本發明涉及植物油提取領域，具體為一種水酶法提取植物油的工藝。
背景技術：
傳統的植物油提取方法是壓榨和溶劑浸出,雖然具有較高的得油率,但在壓榨或浸出之前大多數油料需進行蒸炒或烘烤的熱處理,使油料蛋白高度變性,從而破壞其細胞結構,達到有利的出油條件。上述工藝不僅步驟較多,設備復雜,更主要的是油料提油后蛋白嚴重變性而利用困難,造成很大的資源浪費。
技術實現要素：
本發明針對以上不足之處，提供了一種水酶法提取植物油的工藝，由于酶解條件溫和,即使酶解后己烷浸出回收溶劑,溫度不高于80℃ ,因而不僅能耗明顯低于傳統方法,更主要的是油料蛋白質的性能能很好的保持,達到同時利用油脂和蛋白質的目的；油料不經高溫處理,所提油脂的品質明顯提高。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種水酶法提取植物油的工藝，包含有如下步驟：
將油料作物研磨，然后調整固液比為1: 15-20,加入酶進行水解, 酶解時間為18-20h酶解結束后將固液進行分離,液相為油和水的混合物,其中包含少量水溶性蛋白質，將蛋白質通過等電點沉淀方法除去,液相進一步濃縮12h，然后分離得到油脂。
所述酶采用纖維素酶,半纖維素酶、果膠酶。
本發明的有益效果是：由于酶解條件溫和,即使酶解后己烷浸出回收溶劑,溫度不高于80℃ ,因而不僅能耗明顯低于傳統方法,更主要的是油料蛋白質的性能能很好的保持,達到同時利用油脂和蛋白質的目的；油料不經高溫處理,所提油脂的品質明顯提高。
具體實施方式
實施例1
一種水酶法提取植物油的工藝，包含有如下步驟：
將油料作物研磨，然后調整固液比為1: 15,加入纖維素酶進行水解, 酶解時間為18h酶解結束后將固液進行分離,液相為油和水的混合物,其中包含少量水溶性蛋白質，將蛋白質通過等電點沉淀方法除去,液相進一步濃縮12h，然后分離得到油脂。
實施例2
一種水酶法提取植物油的工藝，包含有如下步驟：
將油料作物研磨，然后調整固液比為1: 20,加入半纖維素酶進行水解, 酶解時間為20h酶解結束后將固液進行分離,液相為油和水的混合物,其中包含少量水溶性蛋白質，將蛋白質通過等電點沉淀方法除去,液相進一步濃縮12h，然后分離得到油脂。
實施例3
一種水酶法提取植物油的工藝，包含有如下步驟：
將油料作物研磨，然后調整固液比為1: 18,加入果膠酶進行水解, 酶解時間為19h酶解結束后將固液進行分離,液相為油和水的混合物,其中包含少量水溶性蛋白質，將蛋白質通過等電點沉淀方法除去,液相進一步濃縮12h，然后分離得到油脂。