一種用于生產高塔復合肥的高效包膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高塔復合肥生產領域，更具體地涉及一種用于生產高塔復合肥的高效包膜裝置。
【背景技術】
[0002]在高塔復合肥生產領域中，將多種肥料混合后需要對其進行造粒及包膜處理。目前的包膜工藝主要是將包膜油(如機械油)經自然成滴后，由鼓風機橫向吹入到復合肥顆粒上進行攪拌混勻，以在復合肥顆粒表面成膜。這種包膜工藝的缺點是包膜效果差，即表現為包膜不完全及包膜效率低，例如包膜油的用量達到2kg/t。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效的用于生產高塔復合肥的高效包膜裝置，旨在解決目前復合肥包膜效果差的問題，實現上述目的的技術方案如下:
[0004]—種用于生產高塔復合肥的高效包膜裝置，其特征在于:包括滾筒，斗式提升機，滾筒上設置入料口和出料口，物料從入料口落入滾筒內，對應入料口位置、在滾筒上安裝霧化器，物料下落時沾上由霧化器中噴出的經霧化的包膜油，斗式提升機安裝在出料口位置；
[0005]同時滾筒內還設置絞龍，絞龍連接電機，電機驅動絞龍將滾筒內的物料推向出料口，從出料口出來的物料進入斗式提升機內。
[0006]優選的，滾筒外壁上固定齒輪盤，所述齒輪盤的一端嚙合有齒輪，其中電機的電機軸套接在齒輪內，電機帶動齒輪旋轉，從而帶動絞龍旋轉。
[0007]優選的，所述霧化器包括本體、蓋體，所述本體包括噴嘴部、第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部，所述噴嘴部、第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部依次軸心重合的連接，形成截面為臺階式的結構；
[0008]其中本體的軸心具有軸孔，軸孔形成出油孔；
[0009]其中第二連接部的外圓周上設置有外螺紋，第二連接部內、以軸孔為圓心設置有第一空腔；
[0010]其中第三連接部的徑向方向設置有輸氣通道，輸氣通道與外部氣體連通，輸氣通道形成總進氣口，其中總進氣口的末端與第一空腔連通，同時第二連接部內、以軸孔為圓心還設置有數個間隔設置的第一氣道，第一氣道延伸至第二連接部的端面形成第一氣道口，第一氣道的末端與第一空腔連通；
[0011]其中第一連接部內、以軸孔為圓心設置有數個間隔設置的第二氣道，第二氣道延伸至第一連接部的端面形成第二氣道口，第二氣道的末端與第一空腔連通；
[0012]其中第四連接部的外圓周上設置外螺紋；
[0013]所述蓋體包括底板、側壁，側壁沿著底板上下延伸、圍繞底板形成容納腔，底板的中心具有軸孔，軸孔與容納腔同心，噴嘴部適配的從軸孔穿過，同時以軸孔為圓心，在底板上設置數個對稱布置的透孔，所述透孔形成第二出氣口，第二出氣口與第二氣道連通，在側壁內部開設第三氣道，第三氣道大體呈「型結構，第三氣道具有豎道、橫道，豎道與第一氣道連通，橫道的出口開設在側板內壁上，側板內壁上的出口為第一出氣口，橫道與出油孔垂直或者橫道與豎道之間形成銳角夾角，并且第一出氣口高于底板端面；
[0014]其中側壁內腔下端設置有與第二連接部適配的內螺紋。
[0015]優選的，所述噴嘴部包括空心圓柱體、空心圓錐體，圓錐體的小端與圓柱體的底端連接，圓柱體插入在底板的軸孔內，其中蓋體與本體連接之后，蓋體底板、側壁與第二連接部端面、圓錐體之間圍繞形成第二空腔。
[0016]優選的，橫道內設置一隔板，隔板將橫道分成上下兩部分，從而第一出氣口也被分成上下設置的兩個出氣孔。
[0017]優選的，所述第一氣道、第三氣道、豎道平行設置。
[0018]優選的，所述出油孔為圓錐狀結構，圓錐狀的大端位于本體的底部。
