一種玻璃生產用混料機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種玻璃生產用混料機。
【背景技術】
[0002]隨著玻璃行業的蓬勃發展，人們對玻璃產品質量的要求也越來越高，所以，在保證玻璃熔煉生產效率的情況下，玻璃生產過程中配合原料的均勻度尤為重要，同時配合原料的均勻度也與玻璃生產的穩定性和生產良品率息息相關。
[0003]在玻璃配料中，要確保各物料混合的均勻性及各原料含量的準確性，用普通的混料機混料時，其存在混料時間長、均勻性差的缺點，且粉塵的飛揚，容易造成各種化工材料的損耗、損失，從而影響配料成分的比例，進而影響玻璃制品的質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種玻璃生產用混料機，該機器結構簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高、工作效率高、化工材料的損耗和損失小，很好地解決了玻璃生產過程中的原料混合問題。用該混料機得到的物料均勻，制得玻璃制品質量好。通過驅動機構帶動中心主軸作高速旋轉運動，中心主軸一方面通過連接第一行星輪機構和第二行星輪機構，帶動攪拌軸作高速旋轉運動，對物料進行攪拌;另一方面通過換向機構連接第一揚料架和第二揚料架，帶動揚料軸作與攪拌軸相反的高速旋轉運動，將底部的物料通過揚料板順利帶起，加快攪拌速率。這樣就通過一個驅動設備帶動兩個運動機構運動，同時實現攪拌和揚料兩個工作過程，不但減少了設備零件，而且提高了工作效率。
[0005]為了解決上述技術問題，采用如下技術方案:
[0006]—種玻璃生產用混料機，包括混料筒體，混料筒體內設有傳動箱，傳動箱包括第一傳動箱和第二傳動箱，第一傳動箱位于混料筒體的左側，第二傳動箱位于混料筒體的右側，第一傳動箱和第二傳動箱之間設有中心主軸和攪拌軸，中心主軸的左側連接有驅動機構，中心主軸的右側連接有換向機構，第一傳動箱內設有第一行星輪機構，第一行星輪機構的左側設有第一揚料架，第二傳動箱內設有第二行星輪機構，第二行星輪機構的右側設有第二揚料架，第二揚料架連接換向機構，第一揚料架和第二揚料架之間設有揚料軸。通過驅動機構帶動中心主軸作高速旋轉運動，中心主軸一方面通過連接第一行星輪機構和第二行星輪機構，帶動攪拌軸作高速旋轉運動，對物料進行攪拌;另一方面通過換向機構連接第一揚料架和第二揚料架，帶動揚料軸作與攪拌軸相反的高速旋轉運動，將底部的物料通過揚料板順利帶起，加快攪拌速率。這樣就通過一個驅動設備帶動兩個運動機構運動，同時實現攪拌和揚料兩個工作過程，不但減少了設備零件，而且提高了工作效率。
[0007]進一步，驅動機構包括驅動電機和減速機，驅動電機連接減速機，減速機連接中心主軸。驅動機構不需專用潤滑設備，剛性好，運轉穩定可靠，噪音低，可延長設備使用壽命，更換易損件及維修方便。驅動機構通過驅動電機帶動中心主軸作高速旋轉運動，在減速機的作用下，帶動中心主軸聯接的攪拌軸和揚料軸運動，對混料筒體內的原料進行切割粉碎，使其在混料筒體的底部得到攪拌均勻的混合物料。
[0008]進一步，換向機構包括錐齒輪和換向軸，錐齒輪包括第一錐齒輪、第二錐齒輪和第三錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪相嚙合，第一錐齒輪和第二錐齒輪垂直安裝，第二錐齒輪和第三錐齒輪相嚙合，第二錐齒輪和第三錐齒輪垂直安裝，第一錐齒輪安裝于中心主軸上，第三錐齒輪安裝于換向軸上，換向軸的左端連接第三錐齒輪，換向軸的右端連接第二揚料架。換向機構通過第一錐齒輪和第二錐齒輪的嚙合作用，第二錐齒輪和第三錐齒輪的嚙合作用，使換向軸產生與中心主軸相反的驅動力，這樣在第一揚料架和第二揚料架的連接作用下，揚料軸的運動方向與攪拌軸相反，更加有利于使揚料板帶起底部的原料，從而加快攪拌速度。
[0009]進一步，第一行星輪機構包括第一行星輪架、第一行星輪和第一太陽輪，第一太陽輪安裝于中心主軸上，第一行星輪安裝于攪拌軸上，第一行星輪位于第一行星輪架和第一太陽輪之間。
[0010]進一步，第二行星輪機構包括第二行星輪架、第二行星輪和第二太陽輪，第二太陽輪安裝于中心主軸上，第二行星輪安裝于攪拌軸上，第二行星輪位于第二行星輪架和第二太陽輪之間。第一行星輪機構通過第一太陽輪與第一行星輪的嚙合作用，第二行星輪機構通過第二太陽輪與第二行星輪的嚙合作用，帶動4根攪拌軸繞著中心主軸作高速公轉運動，這樣位于攪拌軸上的攪拌葉片和攪拌刀片對玻璃原料進行切割粉碎，加快物料的混合速度。
