本發明屬于油墨連接料領域，尤其涉及一種高光澤、高粘度樹脂連接料及其制備工藝。
背景技術：
：松香改性酚醛樹脂是印刷油墨、涂料制造行業廣泛使用的樹脂之一，特別是重要的油墨連接料用樹脂，它們的質量直接決定著油墨的使用性能，如印刷適性、干燥性能、成膜性能等。傳統松香改性酚醛樹脂制作的油墨產品，存在以下缺陷：1、產品油溶性能、脂肪烴溶解性能與粘彈性能之間不能兼顧：油溶性、脂肪烴溶解性差，固著時間長，光澤度低；2、產品色澤較深：使用常規石油樹脂，必須在較低溫度下熔解，產品容易高溫氧化變色，導致產品的色澤較深，不能拓寬應用到白色、黃色等特種油墨；3、粘度不夠高。技術實現要素：本發明的目的是提供一種適合于高光快固油墨使用的樹脂連接料及其制備工藝，該連接料光澤度高、應用范圍廣、粘度高。本發明所采用的技術方案為：一種高光澤、高粘度樹脂連接料，其特征在于，包括松香改性酚醛樹脂、改性石油樹脂、亞麻油、油墨油、膠化劑，各組分按質量份數組成為：松香改性酚醛樹脂20-25份、改性石油樹脂20-25份、亞麻油15-20份、油墨油25-35份、膠化劑0.8-1.2份。各組分按較優質量份數組成為：松香改性酚醛樹脂25份、改性石油樹脂25份、亞麻油20份、油墨油25份、膠化劑1份。所述松香改性酚醛樹脂與改性石油樹脂的質量比為1：1。所述松香改性酚醛樹脂為高粘度、高正庚烷容納值的樹脂，所述改性石油樹脂為高脂肪烴溶解性和油溶性石油樹脂。所述松香改性酚醛樹脂的正庚烷容納值≥20ml/2g、粘度為15000-20000mpa.s/25℃，所述改性石油樹脂的正庚烷容納值≥20ml/2g、粘度為6000-9000mpa.s/25℃、色澤(鐵—鈷)≤8。所述膠化劑用量占松香改性酚醛樹脂、改性石油樹脂總量的1.6-2.4％。一種高光澤、高粘度樹脂連接料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)稱量各組分；(2)將松香改性酚醛樹脂與亞麻油加熱至熔融，加入部分油墨油降溫；(3)向所述步驟(2)的反應產物中加入改性石油樹脂，增加連接料的光澤；(4)向所述(3)的反應產物中加入余量油墨油，調整粘度至45000-55000mpa.s/25℃；(5)向所述(4)的反應產物中加入膠化劑，升溫至170℃-180℃，待粘度至100000-150000mpa.s/25℃即為合格。所述步驟(2)中，松香改性酚醛樹脂與亞麻油加熱至熔融的溫度以190-210℃為宜，加入部分油墨油降溫至140-160℃為宜。所述步驟(5)中，膠化劑加入溫度≤140℃、反應時間≤2小時。本發明的有益效果為：1、本發明中的樹脂連接料不僅具有良好的印刷適性和轉印性，并且印品色彩鮮艷、豐富而亮麗，具有較好的光澤和爽干性，可適于廣范圍的彩色印刷；2、本發明通過選擇高粘度、高正庚烷容納值的松香改性酚醛樹脂，提高產品的油溶性、脂肪烴溶解性；3、松香改性酚醛樹脂的熔解溫度采用190-210℃，連接料的光澤度高，避免樹脂的熔解溫度過高造成連接料光澤偏低現象；4、改性石油樹脂的熔解溫度選擇140-160℃，防止熔解溫度過高造成最終產品顏色過深，能夠拓寬應用到白色、黃色等特種油墨，應用范圍廣；5、膠化劑加入量為松香改性酚醛樹脂、改性石油樹脂總量的1.6-2.4％，加入溫度低于140℃，膠化反應溫度選擇170℃-180℃，反應時間最長不超過2小時，產品粘度高，避免了膠化劑加入溫度過高帶來的膠化劑失效、產品粘度偏低現象；6、在制備過程中，控制膠化劑加入速度適中，避免液面膠化速度過快出現的結塊現象。