構合理。
[0063]結合圖11，尾氣洗滌部分包括尾氣入口 21、高能霧化噴嘴22、文丘里管23、循環栗24、防渦板25、第二分液罐26、第一葉片除霧器27、尾氣出口 28，尾氣入口 21與文丘里管23連通，文丘里管23頂部連接高能霧化噴嘴22，文丘里管23下部沿第二分液罐26切線方向與分液罐26連通，循環栗24的出口與高能霧化噴嘴22連通，污水排出線連接循環栗24出口，循環栗24進口與第二分液罐26的底部出口相連，第二分液罐26底部與補水線、補堿線連通。第二分液罐26上部安裝第一葉片除霧器27，下部安裝防渦板25，尾氣出口 28位于第二分液罐26頂部。
[0064]尾氣入口 21向下傾斜，與水平方向夾角為5°?20°
[0065]高能霧化噴嘴22、文丘里管23均豎直安裝，高能霧化噴嘴22的噴霧角度為15。?25° 。
[0066]第二分液罐26液位下安裝4片防渦板25，相鄰防渦板間隔90°安裝。
[0067]結合圖12，含硫污水緩和濕式氧化部分包括濕式氧化反應器31、污水循環栗32、污水環管33、壓縮空氣蒸汽環管34、文丘里噴射器35、反應產物冷卻器39、第三分液罐37、第二葉片除霧器38，濕式氧化反應器31與與污水循環栗32連通，含硫污水注入污水循環栗32入口，污水循環栗32出口連通污水環管33，污水環管33分支與偶數個的文丘里噴射器35連通，文丘里噴射器35側面開口連通壓縮空氣蒸汽環管34，偶數個的文丘里噴射器35對稱布置在濕式氧化反應器31四周，文丘里噴射器35出口連通濕式氧化反應器31底部，濕式氧化反應器31頂部出口連接反應產物冷卻器39殼程入口，反應產物冷卻器39的管束插入第三分液罐37中部，第三分液罐37內設置第二葉片除霧器38，廢氣經第三分液罐37頂部出口排放，處理后的污水經第三分液罐37底部出口排放。
[0068]文丘里噴射器35入口的氣相、液相線采用環管分布，即壓縮空氣蒸汽環管34連接壓縮空氣線與低壓蒸汽線。
[0069]濕式氧化反應器31底設T型防渦板，防止渦流及氣相夾帶。
[0070]反應產物冷卻器39與第三分液罐37為一體設置。
[0071]尾氣洗滌增壓部分和含硫污水緩和濕式氧化部分的設備材質均為316L。
[0072]采用上述超凈硫磺回收裝置的超凈硫磺回收方法，其步驟為:
[0073]第一步、兩級半等溫克勞斯部分
[0074]結合圖1，含有H2S的酸性氣與化學計量的空氣或富氧空氣混合后進入制硫燃燒爐1進行燃燒，制硫燃燒爐1的溫度控制在1200?1400°C，在制硫燃燒爐1內酸性氣中的烴類等有機物被完全分解，約有50%?70%的H2S通過高溫克勞斯反應生成單質硫，余下的H2S中有三分之一轉化為S02，含有單質硫、H2S、302等組分的過程氣進入廢熱鍋爐2后冷卻到約300?350°C，鍋爐給水BFW進入廢熱鍋爐2后吸熱，廢熱鍋爐2產生4.4MPa蒸汽，過程氣從廢熱鍋爐2出口進入一級冷凝冷卻器3被冷卻到120?160°C，一級冷凝冷卻器3排出0.4MPa蒸汽，在制硫燃燒爐1中生成的單質硫被冷凝后與過程氣分離進入硫封罐4。
[0075]從一級冷凝冷卻器3頂部出來的過程氣經一級蒸汽加熱器5到240°C，進入一級克勞斯反應器7繼續反應。一級克勞斯反應器7上部為絕熱床層，下部為等溫床層，內裝波紋翅片管換熱器，翅片間裝填催化劑，上部床層反應放熱，溫度升高有利于有機硫水解，下部等溫床層的出口溫度控制在240°C，促進克勞斯反應向進一步正反應方向進行，一級克勞斯反應器7對硫收率的貢獻約有30%?40%。
[0076]從一級克勞斯反應器7出口出來的過程氣進入二級冷凝冷卻器8冷卻到125°C，使生成的單質硫與過程氣分離后進入硫封罐4，從二級冷凝冷卻器8頂部出來的過程氣經二級蒸汽加熱器9加熱到160?210°C，進入二級克勞斯反應器10繼續反應，二級克勞斯反應器10與一級克勞斯反應器7結構相同，二級克勞斯反應器10出口溫度控制在122?127°C，從二級克勞斯反應器10出口出來的過程氣經分液罐11分離出單質硫進入硫封罐4 ;二級克勞斯反應器10對硫收率的貢獻約有5%?8%，至分液罐出口累計硫收率不低于99.
