C102+Na2S04+H202
[0042]經檢測，上述制得二氧化氯氣體產物中二氧化氯的含量高達98%;
[0043](3)依次稱取30g氫氧化鈉固體、15g濃度為30wt %雙氧水、20g碳酸鈉固體，進行充分混合后制得PH為9的混合溶液作為堿性穩態劑，將所述堿性穩態劑注入所述吸收單元中，將步驟(2)所得二氧化氯氣體通入所述吸收單元中并利用所述堿性穩態劑對所述二氧化氯進行充分吸收，即得高濃度的二氧化氯穩態液，經檢測，所述二氧化氯穩態液中二氧化氯的濃度高達18wt%。
[0044]實施例2
[0045]本實施例提供一種高濃度二氧化氯穩態液的生產裝置，包括反應釜和吸收單元。
[0046]所述反應釜的上部與液體物料輸入管道連通，所述反應釜的頂部與用于輸出二氧化氯氣體的第一氣體輸出管一端連通，在所述反應釜的內部沿豎直方向設置鉑絲網，所述反應釜內底部設有超聲波振蕩器，且所述反應釜的底部還與用于排出反應殘液的液體排出管道連通。其中，所述鉑絲網中鉑絲的直徑為0.08mm，所述鉑絲網的網孔直徑為8cm。
[0047]所述吸收單元包括依次連接設置的第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔;所述第一吸收塔的底部與所述第一氣體輸出管的另一端連通，所述第一吸收塔的頂部與用于輸出二氧化氯氣體的第二氣體輸出管一端連通;所述第二吸收塔的底部與所述第二氣體輸出管的另一端連通，所述第二吸收塔的頂部與用于輸出二氧化氯氣體的第三氣體輸出管一端連通;所述第三吸收塔的底部與所述第三氣體輸出管的另一端連通;所述第一吸收塔的底部與所述第二吸收塔的底部之間設置第一液體輸送管道，所述第一液體輸送管道上設有第一閥門，所述第二吸收塔的底部與所述第三吸收塔的底部之間設置第二液體輸送管道，所述第二液體輸送管道上設有第二閥門。
[0048]進一步，基于所述裝置的高濃度二氧化氯穩態液的生產工藝，包括以下步驟:
[0049](I)向所述反應釜內加入1596g氯酸鈉固體和798g濃度為94的％的濃硫酸作為反應原料，進行充分混合后調節pH值為6.5;
[0050](2)在所述鉑絲網的作用下，使得所述氯酸鈉與濃硫酸在常溫常壓、超聲波條件下進行充分反應，生成二氧化氯氣體;反應方程式為:
[0051 ] 2NaC103+H2S04—2C102+Na2S04+H202
[0052]經檢測，上述制得二氧化氯氣體產物中二氧化氯的含量高達98%;
[0053]反應完全后的殘液，經冷卻結晶和真空過濾后，濾液可用于制備穩態液進行重復利用，濾餅通過再次溶解、結晶、過濾后結晶為Na2SO4.7H20，即為芒硝；
[0054](3)依次稱取126g氫氧化鈉固體、60g濃度為30wt %雙氧水、54g碳酸鈉固體，進行充分混合后制得PH為10.5的混合溶液作為堿性穩態劑，將所述堿性穩態劑平均分為三份，分別注入所述第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔中，將步驟(2)所得二氧化氯氣體依次通入所述第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔中，打開所述第一閥門和第二閥門使得所述第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔彼此連通，從而利用三個吸收塔中的堿性穩態劑對所述二氧化氯進行充分吸收，最終制得高濃度的二氧化氯穩態液產品，經檢測，所述二氧化氯穩態液中二氧化氯的濃度高達20wt%。
[0055]實施例3
[0056]本實施例提供一種高濃度二氧化氯穩態液的生產裝置，如圖1所示，包括反應釜I和吸收單元。
[0057]所述反應釜I的上部與液體物料輸入管道連通，所述反應釜I的頂部與用于輸出二氧化氯氣體的第一氣體輸出管一端連通，在所述反應釜I的內部沿豎直方向設置鉑絲網5，所述反應釜I內底部設有超聲波振蕩器，且所述反應釜I的底部還與用于排出反應殘液的液體排出管道連通。其中，所述鉑絲網5中鉑絲的直徑為0.1mm，所述鉑絲網5的網孔直徑為6cm0
