本發明涉及一種預浸纖維布及其制備方法。
背景技術：
：目前，預浸纖維布通常是采用預浸料對纖維布進行預浸，現有技術中所使用的預浸料通常含有不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、苯丙噁嗪樹脂、酚醛樹脂、尿素樹脂、環氧樹脂或三聚氰胺樹脂等作為主要成分，通過預浸該預浸料得到的預浸纖維布在通過交替鋪層熱壓成復合板材時，其層間結合力不充分。技術實現要素：本發明的目的是提供一種預浸纖維布及其制備方法，該預浸纖維布在被熱壓成復合板材時具有優良的層間結合力。本發明的發明人意外地發現，在磁場存在下，將含有熱固化性粘結劑樹脂及磁性短切纖維的樹脂組合物浸滲到纖維布中時，磁性短切纖維能夠插入到纖維布中，且所述磁性短切纖維前端能夠向外方突出，暴露在纖維布和樹脂粘結層的外部，由此能夠顯著提高將預浸纖維布熱壓成復合板材時的層間結合力。由此，本發明提供了一種預浸纖維布，該預浸纖維布的至少部分表面包覆有樹脂粘結層，其中，所述樹脂粘結層和纖維布之間具有磁性短切纖維，且所述磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大于0°。本發明還提供了上述預浸纖維布的制備方法，該方法為：在磁場存在下，通過將含有熱固化性粘結劑樹脂及磁性短切纖維的樹脂組合物浸滲到纖維 布中，然后進行加熱固化。根據本發明的預浸纖維布，其在被熱壓成復合板材時具有優良的層間結合力。本發明的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明圖1為測試例1中的纖維布塊X1、X2、X3的示意圖。圖2為測試例1中的纖維布塊Y1、Y2、Y3的示意圖。圖3為測試例1中的熱壓產品XY的示意圖。圖4為測試例1中的待測試樣品的示意圖。圖5為測試例1中的待測試樣品進行測試的示意圖。附圖標記說明1：6層纖維布2：2mm厚鋁板3：4層纖維布4：2層纖維布5：施加力部位6：固定部位X1、X2、X3：纖維布塊Y1、Y2、Y3：纖維布塊具體實施方式以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。本發明提供的預浸纖維布的至少部分表面包覆有樹脂粘結層，其中，所述樹脂粘結層和纖維布之間具有磁性短切纖維，且所述磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大于0°。在本發明中，優選所述預浸纖維布的所有表面包覆有樹脂粘結層。根據本發明，優選的情況下，為了進一步提高得到的預浸纖維布的層間結合力，優選地，所述磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角為30°-90°；更優選為45°-90°，進一步優選為65°-90°，特別優選為90°，即所述磁性短切纖維與所述纖維布垂直。根據本發明，優選的情況下，所述磁性短切纖維具有插設于所述纖維布內的第一局部和固定于所述樹脂粘結層內的第二局部，也即，上述磁性短切纖維的局部插設于纖維布內，局部位于樹脂粘結層內根據本發明，為進一步提高各層之間結合力的目的，對于上述磁性短切纖維，其長度優選為30μm-2mm，更優選為50μm-1.5mm，進一步優選為50μm-1mm。在本發明中，所述磁性短切纖維的直徑可以在較大范圍內變動，優選情況下，所述磁性短切纖維的截面直徑為0.5-20μm，更優選為1-10μm。在本發明中，優選所述磁性短切纖維為磁性玻璃纖維、磁性碳纖維和磁性芳綸纖維中的一種或多種。作為本發明的磁性短切纖維可以通過商購獲得，例如磁性玻璃纖維可以購于江陰市安利維紡織有限公司。另外，也可以在玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維的表面沉積包裹一層磁性物質(例如鐵氧體)來制備。在本發明中，對于所述纖維布沒有特殊限制，其材質可以為常規的各種，例如，具體可以為玻璃纖維布、碳纖維布和芳綸纖維布中的一種或多種，也可以為上述玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維中的兩種以上形成的混紡布。本發明中，對于上述纖維布的單位面積質量沒有特殊限制，具體可以在 較大范圍內變動，優選情況下，所述纖維布的單位面積質量為20-700g/m2，更優選為50-300g/m2。根據本發明，在將預浸纖維布層壓時，所述樹脂粘結層用于將各預浸纖維布結合為一體。上述樹脂粘結層可以為由含有熱固化性粘結劑樹脂及短切纖維的樹脂組合物固化而得到層。作為所述熱固化性粘結劑樹脂優選為丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、苯丙噁嗪樹脂、酚醛樹脂、尿素樹脂和三聚氰胺樹脂中一種或多種。