PS擴散板及其制備方法與流程

本發明涉及一種擴散板及其制備方法，特別是涉及一種PS(聚苯乙烯)擴散板及其制備方法。

背景技術：

傳統的PS擴散板生產工藝是攪拌之后采用人工倒料，裁切出來的成板切口粗糙，沒有自動邊料回收機器，浪費資源，成品包裝采用人工，不能避免包裝過程中的磕碰。

本發明針對傳統工藝的不足做了創新改革，彌補了傳統工藝的不足之處。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種PS擴散板及其制備方法，其大大提高了生產效率，大幅度降低了產品不良率，并且節約了成本，提高了資源利用率。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種PS擴散板，其特征在于，所述PS擴散板由PS原料、擴散劑、抗老化劑、抗氧化劑、抗紫外線劑組成。

優選地，所述PS擴散板以重量份計，其中PS原料100份、擴散劑0.005份、抗老化劑0.006份、抗氧化劑0.010份、抗紫外線劑0.004份。

優選地，一種PS擴散板的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：

步驟一，將PS原料、擴散劑、抗老化劑、抗氧化劑、抗紫外線劑混合后倒入大型攪拌機進行攪拌，攪拌10—15分鐘，混合均勻，得到原料顆粒；

步驟二，打開攪拌機輸出口把原料顆粒送入中轉箱，然后中轉箱的原料顆粒被抽送至上料機攪拌；

步驟三，隨后進入單螺桿擠出機進行加熱熔化使原料顆粒變成柔軟狀態；

步驟四，通過計量棒均勻的讓熔化的原料顆粒進入模具，采用國內先進液壓不停機換網器進行換網，阻隔原料中的雜質，再通過德國合金鋼模具擠出；

步驟五，熔化的原料流入滾筒具有一定的溫度的三輥壓光機，當流入相同回轉的滾筒間隙時，在摩擦力的作用下受到強烈的擠壓和延展，形成具有厚度，有沙面且結構特定的產品，即塑化的擴散板；

步驟六，塑化的擴散板隨著三輥的回轉進入8米冷卻托架；

步驟七，擴散板隨著托架進入壓邊修邊裝置，利用裝置上的刀片對擴散板的兩邊進行切除，使擴散板達到設定的產品寬度；

步驟八，切割好兩邊的擴散板繼續隨著傳送架送入牽引機牽引，擴散板在牽引機的引導下沿導軌直線恒速前進；

步驟九，擴散板在牽引的代入下進入裁切階段，由電腦在線定長裁剪機定長裁切；

步驟十，裁切好的擴散板由滾動平臺輸送到感應位自動疊板機自動堆疊，然后打包出庫。

本發明的積極進步效果在于：本發明大大提高了生產效率，大幅度降低了產品不良率，并且節約了成本，提高了資源利用率。

附圖說明

圖1為本發明PS擴散板的備方法的流程圖。

具體實施方式

本發明PS擴散板由PS原料、擴散劑、抗老化劑、抗氧化劑、抗紫外線劑組成。以重量份計，PS原料100份、擴散劑0.005份、抗老化劑0.006份、抗氧化劑0.010份、抗紫外線劑0.004份。

本發明PS擴散板的制備方法包括以下步驟：

步驟一，將PS原料、擴散劑、抗老化劑、抗氧化劑、抗紫外線劑混合后倒入大型攪拌機進行攪拌，攪拌10—15分鐘，混合均勻，得到原料顆粒；

步驟二，打開攪拌機輸出口把原料顆粒送入中轉箱，然后中轉箱的原料顆粒被抽送至上料機攪拌；

步驟三，隨后進入單螺桿擠出機進行加熱熔化使原料顆粒變成柔軟狀態；

步驟四，通過計量棒均勻的讓熔化的原料顆粒進入模具，采用國內先進液壓不停機換網器進行換網，阻隔原料中的雜質，再通過德國合金鋼模具擠出；

步驟五，熔化的原料流入滾筒具有一定的溫度的三輥壓光機，當流入相同回轉的滾筒間隙時，在摩擦力的作用下受到強烈的擠壓和延展，形成具有厚度，有沙面且結構特定的產品，即塑化的擴散板；