[0058]所述吸收單元包括依次連接設置的第一吸收塔2、第二吸收塔3、第三吸收塔4;所述第一吸收塔2的底部與所述第一氣體輸出管的另一端連通，所述第一吸收塔2的頂部與用于輸出二氧化氯氣體的第二氣體輸出管一端連通;所述第二吸收塔3的底部與所述第二氣體輸出管的另一端連通，所述第二吸收塔3的頂部與用于輸出二氧化氯氣體的第三氣體輸出管一端連通;所述第三吸收塔4的底部與所述第三氣體輸出管的另一端連通;所述第一吸收塔2的底部與所述第二吸收塔3的底部之間設置第一液體輸送管道，所述第一液體輸送管道上設有第一閥門6，所述第二吸收塔3的底部與所述第三吸收塔4的底部之間設置第二液體輸送管道，所述第二液體輸送管道上設有第二閥門I。
[0059]進一步，基于所述裝置的高濃度二氧化氯穩態液的生產工藝，包括以下步驟:
[0060](I)向所述反應釜I內加入1064g氯酸鈉固體和533g濃度為93的％的濃硫酸作為反應原料，進行充分混合后調節PH值為6;
[0061](2)在所述鉑絲網5的作用下，使得所述氯酸鈉與濃硫酸在常溫常壓、超聲波條件下進行充分反應，生成二氧化氯氣體;反應方程式為:
[0062]2NaC103+H2S04^2C102+Na2S04+H202
[0063]經檢測，上述制得二氧化氯氣體產物中二氧化氯的含量高達99%;
[0064]反應完全后的殘液，經冷卻結晶和真空過濾后，濾液可用于制備穩態液進行重復利用，濾餅通過再次溶解、結晶、過濾后結晶為Na2SO4.7H20，即為芒硝；
[0065](3)依次稱取90g氫氧化鈉固體、45g濃度為30wt %雙氧水、60g碳酸鈉固體，進行充分混合后制得PH為9.5的混合溶液作為堿性穩態劑，將所述堿性穩態劑平均分為三份，分別注入第一吸收塔2、第二吸收塔3、第三吸收塔4中，將步驟(2)所得二氧化氯氣體依次通入第一吸收塔2、第二吸收塔3、第三吸收塔4中，打開所述第一閥門和第二閥門使得所述第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔彼此連通，從而利用所述堿性穩態劑對所述二氧化氯進行充分吸收，最終制得高濃度的二氧化氯穩態液產品，經檢測，所述二氧化氯穩態液中二氧化氯的濃度高達20wt%。
[0066]實施例4
[0067]本實施例提供一種高濃度二氧化氯穩態液的生產裝置，包括反應釜和吸收單元。
[0068]所述反應釜的上部與液體物料輸入管道連通，所述反應釜的頂部與用于輸出二氧化氯氣體的第一氣體輸出管一端連通，在所述反應釜的內部沿豎直方向設置鉑絲網，所述反應釜內底部設有超聲波振蕩器，且所述反應釜的底部還與用于排出反應殘液的液體排出管道連通。其中，所述鉑絲網中鉑絲的直徑為0.12mm，所述鉑絲網的網孔直徑為7cm。
[0069]所述吸收單元包括依次連接設置的第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔;所述第一吸收塔的底部與所述第一氣體輸出管的另一端連通，所述第一吸收塔的頂部與用于輸出二氧化氯氣體的第二氣體輸出管一端連通;所述第二吸收塔的底部與所述第二氣體輸出管的另一端連通，所述第二吸收塔的頂部與用于輸出二氧化氯氣體的第三氣體輸出管一端連通;所述第三吸收塔的底部與所述第三氣體輸出管的另一端連通;所述第一吸收塔的底部與所述第二吸收塔的底部之間設置第一液體輸送管道，所述第一液體輸送管道上設有第一閥門，所述第二吸收塔的底部與所述第三吸收塔的底部之間設置第二液體輸送管道，所述第二液體輸送管道上設有第二閥門。
[0070]進一步，基于所述裝置的高濃度二氧化氯穩態液的生產工藝，包括以下步驟:
[0071 ] (I)向所述反應Il內加入1596g氯酸鈉固體和798g濃度為94wt%的濃硫酸作為反應原料，進行充分混合后調節pH值為6.5;
[0072] (2)在所述鉑絲網的作用下，使得所述氯酸鈉與濃硫酸在常溫常壓、超聲波條件下進行充分反應，生成二氧化氯氣體;反應方程式為:
[0073]2NaC103+H2S04^2C102+Na2S04+H202
[0074]經檢測，上述制得二氧化氯氣體產物中二氧化氯的含量高達98.5%;
[0075]反應完全后的殘液，經冷卻結晶和真空過濾后，濾液可用于制備穩態液進行重復利用，濾餅通過再次溶解、結晶、過濾后結晶為Na2SO4.7H20，即為芒硝；
[0076](3)依次稱取126g氫氧化鈉固體、60g濃度為30wt %雙氧水、90g碳酸鈉固體，進行充分混合后制得PH為10的混合溶液作為堿性穩態劑，將所述堿性穩態劑平均分為三份，分別注