[0011 ]進一步，混料筒體的下端設有卸料機構，卸料機構包括第一出料板、第二出料板和第三出料板，第一出料板上設有第一出料孔，第二出料板上設有第二出料孔，第三出料板上設有第三出料孔，第一出料板和第三出料板為固定結構，第二出料板為活動結構。卸料機構通過移動第二出料板，當第二出料孔與第一出料孔和第三出料孔在豎直方向上相對應時，就可以從第三出料孔放出攪拌好的物料。
[0012]進一步，第二出料板的左端設有卸料驅動機構，卸料驅動機構包括卸料氣缸和卸料活塞桿，卸料氣缸連接卸料活塞桿，卸料活塞桿的另一端連接有連接件，連接件連接第二出料板。卸料驅動機構通過卸料氣缸帶動卸料活塞桿作伸縮直線運動，實現第二出料板在水平方向上的側移，這樣攪拌好的物料就可以順利通過第三出料孔釋放出。
[0013]進一步，攪拌軸上設有攪拌葉片，攪拌葉片上設有攪拌刀片。
[0014]進一步，揚料軸上設有揚料板。
[0015]進一步，混料筒體的上端設有進料口和進水口。
[0016]由于采用上述技術方案，具有以下有益效果:
[0017]本實用新型為一種玻璃生產用混料機，該機器結構簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高、工作效率高，化工材料的損耗和損失小，很好地解決了玻璃生產過程中的原料混合問題。用該混料機得到的物料均勻，制得玻璃制品質量好。通過驅動機構帶動中心主軸作高速旋轉運動，中心主軸一方面通過連接第一行星輪機構和第二行星輪機構，帶動攪拌軸作高速旋轉運動，對物料進行攪拌；另一方面通過換向機構連接第一揚料架和第二揚料架，帶動揚料軸作與攪拌軸相反的高速旋轉運動，將底部的物料通過揚料板順利帶起，加快攪拌速率。這樣就通過一個驅動設備帶動兩個運動機構運動，同時實現攪拌和揚料兩個工作過程，不但減少了設備零件，而且提高了工作效率。
[0018]驅動機構不需專用潤滑設備，剛性好，運轉穩定可靠，噪音低，可延長設備使用壽命，更換易損件及維修方便。驅動機構通過驅動電機帶動中心主軸作高速旋轉運動，在減速機的作用下，帶動中心主軸聯接的攪拌軸和揚料軸運動，對混料筒體內的原料進行切割粉碎，使其在混料筒體的底部得到攪拌均勻的混合物料。
[0019]換向機構通過第一錐齒輪和第二錐齒輪的嚙合作用，第二錐齒輪和第三錐齒輪的嚙合作用，使換向軸產生與中心主軸相反的驅動力，這樣在第一揚料架和第二揚料架的連接作用下，揚料軸的運動方向與攪拌軸相反，更加有利于使揚料板帶起底部的原料，從而加快攪拌速度。
[0020]第一行星輪機構通過第一太陽輪與第一行星輪的嚙合作用，第二行星輪機構通過第二太陽輪與第二行星輪的嚙合作用，帶動4根攪拌軸繞著中心主軸作高速公轉運動，這樣位于攪拌軸上的攪拌葉片和攪拌刀片對玻璃原料進行切割粉碎，加快物料的混合速度。
[0021]卸料機構通過移動第二出料板，當第二出料孔與第一出料孔和第三出料孔在豎直方向上相對應時，就可以從第三出料孔放出攪拌好的物料。卸料驅動機構通過卸料氣缸帶動卸料活塞桿作伸縮直線運動，實現第二出料板在水平方向上的側移，這樣攪拌好的物料就可以順利通過第三出料孔釋放出。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0023]圖1為本實用新型中一種玻璃生產用混料機的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型中第一傳動箱的結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型中圖2中A向的剖面示意圖；
[0026]圖4為本實用新型中第二傳動箱的結構示意圖；
[0027]圖5為本實用新型中圖4中B向的剖面結構示意圖；
[0028]圖6為本實用新型中卸料機構的結構不意圖；
[0029]圖7為本實用新型中卸料驅動機構的結構示意圖；
[0030]圖8為本實用新型中卸料機構關閉的結構不意圖；
[0031 ]圖9為本實用新型中第卸料機構打開的結構示意圖。
[0032]圖中:1-混料筒體;2-第一傳動箱;3-第二傳動箱;4-換向機構;5-驅動機構;6_卸料機構;卸料驅動機構;8_第一彳丁星輪機構;9_第二彳丁星輪機構；10-進料口 ； 11-進水口 ；12-中心主軸；13-攪拌軸；14-攪拌葉片；15-攪拌刀片；16-揚料軸；17-揚料板;18-第一揚料架；19-第二揚料架;41-第一錐齒輪;42-第二錐齒輪;43-第三錐齒輪;44-換向軸;51-驅動電機;52-減速機;61-第一出料板;62-第二出料板;63-第三出料板;64-第一出料孔;65-第二出料孔;66-第三出料孔;71-卸料氣缸;72-卸料活塞桿;73-連接件;81-第一行星輪架；82-第一太陽輪;83-第一行星輪;91-第二行星輪架;92-第二太陽輪;93-第二行星輪。
【具體實施方式】
[0033]如圖1至圖9所示，一種玻璃生產用混料機，包括混料筒體I，混料筒體I的上端設有進料口 10和進水