本發明涉及一種生產葵花籽油的方法，所屬技術領域：二、生物與新醫藥技術，(七)現代農業技術，4、農產品精深加工與現代儲運：農林產品及特種資源增值加工。
背景技術：
葵花籽油含有甾醇、維生素、亞油酸等多種對人類有益的物質，葵花籽油中脂肪酸的構成因氣候條件的影響，寒冷地區生產的葵花籽油含油酸15％左右，亞油酸70％左右；溫暖地區生產的葵花籽油含油酸65％左右，亞油酸20％左右。葵花籽油的人體消化率96.5％，它含有豐富的亞油酸，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性最強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用。所以，葵花籽油是營養價值很高，有益于人體健康的優良食用油。
葵花籽油90％是不飽和脂肪酸，其中亞油酸占66％左右，還含有維生素E，植物固醇、磷脂、胡蘿卜素等營養成分。葵花籽油含較多的維生素E，可以防止不飽和脂肪酸在體內過分氧化，有助于促進毛細血管的活動，改善循環系統，從而防止動脈硬化及其他血管疾病。葵花籽油含的亞油酸是人體必需的脂肪酸，它構成各種細胞的基本成分，具有調節新陳代謝、維持血壓平衡、降低血液中膽固醇的作用。葵花籽油含有微量的植物醇和磷脂，這2種物質能防止血清膽固醇升高。葵花籽油含的胡蘿卜素在被人體吸收后可轉化成維生素A，它可以預防夜盲癥、皮膚干燥等癥，并且有抗癌作用。同時，葵花籽油清淡透明、烹飪時可以保留天然食品風味，它的煙點也很高，可以免除油煙對人體的危害。
目前葵花籽油產品主要存在以下安全隱患問題：
1、溶劑浸提工藝帶來的不安全因素，目前葵花籽油生產普遍采用的是機械化程度高、出油率高的溶劑浸提工藝，這一工藝生產的葵花籽油有以下安全隱患：1)溶劑殘留問題：浸油過程中，要用到大量有機溶劑，成品豆油中殘留的有機溶劑對人體健康有一定危害；2)精煉過程產生有害物質：溶劑浸提出的葵花籽油稱為毛油，含有多量的雜質，不能直接食用，需要經過脫膠、堿煉、脫色、脫臭后，才能成為食用葵花籽油；精煉過程能夠產生有害于健康的反式脂肪酸和有毒物質——氯丙醇的前體；3)精煉過程使得天然營養損失嚴重：葵花籽中含豐富的天然營養保健成分：卵磷脂、VE、甾醇等；精煉加工使得這些寶貴的營養物質損失嚴重，葵花籽油脂精煉后，成了一種幾乎沒有什么營養價值的高熱量、高能量烹調油；4)精煉后的葵花籽油中的天然VE(強力天然抗氧劑)損失嚴重，為了保證葵花籽油在貯存過程中不氧化變質，需要額外添加抗原氧化添加劑。
2、傳統壓榨工藝存在的問題，傳統的葵花籽油壓榨工藝，雖然避免了溶劑殘留問題，但是，為了消除產品中的異味，增加出油率，要先將葵花籽經過加熱變性處理。高溫加熱處理，不僅使得葵花籽中的不飽和脂肪酸、VE等受熱損失，而且使得榨出的毛油顏色深、雜質多，也必須經過脫膠、堿煉、脫色、脫臭后，才能成為食用葵花籽油。如此，依然帶來不飽和脂肪酸、VE、卵磷脂等營養成分破壞嚴重，并可能產生氯丙醇前體、反式脂肪酸等危害身體健康的物質，和額外添加抗氧劑等問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種簡便、營養價值和保健養生、工藝合理的葵花籽油生產方法。
本發明的技術方案是這樣實現的，包括如下步驟：
A、對葵花籽進行晾曬，控制含水率3％-5％；
B、送入到冷庫中冷藏16-18小時，冷庫溫度為-25--20℃；取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為50-60℃，時間為5-6小時；反復多次；
C、將熱葵花籽放入破碎機中破碎去衣，再轉入種子加工車中，在風力作用下使內衣與籽仁分離，得脫除皮的葵花籽仁，去衣率為82％以上；
D、將葵花籽仁使用蒸籠蒸10min，提高葵花籽油的香味和出油率；
E、將葵花籽仁用液壓機加壓出毛油；將葵花籽仁做成餅放入液壓機，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機低壓、使壓力壓到110-120MPa時，將低壓調到高壓，均勻加壓到280-300MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；
F、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對過濾后的葵花籽油進行超微過濾處理；
G、紫外照射，過濾后的葵花籽油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400J/m2，照射時間為10-20秒；
H、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的葵花籽油，加熱到50-70℃，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內溫度維持在80-90℃，啟動真空泵，真空罐內的絕對壓力降到400Pa以下，打開進料閥，吸入加熱好的葵花籽油，使進入的熱豆油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進料量，保持真空罐內料液溫度80-90℃，絕對壓力不超過400Pa；進料完畢后，操作條件不變，繼續處理5-10min，即可。
