本發明屬于一種新型材料。
背景技術：
3D打印，又稱作增材制造，是快速成型技術的一種，被譽為“第三次工業革命”的核心技術。材料是3D打印的物質基礎，也是當前制約3D打印發展的瓶頸。3D打印，是根據所設計的3D模型，通過3D打印設備逐層增加材料來制造...3D打印綜合了數字建模技術、機電控制技術、信息技術、材料科學與化學等諸多領域的前沿技術，是快速成型技術的一種，被譽為“第三次工業革命”的核心技術。
3D打印材料是3D打印技術發展的重要物質基礎，在某種程度上，材料的發展決定著3D打印能否有更廣泛的應用。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領域得到了應用。3D打印所用的這些原材料都是專門針對3D打印設備和工藝而研發的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區別，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據打印設備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D打印材料的粒徑為1～100μm不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。
技術實現要素：
本發明涉及的3D打印材料，主要是一種低溫條件下進行3D打印成型的一種新型材料，具有環保、低收縮、低耗能、粘結力強、表面光澤度好的特點。
本發明主要涉及一種低溫3D打印材料及其制備方法，為使本發明的3D打印材料能夠在50℃-160℃較低的范圍內使用，并且具有良好的粘結性和力學強度，主要選擇了由1、含有端羥值的聚合物，包括：聚酯多元醇、聚四氫呋喃多元醇、聚己內酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚苯乙烯多元醇、聚乙二醇等；2、TPU或者CPU；3、增塑劑；4、穩定劑；5、有機填料；6、顏料等按一定的比例混合后經雙螺桿擠出造粒，再通過拉絲機拉成絲或者低溫研磨機研磨成粉后直 接使用。
所述端羥值的聚合物優先選擇數均分子量在500-5000之間，熔點在45℃-170℃之間的蠟狀固體端羥基聚合物材料。
所述TPU聚氨酯彈性體材料或者CPU聚氨酯彈性體材料，優先選擇熔點在45℃-170℃之間的聚氨酯彈性體材料。
所述增塑劑為硬脂酸鹽類，包括硬脂酸鈉硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鋁、硬脂酸鎘、硬脂酸鐵、硬脂酸鉀、硬脂酸鋅等，優先選擇硬脂酸鋅。
所述穩定劑為抗氧劑和耐紫外線吸收劑的混合物，抗氧劑包括：2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等一種或幾種混合；耐紫外線吸收劑包括水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類與受阻胺類一種或幾種混合。
所述有機填料包括淀粉、木糖醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇、蔗糖等的一種或者幾種得混合物。
所述顏料包括鈦黑、炭黑、氧化鐵紅、鈦黃、鈦青綠等。
所述1、含有端羥值的聚合物；2、TPU或者CPU；3、增塑劑；4、穩定劑；5、有機填料；6、顏料等混合比例為(0-90)∶(0-90)∶(0-20)∶(0.5-2)∶(0-35)∶(0-20)。
所述3D打印材料需經雙螺桿擠出機造粒，再通過拉絲機拉成絲或者低溫研磨機研磨成粉后直接使用。
具體實施方式
SKR-2000B(臨沂斯科瑞聚氨酯材料有限公司)
KU 2-8785(拜耳)
硬脂酸鋅
2，6-三級丁基-4-甲基苯酚
苯并三唑
淀粉
鈦黑
將45公斤SKR-2000B、40公斤KU 2-8785(拜耳)、10公斤硬脂酸鋅、1公 斤2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、0.8公斤苯并三唑、15公斤淀粉、5公斤鈦黑加入到混料機中混合后經雙螺桿擠出機造粒。
將造好的粒子經拉絲機拉絲收卷后包裝成產品。
上述本發明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優劣。
本發明實施例中的全部或部分步驟，可以利用軟件實現，相應的軟件程序可以存儲在可讀取的存儲介質中，如光盤或硬盤等。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。