一種蝕刻欄具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示面板薄化技術，尤其涉及一種蝕刻欄具。
【背景技術】
[0002]液晶顯示器是目前廣泛使用的平板顯示器之一，具有功耗低、外形薄、重量輕等特點。為了順應各類帶有液晶顯示器的終端薄型化的發展趨勢，目前通常采用頂部噴淋蝕刻液的方法對液晶顯示器的玻璃基板進行薄化處理。
[0003]在對玻璃基板進行薄化處理的過程中，需要用到蝕刻欄具。圖la、圖lb和圖lc分別為現有的蝕刻欄具的立體圖、正視圖和側視圖。在圖中，蝕刻欄具由欄具框架11，支撐桿12，底齒13構成。底齒13的個數為至少一個，位于欄具框架11的底部，形狀為圓柱形。各底齒13沿Z軸方向依次排列在蝕刻欄具的底部。在各底齒13背離蝕刻欄具底部一側設置有凹槽14，凹槽14用于放置玻璃基板17。支撐桿12形狀為柱形，設置于底齒13上并可以在底齒13上滑動，每一個底齒13可設置支撐桿12的個數為至少一個(圖la和lb中，示例性地，每一個底齒13上設置了兩個支撐桿12)。在支撐桿12上，與Y軸和Z軸確定的平面平行的兩側成對地設置有形狀為“Y”形的第一夾持部件15，欄具框架11內與Y軸和Z軸確定的平面平行的側壁上設置有第二夾持部件16。在對玻璃基板17進行固定的方法有兩種:一種是，如圖la中左起第一塊玻璃基板17，通過位于同一個底齒13上相鄰的兩個支撐桿12上相對的兩個第一夾持部件15與該底齒13上的凹槽14配合固定；另一種是，如圖la中左起第二塊玻璃基板17，通過欄具框架11內位于右側壁上的第二夾持部件16、其鄰近的支撐桿12上與該側壁相對的第一夾持部件15以及與該支撐桿12連接的底齒13上的凹槽14配合固定。
[0004]由于現有的各種液晶顯示器屏幕的尺寸不盡相同，需要進行薄化處理的玻璃基板17的長寬尺寸也不盡相同。當先后兩批需要蝕刻的玻璃基板17的尺寸不一樣時，采用在現有的蝕刻欄具對第一批玻璃基板17蝕刻完畢以后，需要逐一調整各支撐桿12的位置，使得每一個支撐桿12上的第一夾持部件15能夠恰好將第二批玻璃基板17固定。以圖la中，沿Z軸方向(從前往后)算起的第一個底齒13為例進行詳細說明。當工作人員需要將新一批玻璃基板17進行固定時，第一步，需要在固定第一塊玻璃基板17之前，將該底齒13上的所有支撐桿12均移動到底齒13的一側，例如，將該底齒13上的所有支撐桿12均移動左側壁附近；第二步，將第一塊玻璃基板17放置于該底齒13上的凹槽14內，并且使得第一塊玻璃基板17的一邊緊貼于右側壁上的第二夾持部件16上，并調節該底齒13上右起第一根支撐桿12的位置，使其與第一塊玻璃基板17相對一側的第一夾持部件15能夠恰好將第一塊玻璃基板17固定；第三步，將第二塊玻璃基板17放置于該凹槽14內，并且使得第二塊玻璃基板17的一邊緊貼于右起第一根支撐桿12背離右側壁一側的第一夾持部件15上，并調節右起第二根支撐桿12的位置，使其與第二塊玻璃基板17相對的一側上的第一夾持部件15能夠恰好將第二塊玻璃基板17固定；第四步，重復第三步，依次固定各玻璃基板17，直至該底齒上所剩余空間不足以容納下一塊玻璃基板17為止。采用類似方法將待蝕刻的玻璃基板17逐一固定于蝕刻欄具內的各底齒上。
[0005]采用上述蝕刻欄具對玻璃基板進行蝕刻，當每一批次中需要蝕刻的玻璃基板數目眾多時，調整每一個支撐桿的位置來固定玻璃基板將花費工作人員大量的時間，蝕刻效率低。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供一種蝕刻欄具，可以達到根據需要蝕刻的玻璃基板的尺寸快速統一地對所有玻璃基板進行固定的目的，提高工作人員的工作效率。
[0007]本實用新型提供了一種蝕刻欄具，包括欄具框架，所述欄具框架內形成至少一個蝕刻欄具單元，每個所述蝕刻欄具單元包括設置在底部的多條平行的底齒，以及至少兩個滑道和設置在所述滑道上且可以沿所述滑道滑動的支撐板，所述支撐板上設置有用于夾持待蝕刻的玻璃基板的第一夾持部件；所述至少兩個滑道設置在所述欄具框架內部相對的兩個側壁上。
[0008]進一步地，所述蝕刻欄具單元數目為兩個以上，且所述兩個以上的蝕刻欄具單元在垂直于所述底齒所在平面的方向上延伸。
[0009]進一步地，所述兩個以上的蝕刻欄具單元在垂直于所述底齒所在平面的方向上延伸，且相鄰的上下兩個蝕刻欄具單元的多條平行的底齒分別錯位設置。