步驟六，塑化的擴散板隨著三輥的回轉進入8米冷卻托架；

步驟七，擴散板隨著托架進入壓邊修邊裝置，利用裝置上的刀片對擴散板的兩邊進行切除，使擴散板達到設定的產品寬度；

步驟八，切割好兩邊的擴散板繼續隨著傳送架送入牽引機牽引，擴散板在牽引機的引導下沿導軌直線恒速前進；

步驟九，擴散板在牽引的代入下進入裁切階段，由電腦在線定長裁剪機定長裁切；

步驟十，裁切好的擴散板由滾動平臺輸送到感應位自動疊板機自動堆疊，然后打包出庫。

本發明在通過壓邊修邊裝置時，分切的邊料，可由旁邊放置的邊料回收 機粉碎，經風機輸送，通過管道送至擠出原料倉，隨PS原料再次進行使用，節約了成本，提高了資源利用率。

本發明采用國內先進液壓不停機換網器進行換網，阻隔原料中的雜質，提高原料純度，杜絕黑點出現，保證生產出的擴散板質量。

本發明剛塑化的擴散板仍有些偏軟，在通過8米冷卻托架這段距離時，可使其有充分的時間與空氣接觸，利用溫度的差異剛塑化的擴散板達到降溫冷卻的作用，增強擴散板的硬度。

本發明擴散板在牽引機的引導下使擴散板沿其導軌直線恒速前進，保證擴散板的直線性及擴散板的成品率，使得擴散板的板面完整均勻。

本發明在裁切階段中，由電腦在線定長裁剪機定長裁切，把要裁切的長度輸入電腦，擴散板進入裁切機時，通過原有電腦設定，可以精準的裁切出所需要的擴散板的長度，且摒棄了傳統機器裁切工具，采用獨家設計的合金硬鋼刀片對成板進行裁切，刀下采用滾輪頂壓技術使成品和余料自行分離，克服了傳統工藝裁切出來成板切口粗糙的問題。

本發明板材裁切后采用了自動定速輸送機，自動定速輸送機采用塑料圓珠鏈條調速器，輸送機底下部位安裝了燈箱檢驗裝置，用于出貨檢驗成板的質量問題，剔除不合格產品。

本發明的自動疊板機可設定堆疊數量，具有提前報警更換包裝架的功能，達到設定的堆疊數量即可打包出庫，代替了傳統工藝中人工取板包裝，避免了光擴散板的磕碰，大大降低了產品不良率。

本發明PS擴散板及其制備方法大大提高了生產效率，大幅度降低了產品不良率，并且節約了成本，提高了資源利用率。

本發明有以下特點：第一，原料與潤滑劑充分攪拌后采用機器定時上抽至流道進行熔化，傳統工藝是在攪拌之后采用人工倒料。第二，經過工人的長期實踐摸索，對七大溫度區掌握了不被外界所知悉的溫度調控，保證了擴散板的硬度準確。第三，傳統工藝使用機器本身攜帶的鋸邊零件，裁切后板 的切口不平滑。為此，本廠設計刀片裁切設備，采用獨特材質的刀片對擴散板進行切割后，通過兩邊滾輪對成板和余料進行上下分離。傳統工藝不能裁切短于1.2米的PS擴散板，可以裁剪到1公分的擴散板，滿足了廠家對于小塊板材的需要。第四：余料回收系統。余料由裁切系統剔除后進入回收系統重新熔化進入七大溫度區參與下一輪的光擴散板擠壓過程。此項創新減少了耗材，提高了資源利用率，帶來了很大的效益。

本領域的技術人員可以對本發明進行各種改型和改變。因此，本發明覆蓋了落入所附的權利要求書及其等同物的范圍內的各種改型和改變。