優選為環氧樹脂。優選地，所述樹脂組合物還含有活性稀釋劑。更優選地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有10-55重量份的所述活性稀釋劑；更優選地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有13-53重量份的所述活性稀釋劑。作為上述所述活性稀釋劑優選為丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、乙二醇雙縮水甘油醚、間苯二酚雙縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚和烷基多縮水甘油醚中的一種或多種。從降低粘度效果更優，對纖維預浸效果更好的方面來考慮，更優選所述活性稀釋劑為丁基縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚和烷基多縮水甘油醚中的一種或多種。具體地，作為所述活性稀釋劑可以使用江蘇三木集團有限公司的型號為SM678的活性稀釋劑(成分為新戊二醇二縮水甘油醚)。根據本發明，優選地，所述樹脂組合物還含有固化劑。更優選地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有1-55重量份的所述固化劑；進一步優選地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有2-50重量份的所述固化劑。作為所述固化劑可以為本領域常用的各種用于固化的固化劑。優選為二氨基二苯基甲烷、間苯二胺、二氨基二苯基砜己二酸二酰肼、雙氰胺、三乙烯二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙氨基丙胺、孟烷二胺、異佛爾酮二胺、N-氨乙基哌嗪、雙(4-氨基-3-甲基環己基)甲烷和雙(4-胺基環己基)甲烷中的一種或多種。更優選為雙氰胺。根據本發明，優選地，所述樹脂組合物還可以含有固化促進劑。更優選地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有0-10重量份的所述固化促進劑；進一步優選地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有0.9-8.8重量份的所述固化促進劑。作為所述固化促進劑可以本領域常用的各種固化促進劑。例如可以為有機胍類化合物、咪唑類化合物和脲類化合物中的一種或多種；優選為咪唑類化合物；更優選為1-甲基咪唑。根據本發明，優選地，所述樹脂組合物還可以含有消泡劑、流平劑和潤濕劑中的一種或多種。優選地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，所述泡劑、流平劑和潤濕劑的含量分別為0-12重量份，更優選為1.5-11重量份。作為所述消泡劑、流平劑和潤濕劑可以本領域常用的各種消泡劑、流平劑和潤濕劑。優選地，所述消泡劑為聚丙烯酸-聚醚共聚物消泡劑、有機硅類消泡劑和有機改性聚硅氧烷消泡劑和氟硅氧烷消泡劑中的一種或多種；所述流平劑為丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物和有機改性聚硅氧烷中的一種或多種；所述潤濕劑為非離子有機表面活性劑。具體地，作為所述消泡劑可以使用DEGOAirex932消泡劑(氟硅氧烷消泡劑)。另外，本發明中，優選情況下，所述樹脂粘結層的厚度為0.02-0.5mm，更優選為0.1-0.25mm。根據本發明，優選所述磁性短切纖維表面包覆有硅烷偶聯劑。通過在所 述磁性短切纖維表面包覆有硅烷偶聯劑，具有能和纖維表面化學結合的反應基團，可以在纖維和預浸樹脂間起來橋梁作用的效果，從而能夠進一步提高層間結合力。在所述磁性短切纖維表面包覆硅烷偶聯劑的方法可以為本領域所公知的方法，例如將硅烷偶聯劑與分散劑和溶劑混合后的溶液噴灑在所述磁性短切纖維的表面后干燥。作為所述硅烷偶聯劑可以為本領域所常用的各種硅烷偶聯劑。優選地，所述硅烷偶聯劑為氨基硅烷、環氧基硅烷、硫基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、脲基硅烷和異氰酸酯基硅烷中的一種或多種。優選地，所述硅烷偶聯劑為氨基硅烷和環氧基硅烷中的一種或多種。作為所述分散劑可以為本領域所常用的各種分散劑，優選為水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪族聚乙二醇酯和改性聚烷氧化物中的一種或多種。