本發明涉及一種氯苯的分離方法，具體涉及一種合成橡膠用超純氯苯的氯化分離方法。
背景技術：
苯液相氯化法苯與氯氣在氯化鐵催化下連續氯化得氯化液，經水洗，堿洗，中和，食鹽干燥，進入初餾塔脫苯，脫焦油，粗氯代苯進入精餾塔，塔頂餾出一氯苯成品，塔釜物料再經過一個精餾塔分離出一氯苯，反應放出的氯化氫用水吸收，副產鹽酸，多氯苯回收得對二氯苯和鄰二氯苯。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種過程簡單，廢料少的一種合成橡膠用超純氯苯的氯化分離方法。
本發明的技術方案為：一種合成橡膠用超純氯苯的氯化分離方法，包括以下的步驟：
（1）. 將苯液放置到反應釜中，向反應釜中加入催化劑，催化劑采用氯化鐵，向反應釜中輸送氯氣，讓苯液和氯化鐵相互混合，維持氯氣的輸送時間為0.5-1小時，得到氯化液；
（2）. 向氯化液中添加中和劑，中和劑為燒堿，讓燒堿與氯化液相互反應，其中燒堿的比例為1%-3%，將氯化液與燒堿混合液輸送到中和靜態混合器中；
（3）. 將氯化液與燒堿混合液進入初硫塔進行脫苯，向初餾塔加壓，壓力控制在0.1MPa-0.3MPa，接著對氯化液進行脫硫處理；
（4）. 得到氯苯粗體，將氯苯粗體進入精餾塔，在精餾塔的塔頂得到一部分氯苯，將塔底的物料輸送到下一個精餾塔進行精餾，得到一部分氯苯。
所述的步驟（1）中的反應釜的壓力控制帶0.08MPa-1.2MPa，反應釜旁連接有壓力控制器。
所述的步驟（2）中靜態混合器旁連接有分離器。
所述的步驟（4）中精餾塔旁連接有廢水收集器，所述的廢水收集器與精餾塔之間設有洗水罐。
本發明的優點是：通過采用氯化鐵作為催化劑，可以放苯液的氯化效果加強，縮短了制取氯苯的時間，釋放的氣體毒性降低，采用兩個精餾塔對于氯苯粗體進行精餾，可以最大程度的提取氯苯，提取氯苯的效率大大增強。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進一步說明。
實施例1
將苯液放置到反應釜中，向反應釜中加入催化劑，催化劑采用氯化鐵，向反應釜中輸送氯氣，讓苯液和氯化鐵相互混合，維持氯氣的輸送時間為0.5小時，得到氯化液，向氯化液中添加中和劑，中和劑為燒堿，讓燒堿與氯化液相互反應，其中燒堿的比例為1%，將氯化液與燒堿混合液輸送到中和靜態混合器中，將氯化液與燒堿混合液進入初硫塔進行脫苯，向初餾塔加壓，壓力控制在0.1MPa，接著對氯化液進行脫硫處理，得到氯苯粗體，將氯苯粗體進入精餾塔，在精餾塔的塔頂得到一部分氯苯，將塔底的物料輸送到下一個精餾塔進行精餾，得到一部分氯苯。
實施例2
將苯液放置到反應釜中，向反應釜中加入催化劑，催化劑采用氯化鐵，向反應釜中輸送氯氣，讓苯液和氯化鐵相互混合，維持氯氣的輸送時間為1.5小時，得到氯化液，向氯化液中添加中和劑，中和劑為燒堿，讓燒堿與氯化液相互反應，其中燒堿的比例為2%，將氯化液與燒堿混合液輸送到中和靜態混合器中，將氯化液與燒堿混合液進入初硫塔進行脫苯，向初餾塔加壓，壓力控制在0.2MPa，接著對氯化液進行脫硫處理，得到氯苯粗體，將氯苯粗體進入精餾塔，在精餾塔的塔頂得到一部分氯苯，將塔底的物料輸送到下一個精餾塔進行精餾，得到一部分氯苯。
實施例3
將苯液放置到反應釜中，向反應釜中加入催化劑，催化劑采用氯化鐵，向反應釜中輸送氯氣，讓苯液和氯化鐵相互混合，維持氯氣的輸送時間為1小時，得到氯化液，向氯化液中添加中和劑，中和劑為燒堿，讓燒堿與氯化液相互反應，其中燒堿的比例為3%，將氯化液與燒堿混合液輸送到中和靜態混合器中，將氯化液與燒堿混合液進入初硫塔進行脫苯，向初餾塔加壓，壓力控制在0.3MPa，接著對氯化液進行脫硫處理，得到氯苯粗體，將氯苯粗體進入精餾塔，在精餾塔的塔頂得到一部分氯苯，將塔底的物料輸送到下一個精餾塔進行精餾，得到一部分氯苯。