一種全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玻璃制造技術領域，涉及玻璃熔窯的大碹結構，具體涉及一種耐高溫火焰燒損的全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構。
【背景技術】
[0002]全氧燃燒技術，就是把空氣一燃料燃燒系統變為氧氣一燃料燃燒系統，助燃介質采用純度為90%的氧氣。全氧燃燒玻璃熔窯結構類似于單元窯，省去了蓄熱室、小爐，增加了設在胸墻上的全氧重油或天然氣噴槍，大大提高了燃燒效率；由于堿蒸汽濃度的增加，要求熔窯上部耐火材料的抗堿性、耐火度有所提高；全氧燃燒熔窯節約了燃料、減少了放，而且提高了玻璃質量，增加了產量；全氧燃燒熔窯為用廢氣預熱玻璃配合料提供了最佳的應用條件。玻璃熔窯全氧燃燒技術將為綠色環保、節能降耗和生產優質玻璃開辟新的途徑。
[0003]采用了全氧燃燒技術后，玻璃熔窯結構也隨之發生變化，采用了單元窯窯爐結構形式，由于窯內排出煙氣組分中，純堿蒸汽和水蒸氣的濃度猛增，這加劇了對熔窯耐火材料的侵蝕，特別是胸墻和大碹的侵蝕速度，現有技術方案主要中有兩種解決方案:一是采用更優質的耐火材料，如胸墻和大碹可以采用電熔AZS磚、α - β氧化鋁磚或特優硅磚。這種方案缺點是會提高玻璃窯爐的造價成本，同時也會延長玻璃熔窯的烤窯升溫時間。二是現有玻璃熔窯采用“高碹頂窯爐”的結構改進，使窯爐窯爐的碹頂和燃燒器的距離增大，減少火焰對大碹磚(硅磚)的燒損和蝕變。這種方案的缺點是會使玻璃窯爐的火焰空間增大，降低了全氧燃燒玻璃窯爐的節能效果。這兩種方案和結構都不能取得令人滿意的效果。
[0004]授權公告號為CN 201785301 U的實用新型提供一種全氧燃燒窯爐的碹角結構，包括玻璃窯爐大碹、碹角磚以及支撐碹角磚的玻璃窯爐胸墻，碹角磚邊沿相對于玻璃窯爐胸墻內側壁向內偏離，使得全氧燃燒玻璃窯爐工作時產生的大量熔融流淌物沿著碹角磚直接流下，從而減少對玻璃窯爐胸墻的沖刷和侵蝕，但是該實用新型還存在以下不足:由于火焰主要沖刷和侵蝕的部位是上部大碹，該實用新型的技術方案并不能減少全氧燃燒火焰對大碹的燒損；該實用新型中的碹角磚直接沿玻璃窯爐胸墻內側壁向內偏離，其下側面是水平的，碹角磚向內偏離量有限，可能會導致熔融流淌物沿著碹角水平面向胸墻外側滲漏。
【實用新型內容】
[0005]針對以上不足，本實用新型的目的是提供一種耐高溫火焰燒損、能夠隔熱以及耐堿液侵蝕的全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構。
[0006]本實用新型的上述問題是由以下技術方案解決的:
[0007]—種全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構，位于全氧燃燒玻璃熔窯的頂部，包括弓形部和碹角部，弓形部的兩端支撐在全氧燃燒玻璃熔窯的胸墻的上端，碹角部位于二者之間，其特征在于，所述弓形部從外到內依次設有大碹磚、隔熱層和涂層，其中，大碹磚與隔熱層接觸并固定，涂層設置在隔熱層的內表面。
[0008]在上述全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構中，碹角部各設有一塊從內向外漸縮的楔形碹角磚，該碹角磚插置于大碹結構的弓形部和胸墻之間所形成的楔形間隙中，其上部接觸弓形部兩端的下側，下部為從外向里向下傾斜的斜面，其接觸胸墻的上端并向內伸出所述楔形間隙。
[0009]在上述全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構中，大碹磚和隔熱層通過固定螺栓插裝固定，固定螺栓的兩端采用緊鎖機構鎖緊，靠內的鎖緊機構內邊緣與隔熱層界面平齊。
[0010]在上述全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構中，所述隔熱層的厚度為150-400mm。
