本發明涉及羊剪絨鞣制的前處理技術領域，特別涉及一種羊剪絨的水性脫脂方法。
背景技術：
羊剪絨產品采用澳大利亞羊羔皮加工而成，而澳大利亞羊羔皮最大的特點是羊皮脂肪組織發達，含脂量高，占干皮質量的10%～30%，而在成品中油脂含量不可以高于5%，不然會存在異味，容易發霉,皮內如殘留著過多的天然油脂會妨礙鞣制劑、單寧、染料等均衡的滲入皮內，而且也會導致涂飾工藝的困難，使成革可能有黑點或油斑的現象，對后期的染色有很大影響。因此，需要在加工中對皮板進行脫脂，將油脂脫去從而滿足成品要求。脫脂可分為溶劑脫脂和水性脫脂。使用有機溶劑如煤油、石油醚、二氯乙烷等物質來溶解皮的脂類物而脫脂的方法稱為溶劑法脫脂。在水溶液中利用化工材料與皮上的脂類物作用，達到去除皮內外脂類物的操作稱為水性脫脂。目前國內外羊皮毛皮產品的加工廣泛采用溶劑法脫脂。溶劑法脫脂最大的優點為：脫脂徹底、無污染，脫脂物—油脂分子可全部無污染分離回收。但是溶劑法脫脂使用的有機溶劑成本較高，對設備也有較高要求，一般需要在較特殊的具有溶劑蒸餾的脫脂設備中進行，更重要的是有機溶劑易揮發，若控制不利其空氣污染嚴重，操作工難以接受，因此其使用受到極大的限制。國內外制革者對水性脫脂法也進行了大量的研究，單獨使用以達到油脂含量低于5%的水平，在制革行業上已完全可以實現，通過浸灰、脫灰高堿度的處理，油脂得以完全皂化。但在毛皮產品加工中，卻從未逾越。這主要是由于毛皮產品的加工要毛板兼顧，在對皮板進行脫脂的時候，由于對脂腺的破壞，毛根極易松動，造成溜毛、脫毛等情形，影響產品價值。毛皮加工中的完全水性脫脂法沒有得到采用，成為制裘行業的一大難題。
技術實現要素：
本發明的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供一種羊剪絨的水性脫脂方法，減少有機溶劑的使用，減少了廢水處理的負荷；對毛根進行固定，對毛面進行保護，避免了脫毛；脫脂后皮板內油脂含量可控制在5%以內，整體工藝成本低于溶劑法脫脂，帶來極大的環境效益和經濟效益。為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種羊剪絨的水性脫脂方法，該羊剪絨的水性脫脂方法的工藝步驟為：1）選皮：根據羊皮厚薄、張幅大小、毛被長短等組成生產批，對鹽濕羊皮進行轉籠，除掉鹽腌用的工業鹽；2）洗皮：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，準備好水，并將水溫升至38℃，將組批好的羊皮全部浸入劃槽中，時間在1～1.5小時，初步除去皮上的污物；3）浸水：將水溫升至38℃，加入2g/l的浸水助劑K2、1g/l的浸水酶APC、1g/l的洗毛劑BOU，浸水10～12小時，讓皮板徹底浸透回軟；4）清洗：浸水結束后，加入常溫水，水洗20分鐘；5）去肉：上述皮在控水1小時后，在去肉機上去肉，將板面殘留的肌肉組織、脂肪組織鏟凈，破皮縫好；在剪機上將毛剪短至成品要求；6）預鞣：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至30℃，加入2g/l的脂肪醛鞣劑PF，轉動時間3小時，對皮板進行輕預鞣，起到固定毛根的效果，預鞣后收縮溫度68～70℃；7）酶法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的脂肪酶DL,0.2g/l的亞硫酸鈉、2g/l的脫脂劑SE，轉動時間180分鐘；8）乳化法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的高效乳化型脫脂劑HIC、0.5g/l乳化劑SAF，轉動時間90分鐘；9）皂化法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的脫脂劑SE，并加入1g/l的純堿，轉動時間60分鐘；10）充分水洗：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至40℃，水洗2次，每次水洗時間20分鐘；11）浸酸、鞣制：按照現有技術的常規處理方法進行浸酸、鞣制。本發明的羊剪絨的水性脫脂方法，首先利用蛋白酶和脂肪酶對脂肪細胞膜、脂腺膜和脂肪的水解作用實現將脂肪細胞和脂腺組織打碎更小的微粒，然后對其用乳化法乳化皮板和毛被上的油脂，將不溶于水的油脂變成溶于水的乳粒，經水洗去。該過程中伴隨著純堿的加入，對部分不溶于水的油脂變成溶于水的脂肪酸鈉，再經水洗去。在偏堿性環境(PH=7-9)下，使用脂肪酶對皮內脂肪進行作用，脂肪酶催化油脂水解反應發生的部位是油脂的酯鍵。脂肪酶的底物三酸甘油酯的醇部分是甘油，而酸部分則是水不溶的12個碳原子以上的長鏈脂肪酸。它們催化的反應如下：甘油三酸酯甘油+脂肪酸然后長鏈脂肪酸被堿進行皂化反應或被表面活性劑乳化溶于水，從而通過水洗去除。本發明的創新在于：1）微堿性環境（即pH7-9左右）下提高脂肪酶活性：脂肪酶的最適PH在9-11，但是高PH對毛被鱗片層傷害太大，造成毛面手感粗糙。本方法將PH設定為8左右，加入了促進酶制劑反應的微量Na2SO3,結果證明，其對脂肪酶的活性起到了明顯的激活作用，大大提高了其在PH8左右的酶活性。