與現有技術相比本發明方法具有如下優點：(1)本發明提供一種葵花籽內衣的去除方法，為高品質葵花籽油的生產提供優質加工原料，促進了葵花籽加工產業的技術進步，提高了產品附加值；
(2)本發明根據葵花籽的內衣與籽仁化學組成不同，在驟冷驟熱條件下收縮與膨脹速度不同原理使葵花籽的籽仁與內衣分離，通過對輥差速破碎和風力使葵花籽內衣、籽仁分開，去衣率達到82％以上；
(3)本發明將葵花籽仁使用蒸籠蒸10min，提高葵花籽油的香味和出油率；(4)本發明利用物理冷壓榨 技術，使得產品中沒有有機溶劑殘留，同時冷榨出的毛油色澤比傳統熱榨葵花籽油淺，不需要經過脫膠、堿煉、脫色、脫臭處理，因而天然營養VE等損失少，也不產生反式脂肪酸等有害物質提供；(5)本發明利用超微膜過濾技術，消除葵花籽油貯存過程中引起變質的生物因素；葵花籽油中的氧合酶，在貯存過程中，催化氧化葵花籽油中的不飽和脂肪酸中的雙鍵斷裂，產生醛酮等異味物質產生，使葵花籽油變質；傳統熱榨是利用高溫使得氧合酶變性失活；溶劑浸提法，是在精煉過程中使得氧合酶失活；本發明的工藝不經過加熱變性處理，也不進行精煉，而采用超微膜過濾技術，超濾除去葵花籽中的脂肪氧合酶，消除了葵花籽油貯存過程中引起變質的生物因素，并同時增加了有的澄清度；(5)本發明利用紫外照射技術，殺滅超微過濾處理中沒有完全除去的脂肪氧合酶活性，并進一步破壞殘存的黃曲霉毒素的結構，達到進一步消除的目的。為了保證超濾的流通量，工藝中選用的80-120KD的超濾膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。殘余的脂肪氧合酶，利用低劑量的紫外照射處理，既可以保證油的質量不受損失，又可以進一步降低殘余脂肪氧合酶活性，保證油的貯藏。同時，利用紫外光的波長短，能量大，照射到物體表面時，容易被物質吸收，變成物質的內能，破壞物質分子的化學鍵的特性，進一步降低葵花籽油中的黃曲霉毒素含量；(6)本發明利用低溫閃蒸暴沸技術，去除葵花籽油脂中的異味；葵花籽油中的異味來源于葵花籽中的低分子醛類和游離脂肪酸；傳統熱榨工藝和溶劑浸提工藝，利用加熱處理和精煉過程，去除了異味；本發明工藝避開有害的加熱和精煉處理，利用高真空低溫閃蒸技術，將葵花籽油加熱到50-70℃的溫度下，立即暴露到高真空條件下，使得葵花籽油突然暴沸，迅速去除其中呈異味的醛類物質酮類物質，以及產生異味的游離脂肪酸，并且保證其中的營養物質損失很少；(6)本發明制取的高品質油脂中，因為富含天然VE等天然抗氧化劑，油脂貯存過程中不需要額外添加抗氧劑。
本發明提供一種簡便、營養價值和保健養生、工藝合理的葵花籽油生產方法，能夠為小批量特種油脂生產提供技術支持，適于在食用油生產技術領域推廣。
具體實施方式
一種葵花籽油生產工藝：
A、對葵花籽仁進行晾曬，控制含水率4％；
B、送入到冷庫中冷藏17小時，冷庫溫度為-24℃；取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為55℃，時間為5小時；反復3次；
C、將熱葵花籽放入破碎機中破碎去衣，再轉入種子加工車中，在風力作用下使內衣與籽仁分離，得脫除皮的葵花籽仁，去衣率為89％；
D、將葵花籽仁使用蒸籠蒸10min；
E、將葵花籽仁用液壓機加壓出毛油；
將葵花籽仁做成餅放入液壓機，每榨投餅23塊，每塊約5kg，均勻地加壓液壓機低壓、使壓力到115MPa時，將低壓調到高壓，均勻加壓到285MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；
F、選用合適截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對油脂進行超微過濾處理，除去其中的脂肪氧合酶，可以在不添加抗氧劑的情況下，延長油的保存期；毛油沉淀36h后進行過濾，得到成品油；
G、紫外照射，過濾后的葵花籽油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400J/m2，照射時間為10-20秒；
H、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的葵花籽油，加熱到65℃，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內溫度維持在86℃，啟動真空泵，真空罐內的絕對壓力降到400Pa以下，打開進料閥，吸入加熱好的葵花籽油，使進入的熱豆油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進料量，保持真空罐內料液溫度86℃，絕對壓力不超過400Pa；進料完畢后，操作條件不變，繼續處理5-10min，即可。
本發明可用于特種油脂生產，適用于營養價值和保健養生食用油生產，做到無污染、低能耗。