本發明屬于山羊藍濕皮復鞣技術領域，具體涉及一種水性環氧樹脂復鞣山羊藍濕皮鞋面革的方法。
背景技術：
我國皮鞋年產量約24億雙，占全球皮鞋總產量的40%，其中山羊皮鞋面革是皮鞋生產使用廣泛的一類材料。目前市場上山羊皮鞋面革的制造仍以常規的鉻復鞣工藝為主。制革生產中，由于鉻粉的吸收率低，因此大量的鉻粉殘留在廢液中，既浪費了資源，對環境造成了嚴重的污染，又直接影響著人類的生存環境。此外，傳統的環氧樹脂大多是溶劑型的，在使用過程中會釋放出大量的有機污染物，對環境造成污染。隨著人們對污染危害性認識的深入，“清潔化生產”觀念日益得到重視，制革工業中存在的污染問題迫切需要解決。目前，關于環氧樹脂鞣劑方面的研究已引起了人們的關注，然而有關將水性環氧樹脂作為制革用復鞣劑應用還鮮見報道。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種水性環氧樹脂復鞣山羊藍濕皮鞋面革的方法，降低鉻粉在廢液中的殘留，同時避免使用傳統環氧樹脂造成的有機物污染。本發明所采用的技術方案是：水性環氧樹脂復鞣山羊藍濕皮鞋面革的方法，其特征在于：由以下步驟實現：藍皮稱重，增重50%作為計量基礎，在轉鼓中進行以下操作：回水：稱量增重后藍皮重量100%的水，調節水溫為35℃；同時加脫脂劑0.3%，回濕劑0.5%；復鞣：稱量增重后藍皮重量100%的水；加入小蘇打，調節pH為4.5-6.0；加入水性環氧樹脂4%-12%，轉60-150分鐘；再加甲酸，調節pH：3.0-5.0。所述脫脂劑選取TJ-A124；所述回濕劑選取WT-H。本發明具有以下優點：本發明用水性環氧樹脂處理山羊藍濕皮鞋面革，藍濕皮的收縮溫度120℃以上，增厚率達22%，對皮膠原具有一定的復鞣作用。本發明可以不僅能夠降低鉻粉在廢液中的殘留，同時避免了使用傳統環氧樹脂造成的有機物污染，有利于制革清潔化，促進行業的可持續發展。具體實施方式下面結合具體實施方式對本發明進行詳細的說明。本發明涉及的水性環氧樹脂復鞣山羊藍濕皮鞋面革的方法，其特征在于：由以下步驟實現：藍皮稱重，增重50%作為計量基礎，在轉鼓中進行以下操作：回水：稱量增重后藍皮重量100%的水，調節水溫為35℃；同時加脫脂劑0.3%，回濕劑0.5%；復鞣：稱量增重后藍皮重量100%的水；加入小蘇打，調節pH為4.5-6.0；加入水性環氧樹脂4%-12%，轉60-150分鐘；再加甲酸，調節pH：3.0-5.0。所述脫脂劑選取TJ-A124；所述回濕劑選取WT-H。所述水性環氧樹脂，指通過自由基聚合法直接制備的水性環氧樹脂（參考：高黨鴿，李蕊，呂斌，馬建中.含羧基環氧樹脂鞣劑的制備方法[P].申請號：201310491936.4）實施例1：藍皮稱重，增重50%作為計量基礎，在轉鼓中進行以下操作：回水：稱量增重后藍皮重量100%的水，調節水溫為35℃；同時加脫脂劑0.3%，回濕劑0.5%；復鞣：稱量增重后藍皮重量100%的水；加入小蘇打，調節pH為4.5；加入水性環氧樹脂12%，轉60分鐘；再加甲酸，調節pH：5.0。所述脫脂劑選取TJ-A124；所述回濕劑選取WT-H。實施例2：藍皮稱重，增重50%作為計量基礎，在轉鼓中進行以下操作：回水：稱量增重后藍皮重量100%的水，調節水溫為35℃；同時加脫脂劑0.3%，回濕劑0.5%；復鞣：稱量增重后藍皮重量100%的水；加入小蘇打，調節pH為5.0；加入水性環氧樹脂8%，轉105分鐘；再加甲酸，調節pH：4.0。所述脫脂劑選取TJ-A124；所述回濕劑選取WT-H。實施例3：藍皮稱重，增重50%作為計量基礎，在轉鼓中進行以下操作：回水：稱量增重后藍皮重量100%的水，調節水溫為35℃；同時加脫脂劑0.3%，回濕劑0.5%；復鞣：稱量增重后藍皮重量100%的水；加入小蘇打，調節pH為6.0；加入水性環氧樹脂4%，轉150分鐘；再加甲酸，調節pH：3.0。所述脫脂劑選取TJ-A124；所述回濕劑選取WT-H。本發明里利用水性環氧樹脂處理山羊藍濕皮鞋面革，經檢測，藍濕皮的收縮溫度120℃以上，增厚率達22%，對皮膠原具有復鞣作用，與傳統丙烯酸復鞣劑相比，能夠使鉻粉在廢液中的殘留降低32%，同時避免了使用傳統環氧樹脂造成的有機物污染。本發明的內容不限于實施例所列舉，本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案采取的任何等效的變換，均為本發明的權利要求所涵蓋。