一種硫酸鈉溶液蒸發結晶系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備技術領域，涉及一種溶液的濃縮結晶系統，具體涉及一種硫酸鈉溶液蒸發結晶系統。
【背景技術】
[0002]硫酸鈉溶液結晶通常采用蒸發濃縮工藝，傳統工藝蒸汽消耗高。近年以來，因蒸汽價格持續上漲，傳統蒸發工藝的高能源成本使得廣大企業壓力劇增、不堪重負。傳統硫酸鈉溶液結晶系統，因進新料容易導致系統穩定性差。為了降低傳統硫酸鈉溶液結晶成本，企業嘗試引進新的蒸發工藝，但新型蒸發工藝又存在穩定性差的問題。
【實用新型內容】
[0003]為了克服傳統硫酸鈉溶液結晶工藝的技術缺陷，實現降低能耗、節約成本的目的，本實用新型提供了一種硫酸鈉溶液蒸發結晶系統。該新型系統取代了傳統的蒸汽加熱的蒸發結晶方式，為硫酸鈉溶液處理過程降低成本、節約能源開辟了一條新途徑。
[0004]本實用新型所述的硫酸鈉溶液蒸發結晶系統，包括預熱裝置、蒸發濃縮裝置、蒸發結晶裝置和結晶分離裝置。
[0005]所述預熱裝置包括物料緩沖罐和預熱器，物料緩沖罐通過管道與預熱器相連通，在物料緩沖罐和預熱器之間的管道上安裝進料栗。
[0006]所述蒸發濃縮裝置包括第一換熱器、第一分離器、蒸汽壓縮機和冷卻水罐，第一分離器與第一換熱器通過管道連通形成閉合回路，第一分離器通過管道連接蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機通過管道連接第一換熱器，第一換熱器通過管道連接冷卻水罐。
[0007]所述蒸發結晶裝置包括第二換熱器、第二分離器、蒸汽壓縮機和冷卻水罐，第二分離器與第二換熱器通過管道連通形成閉合回路，第二分離器通過管道連接蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機通過管道連接第二換熱器，第二換熱器通過管道連接冷卻水罐。
[0008]所述結晶分離裝置包括結晶器和離心機裝置，結晶器和離心機裝置依次連接在第二分離器的出料端。
[0009]作為硫酸鈉溶液蒸發結晶系統的優化，在第一分離器與第一換熱器形成的閉合回路上安裝第一循環栗，第一循環栗的進料端連接預熱器的出料端，第一循環栗的出料端通過一閥門與第二分離器、第二換熱器形成的閉合回路相連通。
[0010]作為硫酸鈉溶液蒸發結晶系統的優化，在第二分離器與第二換熱器形成的閉合回路上安裝第二循環栗，第二循環栗的進料端通過一閥門與第一循環栗的出料端相連通。
[0011]作為硫酸鈉溶液蒸發結晶系統的優化，所述冷卻水罐通過管道與預熱器相連通，在冷卻水罐與預熱器之間的管道上安裝蒸餾水栗，蒸餾水栗的進水端通過管道連接冷卻水罐的冷卻水出口，蒸餾水栗的出水端通過管道連接預熱器。
[0012]作為硫酸鈉溶液蒸發結晶系統的優化，所述離心機裝置通過管道連接第二分離器，在離心機裝置與第二分離器之間的管道上安裝母液栗。
[0013]作為硫酸鈉溶液蒸發結晶系統的優化，所述結晶器和第二分離器之間的管道上安裝出料栗。
[0014]作為硫酸鈉溶液蒸發結晶系統的優化，所述預熱器設置有冷凝水出口，冷凝水出口連接有用于排出冷凝水的出水管。
[0015]與傳統硫酸鈉溶液結晶設備相比，本實用新型的有益效果或優點主要體現在:
[0016](I)本實用新型所述硫酸鈉蒸發結晶系統替代了傳統的蒸汽加熱的蒸發結晶方式，采用壓縮機壓縮結晶器排放出的二次蒸汽，使用壓縮后的二次蒸汽作為加熱蒸汽，并通過設置回路實現了設備自身的循環，做到了無需生蒸汽加熱、無需冷凝設備，只需少量的電能就能達到良好的蒸發的效果，從而為硫酸鈉溶液處理過程中降低成本、節約能源開辟了一條新途徑。
[0017](2)本實用新型所述的硫酸鈉的蒸發結晶系統，通過分體將蒸發過程分為蒸發濃縮和蒸發結晶兩階段，提高了設備運行穩定性，有利于設備的自動控制。
[0018]以下將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細闡述。
【附圖說明】
[0019]圖1是硫酸納溶液蒸發結晶系統的不意圖。
[0020]附圖標記說明:1、物料緩沖罐；2、進料栗；3、預熱器；4、第一分離器；5、第一循環栗；6、第一換熱器；7、閥門；8、第二循環栗；9、第二換熱器；10、第二分離器；11、蒸汽壓縮機；12、冷卻水罐；13、蒸餾水栗；14、出料栗；15、結晶器；16、離心機裝置；17、母液栗。
【具體實施方式】
[0021 ] 如圖1所示，本實施例給出了一種硫酸鈉溶液的蒸發結晶(或稱為濃縮結晶)系統，其包括預熱裝置、蒸發濃縮裝置、蒸發結晶裝置和結晶分離裝置。
[0022]所述預熱裝置包括物料緩沖罐1、預熱器3，物料緩沖罐I與預熱器3通過一段輸料管連接，所述輸料管上安裝有進料栗2。
[0023]所述蒸發濃縮裝置包括第一換熱器6、第一分離器4、蒸汽壓縮機11以及冷卻水罐12。在第一分離器4與第一換熱器6連接并形成閉合回路，在形成的閉合回路上安裝第一循環栗5。第一循環栗5的進料端連接預熱器3的出料端。經第一分離器4分離后的濃縮液通過第一循環栗5進入第一換熱器6中蒸發之后，再進入到第一分離器4中分離出濃縮液，濃縮液通過閉合回路在第一分離器4與第一換熱器6之間循環。第一分離器4的蒸汽出口通過一段輸氣管連接蒸汽壓縮機11的進氣口，蒸汽壓縮機11的出氣口之一與第一換熱器6連通，第一換熱器6的冷凝水出口通過輸水管連接冷卻水罐12。
[0024]此外，第一循環栗5出口通過閥門7及管道與蒸發結晶裝置連接。
[0025]所述蒸發結晶裝置包括第二換熱器9、第二分離器10、蒸汽壓縮機11以及冷卻水罐12。可見，蒸發結晶裝置與所述的蒸發濃縮裝置均包括蒸汽壓縮機11和冷卻水罐12。第二換熱器9、第二分離器10連接并形成閉合回路，所述閉合回路上設置有第二循環栗8。第二循環栗8的入口通過管道及閥門7與所述蒸發濃縮裝置的第一循環栗5出口連接。經第二分離器10分離后的濃縮液通過第二循環栗8進入第二換熱器9中蒸發之后，再進入到第二分離器10中分離出濃縮液，濃縮液通過閉合回路在第二換熱器9和第二分離器10之間循環。
[0026]所述第二分離器10的蒸汽出口通過一段輸氣管連接蒸汽壓縮機11的進氣口，蒸汽壓縮機11的出氣口之一與第二換熱器9連通，第二換熱器9的冷凝水出口通過輸水管連接冷卻水罐12。
[0027]所述結晶分離裝置包括結晶器15、離心機裝置16，結晶器15和離心機裝置16通過一出料栗1