[0077]當二級克勞斯反應器10內催化劑為液硫飽和，反應效果下降時，一、二級克勞斯反應器7和10通過雙頭聯動夾套四通閥6實現前后切換，一、二級克勞斯反應器流程位置互換，催化劑為液硫所飽和的反應器在一級克勞斯反應條件下吹硫，開始新的循環周期。
[0078]其中，制硫燃燒爐配風調節采用主調、副調、微調三級調節，以保證過程氣中陽:502體積比為2:1，主調由原料酸性氣中硫化氫總量比例控制，副調由二級冷凝冷卻器過程氣出口在線分析儀的分析出的H2S:S02K值控制，微調由尾氣分液罐出口在線分析儀的分析出的h2s: so2K值控制。
[0079]兩級克勞斯反應器催化劑級配如下:絕熱床層上部裝填脫氧保護型催化劑，目的是通過H2S+02= S+H20反應來脫除上游過剩的微量02，防止催化劑硫酸鹽化中毒；絕熱床層下部裝填鈦基催化劑，一方面促進有機硫化物水解，CS2+H20 = H2S+C02以及C0S+H20 =C02+H2S，同時促進克勞斯反應進一步生成單質硫；等溫床層裝填大孔型低溫克勞斯催化劑，目的是有利于催化劑吸附液硫后脫附恢復催化活性。
[0080]第二步、尾氣洗滌增壓部分
[0081]結合圖2，自克勞斯部分來的含有微量C0S、CS2、H2S和302的過程氣進入文丘里管入口 21，與來自高能霧化噴嘴22噴出的循環堿液在文丘里管23內充分混合，將過程氣中的H2S、COS、CSjP SO 2吸收到液相中，氣液混合物高速通過文丘里管23，切向進入分液罐26，在文丘里管23內氣液劇烈混合過程中，由于霧滴噴出速度高于氣體流速，且噴霧濃度大，霧滴推動氣體向下游流動，從而對氣體增壓約0.5?2kPa，進入分液罐26的氣液混合物，液相在離心力作用下拋向邊壁，流向分液罐26液相空間，分液罐26下部的4塊防渦板緩解液相渦流，吸收了 COS、CS2、H2S和302的堿液被收集作為循環堿液，大部分循環堿液自分液罐26下部流出至循環栗24入口，經循環栗24加壓后大部分進入高能霧化噴嘴22，少部分作為污水外排至緩和濕式氧化部分，為維持循環液的PH值及含鹽濃度，需要連續補充堿液和水，補充堿、補充水進入分液罐的底部；進入分液罐26的氣液混合物，氣相由葉片除霧器27分離水霧，經分液罐出口 28排出至煙囪。
[0082]根據原料酸性氣的波動狀況優選采用一級或兩級尾氣洗滌增壓設施，以增強尾氣洗滌增壓效果。
[0083]尾氣洗滌部分的主要反應原理如下:
[0084]S02+2Na0H = Na2S03+H20
[0085]2Na2S03+02= 2Na 2S04
[0086]H2S+2Na0H = Na2S+2H20
[0087]C0S+2Na0H = Na2S+H20+C02
[0088]CS2+2Na0H = Na2C0S2+H20
[0089]2HS +S032 +4H+= 3H 20+3S J,
[0090]根據上述反應原理，尾氣洗滌部分外排污水的主要污染物為Na2S03、Na2C0S2、Na2S，通過緩和濕式氧化轉化為無害的Na2S04。
[0091]第三步、含硫污水緩和濕式氧化部分
[0092]結合圖3:尾氣洗滌部分外排的含硫污水自污水循環栗32入口與循環污水混合，經污水環管33進入文丘里噴射器53，來自管網的壓縮空氣與低壓蒸汽混合進入文丘里噴射器35側口，文丘里噴射器