作為所述溶劑只要能夠很好地將所述硅烷偶聯劑和分散劑溶劑即可，例如可以為乙醇、二甲苯、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、異丙醇、環己酮和甲基異丁基酮中的一種或多種。對于硅烷偶聯劑、分散劑和溶劑的混合質量比例優選為1：0.5-5：50-200；特別優選為＝1：3：100。本發明還提供一種預浸纖維布的制備方法，其中，該方法為：在磁場存在下，通過將含有熱固化性粘結劑樹脂及磁性短切纖維的樹脂組合物浸滲到纖維布中，然后進行加熱固化。在本發明的預浸纖維布的制備方法中，由于樹脂組合物浸滲在磁場存在下進行，因此，包含在樹脂組合物的磁性短切纖維在磁場作用下，均以相同的方向進行排列，另外，由于其截面直徑較小而容易地插入纖維布中，從而能夠使得到的預浸纖維布中，磁性短切纖維以具有插設于所述纖維布內的第 一局部和固定于所述樹脂粘結層內的第二局部的狀態存在。另外，通過調整磁場的方向能夠控制磁性短切纖維的排列方向，從而能夠將磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角控制在需要的范圍內。對于上述磁場的強度，只要能夠使所述磁性短切纖維以一定的角度有效地插入到所述纖維布中即可。優選地，所述磁感應強度為0.1-1.0特斯拉，更優選為0.3-0.8特斯拉。根據本發明的預浸纖維布的制備方法，為了提高得到的預浸纖維布熱壓成復合板材時的層間結合力，優選相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有5-50重量份的所述磁性短切纖維；更優選相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有8-38重量份的所述磁性短切纖維。對于上述磁性短切纖維，優選情況下，其長度為30μm-2mm；更優選的情況下，其長度為50μm-1.5mm；進一步優選的情況下，其長度為50μm-1mm。在本發明的預浸纖維布的制備方法中，磁性短切纖維的直徑可以在較大范圍內變動，優選情況下，所述磁性短切纖維的截面直徑為0.5-20μm，更優選為1-10μm。在本發明的預浸纖維布的制備方法中，優選所述磁性短切纖維為磁性玻璃纖維、磁性碳纖維和磁性芳綸纖維中一種。作為本發明的磁性短切纖維可以通過商購獲得，例如磁性玻璃纖維可以購于江陰市安利維紡織有限公司。另外，也可以在玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維的表面沉積包裹一層磁性物質(例如鐵氧體)來制備。根據本發明的預浸纖維布的制備方法，所述樹脂組合物含有所述熱固化性粘結劑樹脂。所述熱固化性粘結劑樹脂優選為丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、苯丙噁嗪樹脂、酚醛樹脂、尿素樹脂和三聚氰胺樹脂中一種或多種。優選為環氧樹脂。所述樹脂組合物還含有活性稀釋劑。所述活性稀釋劑的用量可以為本領 域的常規用量，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有10-55重量份的所述活性稀釋劑；更優選地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有13-53重量份的所述活性稀釋劑。所述活性稀釋劑用于溶解和分散成膜物質，具有在涂料成膜過程中參與成膜反應，形成不發揮組分留在涂膜中的作用。作為上述所述活性稀釋劑優選為丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、乙二醇雙縮水甘油醚、間苯二酚雙縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚和烷基多縮水甘油醚中的一種或多種；從降低粘度效果更優，對纖維預浸效果更好的方面來考慮，更優選所述活性稀釋劑為丁基縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚和烷基多縮水甘油醚中的一種或多種。具體地，作為所述活性稀釋劑可以使用江蘇三木集團有限公司的型號為SM678的活性稀釋劑(成分為新戊二醇二縮水甘油醚)。根據本發明的預浸纖維布的制備方法，優選的情況下，所述樹脂組合物還含有固化劑。所述固化劑的用量可以為本領域的常規用量，優選地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有1-55重量份的所述固化劑；進一步優選地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有2-50重量份的所述固化劑。