后得到商品環氧樹脂。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供一種環氧樹脂的制備方法。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱量原料：環氧氯丙烷10-15份，溴化雙酚A4-5份，氫氧化鈉1-2份，水5-10份，玻璃纖維2-5份，二乙烯基芳烴二氧化物1-2份，酸酐固化劑0.5-1份，云母粉0.5-1份，顏料0.5-1份；
(2)將溴化雙酚A和氫氧化鈉攪拌均勻，溶解后，加入環氧氯丙烷，緩慢加熱至30-40℃；
(3)將玻璃纖維、二乙烯基芳烴二氧化物、酸酐固化劑、云母粉和顏料混合均勻，加入步驟(2)中的溶液中，攪拌均勻，然后緩慢加熱至80-100℃，反應2h-3h；
(4)加水進行水洗至中性，脫水，即得環氧樹脂產品。
其中，所述步驟(3)的反應階段為三個階段：40-60℃，反應0.5-1h；60-80℃，反應0.5h-1h；80-100℃，反應1h；
其中，所述步驟(4)中水洗次數為6次，然后在真空條件下脫水；
本發明的有益效果：本發明在生產方法中，加入了二乙烯基芳烴二氧化物，這樣降低了環氧樹脂組合物的粘度和提高了環氧樹脂的熱穩定性；本發明的工藝生產的產品的苯乙烯類雜質雜質少、溫度完善性好而且抗結晶性高；本發明的制備方法簡單，且易于操作。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
實施例1：
一種環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱量原料：環氧氯丙烷15份，溴化雙酚A5份，氫氧化鈉2份，水10份，玻璃纖維5份，二乙烯基芳烴二氧化物2份，酸酐固化劑1份，云母粉1份，顏料1份；
(2)將溴化雙酚A和氫氧化鈉攪拌均勻，溶解后，加入環氧氯丙烷，緩慢加熱至40℃；
(3)將玻璃纖維、二乙烯基芳烴二氧化物、酸酐固化劑、云母粉和顏料混合均勻，加入步驟(2)中的溶液中，攪拌均勻，然后緩慢加熱至100℃， 反應3h；
(4)加水進行水洗至中性，脫水，即得環氧樹脂產品。
其中，所述步驟(3)的反應階段為三個階段：60℃，反應1h；80℃，反應1h；100℃，反應1h；
其中，所述步驟(4)中水洗次數為6次，然后在真空條件下脫水。
實施例2：
一種環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱量原料：環氧氯丙烷10份，溴化雙酚A4份，氫氧化鈉1份，水5份，玻璃纖維2份，二乙烯基芳烴二氧化物1份，酸酐固化劑0.5份，云母粉0.5份，顏料0.5份；
(2)將溴化雙酚A和氫氧化鈉攪拌均勻，溶解后，加入環氧氯丙烷，緩慢加熱至30℃；
(3)將玻璃纖維、二乙烯基芳烴二氧化物、酸酐固化劑、云母粉和顏料混合均勻，加入步驟(2)中的溶液中，攪拌均勻，然后緩慢加熱至80℃，反應2h；
(4)加水進行水洗至中性，脫水，即得環氧樹脂產品。
其中，所述步驟(3)的反應階段為三個階段：40℃，反應0.5h；60℃，反應0.5h；80℃，反應1h；
其中，所述步驟(4)中水洗次數為6次，然后在真空條件下脫水。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。