具體實施方式實施例1高光澤、高粘度樹脂連接料的具體制備過程如下：(1)按照質量份數稱量各組分：松香改性酚醛樹脂20份、改性石油樹脂20份、亞麻油20份、油墨油30份、膠化劑0.8份，轉換成各組分的實際取用量為：松香改性酚醛樹脂120g、改性石油樹脂120g、亞麻油120g、油墨油180g、膠化劑4.8g；其中，松香改性酚醛樹脂為高粘度、高正庚烷容納值的樹脂，松香改性酚醛樹脂的正庚烷容納值≥20ml/2g、粘度為15000-20000mpa.s/25℃，改性石油樹脂為高脂肪烴溶解性和 油溶性石油樹脂，改性石油樹脂的正庚烷容納值≥20ml/2g、粘度為6000-9000mpa.s/25℃、色澤(鐵—鈷)≤8；(2)將120g松香改性酚醛樹脂、120g亞麻油加入到1000mL三口瓶中，加熱熔融，開啟攪拌至190℃保溫35分鐘，加入部分油墨油，降溫至140℃，加入120g改性石油樹脂，用剩余油墨油調節粘度至45000mpa.s/25℃，降溫至140℃，加入4.8g膠化劑升溫至170℃保溫0.5小時，粘度110000mpa.s/25℃；該產品粘度為175000mpa.s/25℃，粘性為12油墨粘性單位。實施例2高光澤、高粘度樹脂連接料的具體制備過程如下：(1)按照質量份數稱量各組分：松香改性酚醛樹脂23份、改性石油樹脂23份、亞麻油18份、油墨油35份、膠化劑1.1份，轉換成各組分的實際取用量為：松香改性酚醛樹脂138g、改性石油樹脂138g、亞麻油108g、油墨油210g、膠化劑6.6g；松香改性酚醛樹脂、改性石油樹脂種類同實施例1；(2)將138g松香改性酚醛樹脂、108g亞麻油加入到1000mL三口瓶中，加熱熔融，開啟攪拌至200℃保溫30分鐘，加入部分油墨油，降溫至160℃，加入138g改性石油樹脂，用剩余油墨油調節粘度至50000mpa.s/25℃，降溫至140℃，加入6.6g膠化劑升溫至180℃保溫0.5小時，粘度130000mpa.s/25℃；該產品粘度為180000mpa.s/25℃，粘性為12油墨粘性單位。實施例3高光澤、高粘度樹脂連接料的具體制備過程如下：(1)按照質量份數稱量各組分：松香改性酚醛樹脂25份、改性石油樹脂25份、亞麻油20份、油墨油25份、膠化劑1份，轉換成各組分的實際取用量為：松香改性酚醛樹脂150g、改性石油樹脂150g、亞麻油120g、油墨油150g、膠化劑6g；其中，松香改性酚醛樹脂為高粘度、高正庚烷容納值的樹脂，松香改性酚醛樹脂的正庚烷容納值≥20ml/2g、粘度為15000-20000mpa.s/25℃，改性石油樹脂為高脂肪烴溶解性和油溶性石油樹脂，改性石油樹脂的正庚烷容納值≥20ml/2g、粘度為6000-9000mpa.s/25℃、色澤(鐵—鈷)≤8；(2)將150g松香改性酚醛樹脂、120g亞麻油加入到1000mL三口瓶中，加熱熔融，開啟攪拌至200℃保溫30分鐘，加入部分油墨油，降溫至160℃，加入150g改性石油樹脂，用剩余油墨油調節粘度至49000mpa.s/25℃，降溫至140℃，加入6g膠化劑升溫至170℃保溫 0.5小時，粘度110000mpa.s/25℃；該產品粘度為155000mpa.s/25℃，粘性為12油墨粘性單位。實施例4高光澤、高粘度樹脂連接料的具體制備過程如下：(1)各組分用量及松香改性酚醛樹脂、改性石油樹脂種類同實施例3。(2)將150g松香改性酚醛樹脂、120g亞麻油加入到1000mL三口瓶中，加熱熔融，開啟攪拌至200℃保溫30分鐘，加入部分油墨油，降溫至160℃，加入150g改性石油樹脂，用剩余油墨油調節粘度至49000mpa.s/25℃，降溫至140℃，加入6g膠化劑升溫至180℃保溫0.5小時，粘度120000mpa.s/25℃；該產品粘度為170000mpa.s/25℃，粘性為12油墨粘性單位。