[0011 ] 在上述全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構中，所述隔熱層由多塊二氧化鋯纖維制成的隔熱磚拼接而成，各隔熱磚之間的拼接縫隙以填涂方式填充。
[0012]在上述全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構中，所述二氧化鋯纖維的直徑Φ30_330 μπι。
[0013]在上述全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構中，所述涂層厚度為60-200 μ m。
[0014]在上述全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構中，所述涂層為通過在所述隔熱層的內表面多次噴涂含有氧化鉻的溶膠而形成的氧化鉻涂層。
[0015]本實用新型的優點是:本實用新型所提供的全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構能夠在現有大碹的基礎上進行實施，即在其內壁上分別設置、噴涂能夠隔熱、耐高溫以及耐堿液侵蝕的隔熱層和耐高溫涂層，減少全氧燃燒對大碹的燒損；同時通過采用氧化鉻耐高溫涂層有助于對熱量的紅外反射，從而增加火焰向玻璃液的輻射傳熱，提高全氧燃燒玻璃熔窯的熱效率；采用相對于胸墻內側壁向下傾斜的楔形碹角磚，防止產生的堿液流到側面的胸墻上而腐蝕胸墻。該技術方案不僅能夠降低熔窯造價成本，還能夠提高全氧燃燒玻璃熔窯的節能效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是帶有本實用新型大碹結構的全氧燃燒玻璃熔窯的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的大碹結構中頂部斷面A放大示意圖；
[0018]圖3是圖1中大碹磚與二氧化鋯纖維隔熱層的固定結構示意圖；
[0019]圖4是碹角結構示意圖。
[0020]圖中附圖標記表示為:
[0021]1:大碹磚，2:二氧化鋯纖維隔熱層，3:氧化鉻耐高溫涂層，4:胸墻，7:玻璃液，9:碹角磚，10:固定螺栓，11:鎖緊機構，12:火焰空間。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構及其涂層制作方法進行詳細說明。
[0023]圖1示出了帶有本實用新型大碹結構的全氧燃燒玻璃熔窯的結構，圖2為大碹結構中頂部斷面放大圖，圖3示出了大碹與二氧化鋯纖維隔熱層的固定方式，圖4為碹角結構的示意圖。如圖1所示，本實用新型提供了一種全氧燃燒玻璃熔窯的大碹結構，該大碹結構位于全氧燃燒玻璃熔窯的頂部，包括弓形部和碹角部，弓形部的兩端支撐在全氧燃燒玻璃熔窯的胸墻4的上端，二者之間的碹角部設置有具有支撐作用的碹角磚9 ;如圖2所示，大碹結構的弓形部從外到內依次設有三層，外層為大碹磚1(通常采用硅磚，厚度為450mm)，中間層為隔熱層2( 二氧化鋯纖維隔熱層2)，內層是氧化鉻涂層3 (氧化鉻耐高溫涂層3)，如圖3所示，大碹磚1通過固定螺栓10和鎖緊機構11與二氧化鋯纖維隔熱層2固定在一起，在二氧化鋯纖維隔熱層2的表面上多次噴射含有氧化鉻的溶膠，經溶膠干燥、烤窯等工序后形成氧化層，即為氧化鉻耐高溫涂層3。
[0024]其中，本實用新型的二氧化鋯纖維隔熱層2是在大碹磚1的內層繼續作業而形成的。隔熱層2是由尺寸合適的二氧化鋯纖維材料制成的隔熱磚，例如厚度為150-400_，其中所用纖維的直徑Φ30-330 μπι的隔熱磚拼接而成。如圖3所示，將大碹磚1和隔熱層2的各隔熱磚在相應的固定位置打孔，并用固定螺栓10固定好，固定螺栓10的兩端用緊鎖機構11緊鎖，靠內的螺栓內層邊緣與二氧化鋯纖維隔熱層2界面平齊，二氧化鋯纖維隔熱磚之間以及隔熱磚與固定螺栓10、鎖緊機構11的縫隙以填涂方式填充，這樣有利于其外側的氧化鉻耐高溫涂層3的平整度。