本發明屬于煤焦油深加工技術領域，具體為利用富含CO2的制氫解析氣和煤焦油中的酚鹽生產粗酚的工藝。
背景技術：
酚類是從煤焦油中加工提取的主要產品之一，尤其在中低溫煤焦油中酚類物質含量很高，過高的含酚物質對煤焦油進一步加氫生產燃油組分存在不利影響，需要對酚類物質進行提取，制取粗酚。
生產粗酚的傳統工藝，一般采用硫酸分解法。該方法把酚鹽加入分解器后，用壓力小于0.05Mpa的風壓進行攪拌，再緩慢加入高濃度硫酸，控制酚鹽溫度在50-60℃條件下，充分反應直至呈現微酸性，然后靜置8h，粗酚及硫酸鈉溶液進行分層，進而分離生產粗酚產品。該方法存在以下問題：生產過程需要消耗大量硫酸，1噸粗酚約消耗700-800kg硫酸，硫酸成本較高，且硫酸具有強酸性及強腐蝕性，在裝卸、運輸、貯存、使用過程中均存在較大安全隱患，對設備、管道損害嚴重，易造成人員安全隱患；粗酚產品收率較低，在硫酸分解過程中溫度不易控制，產生的大量煙氣帶走部分粗酚產品且煙氣對環境造成污染，危害人員安全；生產過程中副產硫酸鈉廢水較難處理，對后續廢水處理增加操作難度。
制氫解析氣是變壓吸附制氫過程中脫碳副產品，其中富含大量CO2，目前工業生產中制氫解析氣通常被釋放到大氣中，造成能源浪費和對環境一定程度的污染。
技術實現要素：
本發明的目的是克服傳統粗酚生產工藝缺點，提供一種能源利用率高，產率高的利用制氫解析氣分解酚鹽生產粗酚的工藝。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種利用制氫解析氣生產粗酚的工藝，其特征在于:利用制氫解析氣分解酚鹽，得到粗酚產品。制氫解析氣是變壓吸附（PSA）制氫裝置脫碳單元的副產品，富含CO2，與酚鹽反應生成粗酚的反應方程式為：
2C6H5ONa+CO2+H2O=2C6H5OH+Na2CO3
具體地，采用風機通過管道將PSA制氫裝置脫碳解析氣輸送至粗酚生產單元，制氫解析氣中CO2體積分數為90-95%，在預熱裝置預熱至35-75℃后，送入分解器下段；控制酚鹽溶液中酚鹽質量分數大于20%，加熱至50-60℃，送至分解器頂部噴淋而下，與分解器內上升的制氫解析氣逆流接觸，發生反應，控制反應時間20-30min；反應液進行分離制取粗酚，生成的碳酸鈉溶液可回收進入焦油預處理裝置。
分解器優選填料塔，填料塔內部填充輕瓷材料，頂部設置高效的不銹鋼材質的雙螺旋噴頭，用于噴淋酚鹽。
本發明生產粗酚的工藝，酚鹽分解率高，達到90%以上；采用外排制氫解析氣代替硫酸大幅度節省原料費用，提高能源利用率，對設備腐蝕性小，有效降低生產成本，減少對環境的污染。
附圖說明
圖1 本發明一種利用制氫解析氣生產粗酚的工藝的流程圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例及其附圖對本發明作進一步闡述。
如圖1所述，采用鼓風機2從PSA制氫裝置1 抽取制氫脫碳解析氣12969Nm3/h，溫度40℃，CO2體積分數為92.67%，進入預熱器3，加熱至60℃，送至分解器4底部。酚鹽經過加工處理后，制成質量分數為30%的酚鹽溶液，送至酚鹽貯罐8，經酚鹽泵7送至酚鹽加熱器6，加熱至55℃， 然后送至分解器4頂部，經噴頭噴淋而下，在分解器4內與制氫解吸氣逆流接觸，發生反應，生成粗酚及碳酸鈉溶液，反應時間控制20min，酚鹽分解率達到90%以上，分解器頂部設置有氣體水洗塔5，對反應后的氣體進行凈化。粗酚及碳酸鈉溶液在分解器4下部初次分離，下部的碳酸鈉溶液進入碳酸鈉溶液貯槽11，上部的溶液進入分離器9再次進行分離，分離器9上部的粗酚溶液進入粗酚槽10，下部碳酸鈉溶液濃度為12-15%，進入碳酸鈉溶液貯槽11，后續可回收利用至煤焦油預處理工序中使用。