2）應用非離子型脫脂劑：目前皮革用脫脂劑主要分為陽離子脫脂劑、陰離子脫脂劑和非離子脫脂劑。其中陽離子脫脂劑由于其內含的陽離子表面活性劑乳化能力低，多用在藍濕皮或浸酸皮的脫脂。陰離子脫脂劑對PH要求較高，PH低脫脂效率下降明顯。而非離子脫脂劑有較寬的使用條件范圍，即具有較高的耐酸、耐堿、耐電解質和耐溫性能，滿足在不同工序中的使用，除此之外，還具有高效、用量小、低泡、易清洗等性能，不會對防水革、汽車坐墊革等的防水性、霧化值產生大的負面影響。從環境方面考慮，其高活性降低了用量，減少了廢水處理的負荷。3）脂肪醛預鞣保毛：為了預防長期堿性環境作用帶來的毛根松動產生脫毛的風險，在脫脂開始就采用脂肪醛進行預鞣，將預鞣溫度提高至68-70℃，對毛根進行固定，避免了脫毛。本發明的主要技術指標為：1）成品油脂含量<5%；2）無鉻液上毛問題；3）毛面順滑，無粗糙感。與現有技術相比，本發明所取得的有益效果是：本發明的羊剪絨的水性脫脂方法，在不影響產品質量的情況下，取代了有機溶劑的使用，實現了水性環保脫脂。相對于有機溶劑脫脂，無需進行投資新的設備，且成本上可降低50%以上，對環境污染小。具體實施方式下面結合具體的實施例對本發明作進一步地說明。實施例1該實施例的工藝步驟為：1）選皮：根據羊皮厚薄、張幅大小、毛被長短等組成生產批，對鹽濕羊皮進行轉籠，除掉鹽腌用的工業鹽；2）洗皮：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，準備好水，并將水溫升至38℃，將組批好的羊皮全部浸入劃槽中，時間在1小時，初步除去皮上的污物；3）浸水：將水溫升至38℃，加入2g/l的浸水助劑K2、1g/l的浸水酶APC、1g/l的洗毛劑BOU，浸水10小時，讓皮板徹底浸透回軟；4）清洗：浸水結束后，加入常溫水，水洗20分鐘；5）去肉：上述皮在控水1小時后，在去肉機上去肉，將板面殘留的肌肉組織、脂肪組織鏟凈，破皮縫好；在剪機上將毛剪短至成品要求；6）預鞣：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至30℃，加入2g/l的脂肪醛鞣劑PF，轉動時間3小時，對皮板進行輕預鞣，起到固定毛根的效果，預鞣后收縮溫度68℃；7）酶法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的脂肪酶DL,0.2g/l的亞硫酸鈉、2g/l的脫脂劑SE，轉動時間180分鐘；8）乳化法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的高效乳化型脫脂劑HIC、0.5g/l乳化劑SAF，轉動時間90分鐘；9）皂化法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的脫脂劑SE，并加入1g/l的純堿，轉動時間60分鐘；10）充分水洗：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至40℃，水洗2次，每次水洗時間20分鐘；11）浸酸、鞣制：按照現有技術的常規處理方法進行浸酸、鞣制。實施例2該實施例的工藝步驟為：1）選皮：根據羊皮厚薄、張幅大小、毛被長短等組成生產批，對鹽濕羊皮進行轉籠，除掉鹽腌用的工業鹽；2）洗皮：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，準備好水，并將水溫升至38℃，將組批好的羊皮全部浸入劃槽中，時間在1.5小時，初步除去皮上的污物；3）浸水：將水溫升至38℃，加入2g/l的浸水助劑K2、1g/l的浸水酶APC、1g/l的洗毛劑BOU，浸水12小時，讓皮板徹底浸透回軟；4）清洗：浸水結束后，加入常溫水，水洗20分鐘；5）去肉：上述皮在控水1小時后，在去肉機上去肉，將板面殘留的肌肉組織、脂肪組織鏟凈，破皮縫好；在剪機上將毛剪短至成品要求；6）預鞣：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至30℃，加入2g/l的脂肪醛鞣劑PF，轉動時間3小時，對皮板進行輕預鞣，起到固定毛根的效果，預鞣后收縮溫度70℃；7）酶法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的脂肪酶DL,0.2g/l的亞硫酸鈉、2g/l的脫脂劑SE，轉動時間180分鐘；8）乳化法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的高效乳化型脫脂劑HIC、0.5g/l乳化劑SAF，轉動時間90分鐘；9）皂化法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的脫脂劑SE，并加入1g/l的純堿，轉動時間60分鐘；10）充分水洗：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準備好水，并將水溫升至40℃，水洗2次，每次水洗時間20分鐘；11）浸酸、鞣制：按照現有技術的常規處理方法進行浸酸、鞣制。以上所述僅是本發明的較佳的實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。