[0019]優選的，滾筒的底端設置支撐滾輪。
[0020]優選的，所述霧化器的噴口沿水平方向設置。
[0021]本實用新型結構簡單，對包膜油的霧化效果好，生產效率高。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型整體示意圖
[0023]圖2為霧化器的立體圖
[0024]圖3為本體剖視圖
[0025]圖4為蓋體剖視圖
[0026]圖5為圖4中I處的局部放大圖
[0027]圖6為霧化器整體剖視圖
[0028]圖7為蓋體立體圖
[0029]圖8為圖7的局部放大圖
[0030]附圖序號說明:本體1、蓋體2、噴嘴部3、第一連接部4、第二連接部5、第三連接部6、第四連接部7、第一空腔8、總進氣口 9、第一氣道10、第一氣道口 11、第二氣道12、第二氣道口
13、第二出氣口 14、豎道15、橫道16、第一出氣口 17、第二空腔18、第三環形腔19、隔板20、出油孔21、滾筒22、斗式提升機23、入料口 24、絞龍25、電機26、旋轉軸27、齒輪盤28、齒輪29、滾輪30、出料口 31
【具體實施方式】
[0031 ]圖中，用于生產高塔復合肥的高效包膜裝置，包括滾筒22，斗式提升機23，滾筒22上設置入料口 24和出料口 31，物料從入料口 24落入滾筒22內，對應入料口 24位置、在滾筒上安裝霧化器25，物料下落時沾上由霧化器中噴出的經霧化的包膜油，斗式提升機23安裝在出料口 31位置；同時滾筒22內還設置絞龍25，絞龍25連接電機26，電機26驅動絞龍將滾筒22內的物料推向出料口 31，從出料口 31出來的物料進入斗式提升機內23。安裝的時候，霧化器的出油孔與物料下落時的路徑垂直，這樣才能夠充分將物料包裹上霧化的油。
[0032]絞龍25與電機26的具體連接關系如下:
[0033]滾筒22外壁上固定套接有齒輪盤28，所述齒輪盤28的一端嚙合齒輪29，其中電機26的電機軸套接在齒輪29內，電機26帶動齒輪29旋轉，從而帶動絞龍旋轉，滾筒22旋轉時可以帶動物料進行翻滾，以使得物料與包膜油充分混合，絞龍推動物料自右向左運動，從出料口流至斗式提升機上以進行下一步的包裝工序。為了方便推動滾筒，在滾筒的底端設置支撐滾輪30。
[0034]物料從入料口落入滾筒內，在下落時沾上由霧化器中噴出的經霧化的包膜油，包膜油自霧化器中水平噴出。
[0035]下面再介紹下霧化器的具體結構，霧化器包括本體1、蓋體2，本體I與蓋體2適配連接，本體I與蓋體2的軸心具有出油孔21，同時本體I內部設置第一空腔8，數條豎向的通道，豎向通道形成第二氣道12，第二氣道12與第一空腔8連通，第一空腔8通過輸氣通道與外部氣體連通，輸氣通道形成總進氣口 9。
[0036]以蓋體出油孔為圓心，在蓋體的頂部設置數排透孔，透孔緊鄰出油孔，所述透孔形成第二出氣口 14，第二出氣口 14與第二氣道12連通，同時蓋體內部設置數條對稱布置的豎向通道，豎向通道的出氣口形成第一出氣口 17，蓋體內部設置的豎向通道包括豎道、橫道，豎道是為了與第一空腔連通，橫道是為了轉折氣體的方向，橫道噴出的氣體噴向從出油孔出來的包膜油，外部氣體通過本體與蓋體內部的通道噴出，使包膜油霧化。
[0037]下面結合附圖對霧化器做詳細的說明。
[0038]圖中，霧化器包括本體1、蓋體2，所述本體I包括噴嘴部3、第一連接部4、第二連接部5、第三連接部6、第四連接部7，所述噴嘴部3、第一連接部4、第二連接部5、第三連接部6、第四連接部7依次軸心重合的連接，形成截面為臺階式的結構，且噴嘴部3、第一連接部4、第二連接部5、第三連接部6的尺寸由小到大，第四連接部7的尺寸小于第三連接部6。
[0039]本體I的軸心具有軸孔，軸孔形成出油孔21，本實用新型中本體、蓋體都采用空