作為所述固化劑可以為本領域常用的各種用于固化的固化劑。優選為二氨基二苯基甲烷、間苯二胺、二氨基二苯基砜己二酸二酰肼、雙氰胺、三乙烯二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙氨基丙胺、孟烷二胺、異佛爾酮二胺、N-氨乙基哌嗪、雙(4-氨基-3-甲基環己基)甲烷和雙(4-胺基環己基)甲烷中的一種或多種。更優選為雙氰胺。根據本發明的預浸纖維布的制備方法，優選的情況下，所述樹脂組合物還含有固化促進劑。所述固化促進劑的用量可以為本領域的常規用量，優選 地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有0-10重量份的所述固化促進劑；進一步優選地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，含有0.9-8.8重量份的所述固化促進劑。作為所述固化促進劑可以本領域常用的各種固化促進劑。例如可以為有機胍類化合物、咪唑類化合物和脲類化合物中的一種或多種；優選為咪唑類化合物；更優選為1-甲基咪唑。所述樹脂組合物還可以含有消泡劑、流平劑和潤濕劑中的一種或多種。優選地，相對于100重量份的固化性粘結劑樹脂，所述泡劑、流平劑和潤濕劑的含量分別為0-12重量份，更優選為1.5-11重量份。作為所述消泡劑、流平劑和潤濕劑可以本領域常用的各種消泡劑、流平劑和潤濕劑。優選地，所述消泡劑為聚丙烯酸-聚醚共聚物消泡劑、有機硅類消泡劑和有機改性聚硅氧烷消泡劑中的一種或多種；所述流平劑為丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物、有機改性聚硅氧烷和氟硅氧烷消泡劑中的一種或多種；所述潤濕劑為非離子有機表面活性劑。具體地，作為所述消泡劑可以使用DEGOAirex932消泡劑(氟硅氧烷消泡劑)。根據本發明的預浸纖維布的制備方法，對于所述纖維布沒有特殊限制，其材質可以為常規的各種，例如，具體可以為玻璃纖維布、碳纖維布和芳綸纖維布中的一種或多種，也可以為上述玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維中的兩種以上形成的混紡布。本發明的預浸纖維布的制備方法中，對于上述纖維布的厚度沒有特殊限制，具體可以在較大范圍內變動，優選情況下，所述纖維布單位面積質量為20-700g/m2，更優選為50-300g/m2。根據本發明的預浸纖維布的制備方法，優選的情況下，所述磁性短切纖維表面包覆有硅烷偶聯劑。通過在所述短切纖維表面包覆有硅烷偶聯劑，具有能和纖維表面化學結合的反應基團，可以在纖維和預浸樹脂間起來橋梁作 用的效果，從而能夠進一步提高層間結合力。在所述短切纖維表面包覆硅烷偶聯劑的方法可以為本領域所公知的方法，例如將硅烷偶聯劑與分散劑和溶劑混合后的溶液噴灑在所述短切纖維的表面。作為所述硅烷偶聯劑可以為本領域所常用的各種硅烷偶聯劑。優選地，所述硅烷偶聯劑為氨基硅烷、環氧基硅烷、硫基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、脲基硅烷和異氰酸酯基硅烷中的一種或多種；優選地，所述硅烷偶聯劑為氨基硅烷和/或環氧基硅烷。作為所述分散劑可以為本領域所常用的各種分散劑，優選為水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪族聚乙二醇酯和改性聚烷氧化物中的一種或多種。作為所述溶劑只要能夠很好地將所述硅烷偶聯劑和分散劑溶劑即可，例如可以為乙醇、二甲苯、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、異丙醇、環己酮和甲基異丁基酮中的一種或多種。對于硅烷偶聯劑、分散劑和溶劑的混合質量比例優選為1：0.5-5：50-200；特別優選為＝1：3：100。如上所述，在本發明的預浸纖維布的制備方法中，在磁場存在下，通過將含有熱固化性粘結劑樹脂及磁性短切纖維的樹脂組合物浸滲到纖維布中，然后進行加熱固化得到預浸纖維布。作為具體的在磁場存在下將含有熱固化性粘結劑樹脂及磁性短切纖維的樹脂組合物浸滲到纖維布中的方法可以采用本領域所公知的各種方法。例如可以將所述樹脂組合物混合分散后得到預浸料，在磁力源存在下將該預浸料與纖維布進行接觸，然后將接觸后的纖維布進行加熱固化處理。在上述方法中，對于組合物中各成分的混合順序沒有特別的要求，可以是任意的。但是，從進一步提高層間結合力上來考慮，優選將熱固化性粘結 劑樹脂和活性稀釋劑混合分散后，再加入磁性短切纖維進行分散混合，然后加入固化劑、固化促進劑和任選的消泡劑后進行分散混合，從而得到預浸料。另外，將該預浸料與纖維布進行接觸可以在常溫(10-40℃)下進行，接觸的時間可以為3-30min。