一種高分子復合改性絕緣電纜電氣材料及制備方法與流程

本發明涉及一種高分子復合改性絕緣電纜電氣材料及制備方法，屬于電纜電氣材料的制備技術領域。

背景技術：
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近年來，頻繁發生的電氣火災給人們的生命和財產造成了重大經濟損失。減少火災損失的關鍵是盡量減慢或抑制火焰傳播速度，同時保障電力、通訊線路和逃生線路暢通，因此阻燃防火電纜電氣、防火電氣產品的制造顯得尤為重要；特別是當前新型智能居家裝修、新能源電動汽車、軌道交通車輛用電線、控制電纜電氣、汽車電線等特殊電纜電氣的防火安全配套技術領域發展迅速；與之配套的環保、安全、阻燃防火、公安消防檢測等級要求越來越高，配套電纜電氣產品用材料因上述安全環保的特殊要求是現代電纜電氣產品的瓶頸；現有的聚氯乙烯和聚乙烯電纜電氣用材料遠達不到阻燃防火、消防驗收的用電需求。原來的聚氯乙烯和聚乙烯電纜電氣材料因與其他分子結合特殊條件下，易析出有毒有害毒氣體，且易燃、燃燒時產生大量的煙霧和有毒氣體，對人身安全存在隱患、且影響消防救援工作，其耐溫、耐候、隔熱、防火、防水，防煙、防毒等特殊環保防火等特殊條件遠遠滿足不了環保和消防安全，存在者安全隱患。顯然，現代配套電纜電氣阻燃防火需求的材料必須技術改進和更新。

技術實現要素：
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為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是提供一種高分子復合改性絕緣電纜電氣材料及制備方法。

本發明中高分子復合改性絕緣電纜電氣材料包含以下成分：50-100份的乙烯基硅橡膠樹脂，35-70份的高嶺土，15-30份的氫氧化鋁，4-8份的高硅油，20-40份的氣相白炭黑，1-2份的有機過氧化物，10-20份的復合助劑。

它的制備方法為：在100℃左右的高溫下采用雙輥塑煉機塑煉，待塑煉機塑煉3分鐘后，加入上述配方中的乙烯基硅橡膠樹脂、高嶺土、氫氧化鋁、復合助劑，以800轉/分鐘的速度攪拌8-12分鐘后，加入高硅油、氣相白炭黑、有機過氧化物后進行高速塑煉，待混煉膠片分散均勻，柔軟光滑后下片，一般控制在10分鐘為宜，后經過φ75-180mm雙階造粒機，在90-150℃的溫度下捏合造粒，擠壓剪切成顆粒狀的高分子復合改性絕緣電纜電氣材料。

作為本發明所述的一種高分子復合改性絕緣電纜電氣材料的一種改進，所加入的復合助劑為FRS6000阻燃劑、抗氧劑、表面處理劑、潤滑劑的至少一種。

作為本發明所述的一種高分子復合改性絕緣電纜電氣材料的一種改進，在乙烯基硅橡膠樹脂中混合適量的高嶺土和氫氧化鋁，使其作為脫醇型硅橡膠的良好阻燃劑，不僅可以阻燃，而且還可以防止發煙、不產生滴下物、不產生有毒氣體。

作為本發明所述的一種高分子復合改性絕緣電纜電氣材料的一種改進，所加入的氣相白炭黑主要是為了補強，以其優越的穩定性、增稠性和觸變性，可以起到提高磁性、催化性、光吸收、熱阻和熔點等多方面的補強作用。

本發明的有益效果為：制備成的復合改性絕緣電纜電氣材料的阻燃防火性好、熱穩定性好、能夠耐高低溫、耐老化、絕緣性能優，并且原材料普遍，易于生產加工，用復合改性絕緣電纜電氣材料做成的電纜電氣 遇到高溫和火焰時，能夠在很短的時間內迅速轉化為堅硬的殼體，形成很好的隔火隔熱層，有效地保護電纜電氣產品內部導電體免遭高溫火焰的損壞，保證電力、通訊的暢通，給人們救援和逃生有較多的時間。可用于生產新型智能家裝電線、新能源電動汽車、軌道交通車輛用電纜電氣、控制電纜電氣、汽車電線等特殊電纜電氣等眾多領域。

附圖說明：

為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明實施例1中高分子復合改性絕緣電纜電氣材料試樣的性能測試結果圖；

圖2為本發明實施例2中高分子復合改性絕緣電纜電氣材料試樣的性能測試結果圖；

具體實施方式：

本具體實施方式采用以下技術方案：本發明中高分子復合改性絕緣電纜電氣材料包含以下成分：50-100份的乙烯基硅橡膠樹脂，35-70份的高嶺土，15-30份的氫氧化鋁，4-8份的高硅油，20-40份的氣相白炭黑，1-2份的有機過氧化物，10-20份的復合助劑。

它的制備方法為：在100℃左右高溫下采用雙輥塑煉機塑煉，待塑煉機塑煉3分鐘后，加入上述配方中的乙烯基硅橡膠樹脂、高嶺土、氫氧化鋁、復合助劑，以800轉/分鐘的速度攪拌8-12分鐘后，再加入高硅油、氣相白炭黑、有機過氧化物后進行高速塑煉，待混煉膠片分散均勻，柔軟光滑后下片，一般控制在10分鐘為宜，后經過φ75-180mm雙階造粒機，在90-150℃的溫度下捏合造粒，擠壓剪切成顆粒狀的高分子復合改性絕緣電纜電氣材料。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施 例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

實施例1：在100℃左右的高溫下采用雙輥塑煉機塑煉，待塑煉機塑煉3分鐘后，加入乙烯基硅橡膠樹脂100份、高嶺土70份、氫氧化鋁30份、復合助劑20份，以800轉/分鐘的速度攪拌8-12分鐘，然后加入高硅油8份、40份的氣相白炭黑白、1份的有機過氧化物后進行高速塑煉，待混煉膠片分散均勻，柔軟光滑后下片，后經過φ75-180mm雙階造粒機，在90-150℃的溫度下捏合造粒，擠壓剪切成顆粒狀的高分子復合改性絕緣電纜電氣材料試樣。圖1為上述高分子復合改性絕緣電纜電氣材料性能測試結果圖。

實施例2：在100℃左右的高溫下采用雙輥塑煉機塑煉，待塑煉機塑煉3分鐘后，加入乙烯基硅橡膠樹脂50份、高嶺土35份、氫氧化鋁15份、高硅油4份、復合助劑10份，以800轉/分鐘的速度攪拌8-12分鐘后，加入20份的氣相白炭黑、1份有機過氧化物后進行高速塑煉，待混煉膠片分散均勻光滑后下片，一般控制在10分鐘為宜，后經過φ75-180mm雙階造造粒機，在90-150℃的溫度下造粒。擠壓剪切成顆粒狀的高分子復合改性絕緣電纜電氣材料。圖2為上述高分子復合改性絕緣電纜電氣材料性能測試結果圖。

由圖1和圖2得出，制成的高分子復合改性絕緣電纜電氣材料具有低煙、無毒、防火高阻燃等特殊效果，復合ROSH環保認證。