[0010]進一步地，所述滑道上設置有第一螺孔；所述欄具框架上設置有用于穿過螺母的孔洞，通過螺母將所述滑道固定在所述欄具框架的側壁上。
[0011]進一步地，所述支撐板上設置有連接桿，在所述連接桿的另一端連接有滑動部件；所述滑道的形狀和尺寸與所述滑動部件的形狀和尺寸相匹配。
[0012]進一步地，所述欄具框架內壁上設置有第二夾持部件，用于與鄰近的支撐板上的第一夾持部件配合以夾持所述待蝕刻的玻璃基板。
[0013]進一步地，所述第一夾持部件或第二夾持部件的形狀為Y形，W形或者U形。
[0014]進一步地，所述底齒的形狀為柱形，其橫截面為圓形、正方形或六邊形。
[0015]進一步地，所述底齒與所述蝕刻欄具的側壁接觸的一側設置有用于穿過螺母的孔洞，通過螺母將所述底齒固定在所述欄具框架的側壁上。
[0016]本實用新型通過將現有技術的支撐桿替換為支撐板，同時將支撐板加設在滑道上，通過在滑道上滑動支撐板來調整支撐板的位置，進而適用于不同尺寸的玻璃基板，解決了現有技術中由于蝕刻欄具結構不合理，導致現有的蝕刻欄具不能很好地適應待蝕刻的玻璃基板的尺寸的問題，實現了根據待蝕刻的玻璃基板的尺寸快速統一地對所有玻璃基板進行固定的目標，達到了提高工作人員工作效率的目的。
【附圖說明】
[0017]圖la為現有技術中蝕刻欄具的立體結構示意圖；
[0018]圖lb為圖la中提供的蝕刻欄具的正視圖；
[0019]圖lc為圖la中提供的蝕刻欄具的側視圖；
[0020]圖2a是本實用新型實施例一提供的一種蝕刻欄具的立體結構示意圖；
[0021]圖2b是圖2a中提供的蝕刻欄具的正視圖；
[0022]圖2c為圖2a中提供的蝕刻欄具的側視圖；
[0023]圖3a為本實用新型實施例一提供的用于固定底齒的一種技術方案；
[0024]圖3b為本實用新型實施例一提供的用于固定底齒的另一種技術方案；
[0025]圖4a為本實用新型實施例一提供的一種支撐板與滑道的連接結構示意圖；
[0026]圖4b為本實用新型實施例一提供的另一種支撐板與滑道的連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種蝕刻欄具的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0028]圖2a、圖2b和圖2c分別為本實用新型實施例一提供的一種蝕刻欄具的立體圖、正視圖和側視圖。在圖中，所述蝕刻欄具，包括欄具框架21，欄具框架21內形成至少一個蝕刻欄具單元22 (圖2a、圖2b和圖2c中虛線框內)，每個蝕刻欄具單元22包括設置在底部的多條平行的底齒23，以及至少兩個滑道24和設置在滑道24上且可以沿所述滑道24滑動的支撐板25，支撐板25上設置有用于夾持待蝕刻的玻璃基板27的第一夾持部件26a (在圖2a和2b中可以觀察到)；至少兩個滑道24設置在欄具框架21內部相對的兩個側壁上。
[0029]圖2a、圖2b和圖2c中，蝕刻欄具由兩個蝕刻欄具單元22構成。示例性地，僅對沿Y軸逆方向(從上往下)算起第一個蝕刻欄具單元內的具體部件進行了標注。
[0030]本實施例中，蝕刻欄具由兩個蝕刻欄具單元構成，這僅是本實用新型實施例中的一個具體示例，而非對本實用新型的限制。由于現有技術中蝕刻欄具通常只包含有一個蝕刻欄具單元，將待蝕刻的玻璃基板放置于蝕刻欄具內部后，蝕刻欄具內部剩余空間主要集中在所述蝕刻欄具的上半部分，而且所剩余的空間占據蝕刻欄具的容積的比重較大。因此，優選地，所述蝕刻欄具單元數目為兩個以上，且所述兩個以上的蝕刻欄具單元在垂直于所述底齒所在平面的方向上延伸。這樣設置可以充分利用所述蝕刻欄具上半部分的空間，提高蝕刻欄具的蝕刻效率。
[0031]底齒23的形狀為柱形，其橫截面為圓形、正方形或六邊形。底齒23背離蝕刻欄具框架21底部的一側設置有凹槽，所述凹槽用于放置待蝕刻的玻璃基板27。
[0032]在圖2a中，位于同一蝕刻欄具框架21內的每一個蝕刻欄具單元22中的各底齒23均沿與X軸平行的方向放置，且每兩個相鄰的底齒23相隔一定距離。
[0033]進一步地，所述兩個以上的蝕刻欄具單元在垂直于所述底齒所在平面的方向上延伸，且相鄰的上下兩個蝕刻欄具單元的多條平行的底齒分別錯位設置。即，如2c所示，位于同一蝕刻欄具內的每一個蝕刻欄具單元22中