對于上述加熱固化的條件可以根據樹脂組合物的成分具體選擇，但通常是在溫度為60-98℃下加熱10-100min。根據本發明的預浸纖維布的制備方法得到的預浸纖維布，在被熱壓成復合板材時具有優良的層間結合力。以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例和對比例中，原料為以下公司的市售品。品種型號公司硅烷偶聯劑A1130美國康普頓分散劑六偏磷酸鈉北京康普匯維科技有限公司乙醇乙醇東莞市兆能化工有限公司短切纖維EMG-200泰山玻璃纖維有限公司短切纖維碳纖維DCMG-300得貝利新型材料有限公司短切纖維EC10-1.5-T435N泰山玻璃纖維有限公司環氧樹脂E44CYTEC雙氰胺DICYANEX1400F美國氣體咪唑1-甲基咪唑天津格瑞恒業科技有限公司消泡劑Airex932DEGO活性稀釋劑SM678江蘇三木集團有限公司纖維布USN15000龍泓復合材料有限公司以下實施例中的磁性纖維的制作方法為：采用物理沉積方法，將上述表中的各纖維鋪散在PVD真空爐中，沉積鐵氧體粉末，而后在充磁機中進行沖磁而得到。實施例11)按照硅烷偶聯劑：分散劑：乙醇＝1：3：100的比例(質量比)配制 預處理劑；2)在4Kg磁性短切纖維(磁性玻璃短切纖維EMG-200，長度為200μm，截面直徑為10μm)表面噴灑預處理劑，烘干得到預處理纖維絲X；3)稱取環氧樹脂48Kg、活性稀釋劑25Kg，用高速分散機(購于上海法孚萊能源有限公司，以下相同)分散，得到混合物A；4)將步驟2)中得到的預處理纖維絲X加入混合物A中，用高速分散機分散，得到混合物B；5)稱取雙氰胺15Kg(固化劑)、1-甲基咪唑5Kg(固化促進劑)、消泡劑3Kg，加入混合物B中，用高速分散機分散，得到預浸料，并加入纖維預浸槽；6)在纖維預浸槽上下端放置磁鐵(磁場方向與纖維布的夾角為65°)，在磁感應強度為0.5特斯拉下，將纖維布(碳纖維布，單位面積質量為150g/m2)拉扯經過纖維預浸槽(纖維布與預浸料的接觸時間為25min)，得到涂布有預浸料的纖維布；7)在溫度為80℃下加熱具有預浸料的纖維布30min，得到預浸纖維布A1。將該預浸纖維布通過顯微鏡觀察可知，該預浸纖維布的表面被樹脂粘結層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹脂粘結層中，也即該磁性短切纖維具有插設于所述纖維布內的第一局部和固定于所述樹脂粘結層內的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為65°，另外，粘著劑層的厚度為0.2mm。實施例21)按照硅烷偶聯劑：分散劑：乙醇＝1：3：100的比例(質量比)配制預處理劑；2)在8Kg磁性短切纖維(磁性碳短切纖維DCMG-300，長度為50μm，截面直徑為7μm)表面噴灑預處理劑，烘干得到預處理纖維絲X；3)稱取環氧樹脂75Kg、活性稀釋劑10Kg，用高速分散機分散，得到混合物A；4)將步驟2)中得到的預處理纖維絲X加入混合物A中，用高速分散機分散，得到混合物B；5)稱取雙氰胺5Kg(固化劑)、1-甲基咪唑0.7Kg(固化促進劑)、消泡劑1.3Kg，加入混合物B中，用高速分散機分散，得到預浸料，并加入纖維預浸槽中；6)在纖維預浸槽上下端放置磁鐵(磁場方向與纖維布的夾角為83°)，在磁場強度為0.8特斯拉下，將纖維布(碳纖維布，單位面積質量為150g/m2)拉扯經過纖維預浸槽(纖維布與預浸料的接觸時間為20min)，得到涂布有預浸料的纖維布；7)在纖維預浸槽上下端紡織磁鐵(磁場方向與纖維布的夾角為83°)，在磁感應強度為0.8特斯拉下，在溫度為70℃下加熱具有預浸料的纖維布50min，得到預浸纖維布A2。將該預浸纖維布通過顯微鏡觀察可知，該預浸纖維布的表面被樹脂粘結層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹脂粘結層中，也即該磁性短切纖維具有插設于所述纖維布內的第一局部和固定于所述樹脂粘結層內的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為83°，另外，粘著劑層的厚度為0.25mm。實施例3按照硅烷偶聯劑：分散劑：乙醇＝1：3：100的比例(質量比)配制預處理劑；2)在15Kg磁性短切纖維(磁性玻璃短切纖維EC10-1.5-T435N，長度為1.5mm，截面直徑為10μm)表面噴灑預處理劑，烘干得到預處理纖維絲X；3)稱取環氧樹脂40.5Kg、活性稀釋劑18Kg，用高速分散機分散，得到混合物A；4)將步驟2)中得到的預處理纖維絲X加入混合物A中，用高速分散機分散，得到混合物B；5)稱取雙氰胺20Kg(固化劑)、1-甲基咪唑3.5Kg(固化促進劑)、消泡劑3Kg，加入混合物B中，用高速分散機分散，得到預浸料，并加入纖維預浸槽中。