本發明涉及甲醇鈉制備領域，具體為利用金屬鈉制備甲醇鈉的生產工藝。
背景技術：
甲醇鈉本身為固體、白色粉末狀，易燃。有強烈的腐蝕性。溶于甲醇和乙醇。工業上甲醇鈉產品以其含量為27%-31%的甲醇鈉溶液形式來生產貯存和運輸。甲醇鈉具有廣泛用途，在催化縮聚、分子重排、雙鍵加成等多種反應中均有應用。它是生產染料、顏料、藥品、香料、農藥等的中間體和原料，在油脂加工、皮革加工、羊毛加工中也需大量消耗。近年來，各行業對甲醇鈉的需求量明顯增多，市場前景看好。
技術實現要素：
本發明針對以上不足之處，提供一種利用金屬鈉制備甲醇鈉的生產工藝，采用鈉法生產工藝，成功地制備了甲醇鈉的工業化產品，產品的含量和游離堿等指標均優于正常標準。在生產工藝中采用鈉法，簡化了工藝，降低了設備投入，可滿足醫藥等行業的特殊需要，為企業提供巨大的經濟效益。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種利用金屬鈉制備甲醇鈉的生產工藝，包含有如下步驟：（1）加料工序，將工業甲醇用泵輸送至甲醇計量罐，將120g金屬鈉投入反應釜中；
（2）氮氣置換工序，關閉加料和放空閥門，通入氮氣至反應釜內使壓力表指數達到0.1mpa，打開放空閥卸壓，重復3次后，回流放空閥保持打開狀態繼續通入氮氣；
（3）反應工序，將冷凝器通入冷卻水，立即通過甲醇計量罐加入甲醇進行反應，反應5-10min后停止通入氮氣。繼續加入甲醇，在2-3h內將820kg甲醇計量加入后關閉甲醇加料閥，繼續反應2-3h至反應液無氣泡產生；
（4）調和工序，將產品放入調和貯罐，取樣分析，并調和至所需濃度裝桶。
一種利用金屬鈉制備甲醇鈉的生產工藝，包含有如下步驟：（1）加料工序，將工業甲醇用泵輸送至甲醇計量罐，將120g金屬鈉投入反應釜中；
（2）氮氣置換工序，關閉加料和放空閥門，通入氮氣至反應釜內使壓力表指數達到0.1mpa，打開放空閥卸壓，重復3次后，回流放空閥保持打開狀態繼續通入氮氣；
（3）反應工序，將冷凝器通入冷卻水，立即通過甲醇計量罐加入甲醇進行反應，反應8min后停止通入氮氣。繼續加入甲醇，在2.5內將820kg甲醇計量加入后關閉甲醇加料閥，繼續反應2.5h至反應液無氣泡產生；
（4）調和工序，將產品放入調和貯罐，取樣分析，并調和至所需濃度裝桶。
本發明的有益效果是：采用鈉法生產工藝，成功地制備了甲醇鈉的工業化產品，產品的含量和游離堿等指標均優于正常標準。在生產工藝中采用鈉法，簡化了工藝，降低了設備投入，可滿足醫藥等行業的特殊需要，為企業提供巨大的經濟效益。
具體實施方式
實施例1
一種利用金屬鈉制備甲醇鈉的生產工藝，其特征在于：包含有如下步驟：（1）加料工序，將工業甲醇用泵輸送至甲醇計量罐，將120g金屬鈉投入反應釜中；
（2）氮氣置換工序，關閉加料和放空閥門，通入氮氣至反應釜內使壓力表指數達到0.1mpa，打開放空閥卸壓，重復3次后，回流放空閥保持打開狀態繼續通入氮氣；
（3）反應工序，將冷凝器通入冷卻水，立即通過甲醇計量罐加入甲醇進行反應，反應5-10min后停止通入氮氣。繼續加入甲醇，在2-3h內將820kg甲醇計量加入后關閉甲醇加料閥，繼續反應2-3h至反應液無氣泡產生；
（4）調和工序，將產品放入調和貯罐，取樣分析，并調和至所需濃度裝桶。
實施例2
一種利用金屬鈉制備甲醇鈉的生產工藝，其特征在于：包含有如下步驟：（1）加料工序，將工業甲醇用泵輸送至甲醇計量罐，將120g金屬鈉投入反應釜中；
（2）氮氣置換工序，關閉加料和放空閥門，通入氮氣至反應釜內使壓力表指數達到0.1mpa，打開放空閥卸壓，重復3次后，回流放空閥保持打開狀態繼續通入氮氣；
（3）反應工序，將冷凝器通入冷卻水，立即通過甲醇計量罐加入甲醇進行反應，反應5-10min后停止通入氮氣。繼續加入甲醇，在2-3h內將820kg甲醇計量加入后關閉甲醇加料閥，繼續反應2-3h至反應液無氣泡產生；
（4）調和工序，將產品放入調和貯罐，取樣分析，并調和至所需濃度裝桶。
實施例3
一種利用金屬鈉制備甲醇鈉的生產工藝，其特征在于：包含有如下步驟：（1）加料工序，將工業甲醇用泵輸送至甲醇計量罐，將120g金屬鈉投入反應釜中；
（2）氮氣置換工序，關閉加料和放空閥門，通入氮氣至反應釜內使壓力表指數達到0.1mpa，打開放空閥卸壓，重復3次后，回流放空閥保持打開狀態繼續通入氮氣；
（3）反應工序，將冷凝器通入冷卻水，立即通過甲醇計量罐加入甲醇進行反應，反應5-10min后停止通入氮氣。繼續加入甲醇，在2-3h內將820kg甲醇計量加入后關閉甲醇加料閥，繼續反應2-3h至反應液無氣泡產生；
（4）調和工序，將產品放入調和貯罐，取樣分析，并調和至所需濃度裝桶。