實施例5高光澤、高粘度樹脂連接料的具體制備過程如下：(1)各組分用量及松香改性酚醛樹脂、改性石油樹脂種類同實施例3。(2)將150g松香改性酚醛樹脂、120g亞麻油加入到1000mL三口瓶中，加熱熔融，開啟攪拌至200℃保溫30分鐘，加入部分油墨油，降溫至160℃，加入150g改性石油樹脂，用剩余油墨油調節粘度至49000mpa.s/25℃，降溫至140℃，加入6g膠化劑升溫至170℃保溫1小時，粘度140000mpa.s/25℃。該產品粘度為195000mpa.s/25℃，粘性為12油墨粘性單位。實施例6高光澤、高粘度樹脂連接料的具體制備過程如下：(1)各組分用量及松香改性酚醛樹脂、改性石油樹脂種類同實施例3。(2)將150g松香改性酚醛樹脂、120g亞麻油加入到1000mL三口瓶中，加熱熔融，開啟攪拌至200℃保溫30分鐘，加入部分油墨油，降溫至160℃，加入150g改性石油樹脂，用剩余油墨油調節粘度至49000mpa.s/25℃，降溫至140℃，加入6g膠化劑升溫至180℃保溫1小時，粘度150000mpa.s/25℃；該產品粘度為225000mpa.s/25℃，粘性為12油墨粘性單位。實施例7高光澤、高粘度樹脂連接料的具體制備過程如下：(1)按照質量份數稱量各組分：松香改性酚醛樹脂25份、改性石油樹脂25份、亞麻油17份、油墨油30份、膠化劑1.2份，轉換成各組分的實際取用量為：松香改性酚醛樹脂150g、改性石油樹脂150g、亞麻油102g、油墨油180g、膠化劑7.2g；松香改性酚醛樹脂、改性石油樹脂種類同實施例1；(2)將150g松香改性酚醛樹脂、102g亞麻油加入到1000mL三口瓶中，加熱熔融，開啟攪拌至210℃保溫20分鐘，加入部分油墨油，降溫至150℃，加入150g改性石油樹脂，用剩余油墨油調節粘度至55000mpa.s/25℃，降溫至140℃，加入7.2g膠化劑升溫至170℃保溫1小時，粘度150000mpa.s/25℃；該產品粘度為195000mpa.s/25℃，粘性為12油墨粘性單位。根據標準QB/T2624-2012單張紙膠印油墨對本發明產品進行檢測，本專利樹脂連接料比現用常規樹脂連接料的光澤度高20-30％，加入油墨后光澤可提高20％。性能檢測(1)根據QB/T2624-2012單張紙膠印油墨標準采用KGZ-60型光澤度儀對市售常規樣品1、2和實施例1-7的產品進行連接料光澤度測試，具體測試結果如下見表一。表一：連接料光澤度對比測試品名光澤度/(Gs)市售品168市售品270實施例182實施例285實施例388實施例490實施例592實施例690實施例786由表一中數據可知，實施例1-7的產品樹脂連接料比市售常規樣品的光澤度高20-30％，實施例1-7的產品的光澤度遠遠高于市售品常規樣品。(2)根據QB/T2624-2012單張紙膠印油墨標準規定，將市售常規樣品1、2和實施例1-7的產品分別加入相應的油墨中，采用KGZ-60型光澤度儀對油墨進行光澤度測試，具體測試結果見表二。表二：油墨光澤度對比測試由表二中數據可知，加入實施例1-7的產品的油墨的光澤度比加入市售常規樣品1、2的油墨的光澤度可提高20％，油墨的光澤度顯著提高。本發明的樹脂連接料不僅高光澤，而且具有傳統樹脂的高粘度、分子量大、固著快的優點，制成的油墨產品對印刷網點的還原性強，使印刷制品清晰度高，并且油墨具有較高的印刷適性。以上對本發明的7個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。當前第1頁1 2 3