導向裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液晶玻璃技術領域，尤其涉及一種導向裝置。
【背景技術】
[0002]液晶玻璃是一種將液晶膜通過高溫高壓的方式，夾層封裝而成的高科技光電玻璃產品，使用者可以藉由電流的通電與否來控制液晶分子的排列，從而達到控制玻璃透明與不透明狀態的最終目的。其中，液晶玻璃基板是構成液晶顯示器的主要部件。
[0003]液晶玻璃基板的工藝一般采用溢流法進行生產，其中在玻璃基板的切割工序中，需要通過導向架對玻璃基板進行定位導向，現有技術中的導向架包括:導向輪架，該導向輪架上設有導向輪，該導向輪用于擠壓并導向玻璃基板，而導向輪架上還設有調節通孔，該調節通孔可以穿過調節軌道，并且能夠在調節軌道上滑動，通過調節支撐部在調節導軌上的位置，可以調節導向輪對玻璃基板的導向固定位置，而導向輪的位置影響玻璃基板的硬度、品質、板型等，這樣為了保證產品質量，導向輪的調節位置就需要具有很高的精度。
[0004]現有技術中，導向輪架在調節導軌上的移動距離，都是人工通過測量尺進行測量，這樣由于人工的操作技術不同，容易出現誤差，調節精度差，進而會影響產品的質量。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型實施例提供一種導向裝置，主要目的是提高導向輪架的調節精度，進而提尚廣品質量。
[0006]為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案:
[0007]本實用新型實施例提供了一種導向裝置，包括:
[0008]機架；
[0009]導向部，包括導向輪架和導向輪，所述導向輪架上設有調節通孔，所述導向輪連接在所述導向輪架上，所述導向輪朝向所述導向輪架的外部，所述導向輪用于對玻璃基板進行夾持導向；
[0010]調節導軌，所述調節導軌的一端固定在所述機架上，另一端穿過所述調節通孔，使所述導向部能夠沿所述調節導軌的導軌方向移動，所述調節導軌上設有刻度線，所述刻度線用于測量所述導向部在所述調節導軌上的移動距離。
[0011]優選地，所述的導向裝置，其特征在于，還包括驅動部，
[0012]所述驅動部的一端連接于所述機架，另一端連接所述導向部，所述驅動部用于驅動所述導向部沿所述調節導軌的導軌方向移動。
[0013]優選地，所述導向輪架還具有螺紋孔；
[0014]所述驅動部包括限位塊和螺紋桿，所述限位塊固定在所述機架上，所述限位塊上設有限位孔，所述螺紋桿的一端穿過螺紋孔，另一端連接于所述限位孔內，所述限位塊用于限定所述螺紋桿軸線方向的位置，通過所述螺紋桿的轉動能夠驅動所述導向部沿所述調節導軌的導軌方向移動，所述螺紋桿的軸向方向與所述調節導軌的導軌方向相互平行。
[0015]優選地，所述的導向裝置還包括:
[0016]旋鈕，所述旋鈕設置在所述螺紋桿上，用于帶動所述螺紋桿轉動。
[0017]優選地，所述的導向裝置還包括:
[0018]電動機，所述電動機的驅動軸連接于所述螺紋桿，用于驅動所述螺紋桿轉動，所述電動機上設有控制器，所述控制器用于控制所述電動機的轉速。
[0019]優選地，所述驅動部包括:液壓桿和液壓栗，所述液壓桿的一端連接在所述機架上，另一端連接于所述導向部，所述液壓栗連接于所述液壓桿，用于驅動所述液壓桿兩端收縮或伸長，使所述液壓桿能夠帶動所述導向部沿所述調節導軌的導軌方向移動，所述液壓桿的軸向方向與所述調節導軌的導軌方向相互平行。
[0020]進一步的，所述刻度線的分度值為I毫米。
[0021 ]進一步的，所述調節通孔為方形孔。
[0022]進一步的，所述導向輪的外部設有橡膠套。
[0023]本實用新型實施例提供的技術方案中，導向裝置包括:機架、導向部和調節導軌，其中，調節導軌的一端固定在機架上，另一端穿過導向部上的調節通孔，并且使導向部可以在沿調節導軌移動，通過調節導向部在調節導軌上的位置，可以控制導向部對液晶玻璃基板的夾持導向位置，進而可以調節玻璃基板的硬度、品質等屬性，在調節導軌上還設有刻度線，通過刻度線可以測量導向部的移動距離，而現有技術中，通過測量尺對導向部在調節導軌上的移動距離進行測量，進而實現對玻璃基板的硬度、品質等屬性進行調節，而通過人工操作測量尺來測量導向部的移動距離的方式，測量精度較低，與現有技術相比，本技術方案中，導向部在調節導軌上的移動距離可以直接通過調節導軌上的刻度線讀取出來，無需人工操作進行測量，減小測量誤差，提高測量精度。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的一種導向裝置的正視圖；