6)在纖維預浸槽上下端放置磁鐵(磁場方向與纖維布的夾角為90°)，在磁感應強度為0.3特斯拉下，將纖維布(碳纖維布，單位面積質量為150g/m2)拉扯經過纖維預浸槽(纖維布與預浸料的接觸時間為15min)，得到涂布有預浸料的纖維布。7)在溫度為60℃下加熱具有預浸料的纖維布90min，得到預浸纖維布A3。將該預浸纖維布通過顯微鏡觀察可知，該預浸纖維布的表面被樹脂粘結層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹脂粘結層中，也即該磁性短切纖維具有插設于所述纖維布內的第一局部和固定于所述樹脂粘結層內的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為90°，另外，粘著劑層的厚度為0.15mm。實施例4按照實施例1的方法進行，不同的是磁性玻璃短切纖維的長度為1mm，截面直徑為3μm，相同地得到預浸纖維布A4。將該預浸纖維布通過顯微鏡觀察可知，該預浸纖維布的表面被樹脂粘結層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹脂粘結層中，也即該磁性短切纖維具有插設于所述纖維布內的第一局部和固定于所述樹脂粘結層內的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為65°。實施例5按照實施例1的方法進行，不同的是，步驟6)中的磁場方向與纖維布的夾角為45°，相同地得到預浸纖維布A5。將該預浸纖維布通過顯微鏡觀察可知，該預浸纖維布的表面被樹脂粘結層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹脂粘結層中，也即該磁性短切纖維具有插設于所述纖維布內的第一局部和固定于所述樹脂粘結層內的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為45°。實施例6按照實施例1的方法進行，不同的是，步驟6)中的磁場方向與纖維布的夾角為25°，相同地得到預浸纖維布A6。將該預浸纖維布通過顯微鏡觀察可知，該預浸纖維布的表面被樹脂粘結層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹脂粘結層中，也即該磁性短切纖維具有插設于所述纖維布內的第一局部和固定于所述樹脂粘結層內的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為25°。實施例7按照實施例1的方法進行，不同的是磁性短切纖維表面未噴灑預處理劑，得到預浸纖維布A7。將該預浸纖維布的橫截面通過顯微鏡觀察可知，該預浸纖維布的表面被 樹脂粘結層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹脂粘結層中，也即該磁性短切纖維具有插設于所述纖維布內的第一局部和固定于所述樹脂粘結層內的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為65°。對比例1按照實施例1的方法進行，不同的是沒有添加磁性玻璃短切纖維，得到預浸纖維布D1。對比例2按照實施例1的方法進行，不同的是用玻璃短切纖維替換磁性玻璃短切纖維，得到預浸纖維布D2。測試例1(剝離強度測試)1)加工一片100mm×20mm×2mm的鋁片。2)將實施例1-7和對比例1-2所得的預浸纖維布，分別按照圖1所示纖維排布方向裁制三片100mm×20mm的纖維布塊X1、X2、X3。3)將實施例1-8和對比例1所得的預浸纖維布，分別按照圖2所示纖維排布方向裁制三片100mm×20mm的纖維布塊Y1、Y2、Y3。4)將所裁制的纖維布與鋁片按照鋁片、X1、Y1、X2、Y2、X3、Y3順序疊在一起(如圖3所示，1表示6層纖維布，2表示2mm厚鋁板)，并放在熱壓機中得到熱壓產品XY。5)按照圖4所示加工XY，得到待測試樣品A1-A8和D1(圖4中，3表示4層纖維布，4表示2層纖維布)。6)在萬能材料試驗機上，按圖5所示將4層纖維布加鋁板一端6夾于治具中，另一端5按照圖示方向進行剝離，剝離速度為10mm/min，使薄端 完全脫落，記錄下數據，該值即為剝離強度。其結果如表1所示。表1序號剝離強度(N)A1320A2350A3385A4290A5290A6281A7265D1200D2240以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。當前第1頁1 2 3