[0025]圖2為圖1中導向裝置的側視圖。
【具體實施方式】
[0026]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的導向裝置其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0027]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種導向裝置，包括:
[0028]機架(圖中未示出)，該機架可以固定在生產線上，在機架上可以安裝設置導向裝置的其他結構，該機架起到支撐固定的作用。
[0029]導向部I，包括導向輪架11和導向輪12，導向輪架11上設有調節通孔111，導向輪12連接在導向輪架11上，使導向輪12朝向導向輪架11的外部，導向輪12用于對玻璃基板進行導向；在液晶玻璃基板的切割工序中，玻璃基板豎直向下運動，玻璃基板的兩側表面分別設有導向部I，兩側導向部I的導向輪12可以夾持固定該玻璃基板，其中玻璃基板可以在其兩側的導向輪12之間進行移動，在玻璃基板進行切割的過工序中，玻璃基板可以在兩側導向輪12之間快速移動，而切割刀與玻璃基板同步移動，使切割刀與玻璃基板處于相對靜止狀態，并對玻璃基板進行切割，這樣，玻璃基板在生產過程中同步實現了玻璃基板的切割，提高了玻璃基板的生產效率，其中，導向輪12的外部可以覆蓋橡膠層，而玻璃基板在進行移動的過程中，導向輪12進行滾動，這樣玻璃基板在移動過程中，受到的摩擦阻力較小。導向輪12可以連接在導向輪架11上，并且，該導向輪12朝向于導向輪架11的外部，方便玻璃基板的移動。
[0030]調節導軌2，調節導軌2的一端固定在機架上，另一端穿過調節通孔111，使導向部I能夠沿調節導軌2移動，調節導軌2上設有刻度線21，刻度線21用于測量導向部I在調節導軌2上的移動距離。上述導向部I與機架的相對位置，可以影響玻璃基板的硬度、品質、板型等性質，這樣為了保證玻璃基板的硬度、品質、板型等性質，在玻璃切割的過程中，需要調節導向部I與機架之間的相對位置，通過調節導軌2可以調節控制導向部I相對機架的相對位置，具體的，調節導軌2的一端固定在機架上，另一端可以穿過設置在導向部I上的調節通孔111，并且使導向部I能夠沿調節導軌2進行移動，其移動方式可以為滑動的方式。其中，調節導軌2上還設有刻度線21，該刻度線21可以沿導向部I的移動方向分布，這樣，在調節導向部I在調節導軌2上的位置時，可以通過刻度線21清晰的測量出導向部I的調節距離，避免了人工通過測量尺進行測量其移動距離，提高的測量效率和測量的精度。
[0031]以下通過本實施例中導向裝置的工作過程和原理具體說明本實施例中的導向裝置:
[0032]上述的導向裝置主要用于對液晶玻璃基板進行固定導向的作用，在實際的工作過程中，導向裝置多為成對配合進行使用，即液晶玻璃基板設置在兩套導向裝置之間，并且使兩套導向裝置的導向輪12對玻璃基板進行夾持，但該玻璃基板可以在兩個導向輪12之間沿導向輪12滾動，并進行下一道工序，而為了調節導向輪12對玻璃基板的夾持位置，可以通過上述的導向裝置進行調節，具體的:
[0033]首先，將玻璃基板設置在兩套導向輪12之間，調節兩套導向輪12之間的間隔距離，使導向輪12對玻璃基板進行夾持。
[0034]然后，通過調節導軌2上的刻度線21判斷導向部I在調節導軌2上的位置，驅動導向部I在調節導軌2上滑動，使導向部I移動到調節導軌2上的指定位置處。
[0035]最后，固定導向部I與調節導軌2的位置關系。
[0036]本實用新型實施例提供的技術方案中，導向裝置包括:機架、導向部和調節導軌，其中，調節導軌的一端固定在機架上，另一端穿過導向部上的調節通孔，并且使導向部可以在沿調節導軌移動，通過調節導向部在調節導軌上的位置，可以控制導向部對液晶玻璃基板的夾持導向位置，進而可以調節玻璃基板的硬度、品質等屬性，在調節導軌上還設有刻度線，通過刻度線可以測量導向部的移動距離，而現有技術中，通過測量尺對導向部在調節導軌上的移動距離進行測量，進而實現對玻璃基板的硬度、品質等屬性進行調節，而通過人工操作測量尺來測量導向部的移動距離的方式，測量精度較低，與現有技術相比，本技術方案中，導向部在調節導軌上的移動距離可以直接通過調節導軌上的刻度線讀取出來，無需人工操作進行測量，減小測量誤差，提高測量精度。
[0037]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0038]上述導向部I可以與調節導軌2之間進行滑動，其中驅動該