一種全自動超粗碳化鎢連續高效碳化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種碳化爐，尤其涉及一種全自動超粗碳化鎢連續高效碳化爐。
【背景技術】
[0002]優質的超粗碳化鎢粉常被制作成超粗鎢基硬質合金，這類合金具有良好的強度和韌性等優點，被廣泛應用于石油鉆采、地礦工具、沖壓模具、硬面材料等領域。
[0003]國內傳統的超粗碳化鎢粉制備方法為:以精鎢粉和碳黑為原料，用球磨機干混，充分混合后加壓成型，然后放入碳化爐中進行高溫碳化，碳化后再進行球磨過篩。這種技術生產過程相對復雜，耗時長，容易混入雜質，而且在第一次的球磨配碳中容易出現鎢碳混合不均勻，導致碳化過程中出現偏析、碳黑不滲透、含碳量低的現象，若后續再進行球磨配碳則會降低超粗碳化鎢粉的費氏粒度，達不到超粗碳化鎢粉的標準。
[0004]針對傳統的超粗碳化鎢粉制備方法存在工序繁瑣、效率低、制備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來越高的生產要求的缺點，因此，提供一種制作工藝簡單、效率高，產品優良的碳化爐顯得越來越重要。
【實用新型內容】
[0005]( I)要解決的技術問題
[0006]本實用新型為了克服傳統的超粗碳化鎢粉制備方法存在工序繁瑣、效率低、制備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來越高的生產要求的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種制作工藝簡單、效率高，產品優良的全自動超粗碳化鎢連續高效碳化爐。
[0007](2)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種全自動超粗碳化鎢連續高效碳化爐，包括有電機1、控制系統、電機I1、擋板1、電機II1、加熱板1、鎢粉罐、閥門1、碳化爐、碳粉罐、閥門I1、加熱板I1、擋板I1、加熱板II1、壓力傳感器、擴散風機、閥門II1、氣栗、鎢粉管、碳粉管、氣管、出料管和閥門IV，所述電機I安裝在碳化爐的底部外面，所述擴散風機安裝在碳化爐的底部里面，所述擴散風機安裝在電機I的上邊，所述氣管的一端與碳化爐底部的一側相連，另一端與氣栗連接，所述閥門III設置在碳化爐與氣栗之間的氣管上，所述出料管的一端和碳化爐的底部一側相連，所述閥門IV設置在出料管上，所述鎢粉管的一端與碳化爐的頂部相連，另一端與鎢粉罐的底部相連，所述閥門I設置在鎢粉罐和碳化爐之間的鎢粉管上，所述碳粉管的一端與碳化爐的上部一側相連，另一端與碳粉罐的底部相連，所述閥門II設置在碳化爐與碳粉罐之間的碳粉管上，所述擋板I安裝在碳化爐的上部，所述加熱板I安裝在擋板I的上面，所述擋板I和電機III相連，所述擋板II安裝在碳化爐的下部，所述加熱板II安裝在擋板II的上面，所述加熱板III安裝在擋板II的下面，所述電機II和擋板II相連，所述控制系統分別與電機1、電機I1、電機II1、閥門1、閥門I1、閥門II1、閥門IV和壓力傳感器相連。
[0009]優選地，所述閥門1、閥門I1、閥門III和閥門IV為電磁閥門。
[0010]優選地，所述電機1、電機II和電機III為伺服電機。
[0011]工作原理:首先，啟動控制系統，控制系統發信號給閥門1、閥門I1、閥門II1、閥門IV、電機1、電機I1、電機III和壓力傳感器，使閥門I打開，使閥門I1、閥門III和閥門IV關閉，使電機1、電機II和電機III停止轉動，鎢粉從鎢粉罐中進入到碳化爐中，鎢粉首先在加熱板I的作用下受熱，然后控制系統控制電機III轉動180度，同時，控制系統打開閥門I1、關閉閥門I，碳粉從碳粉罐中進入到碳化爐中，鎢粉在落下的過程中和碳粉完成第一次反應；接著，控制系統控制電機II轉動180度，控制系統打開閥門II1、關閉閥門II，開始向碳化爐中加壓，壓力傳感器將碳化爐內的壓強數據傳遞給控制系統，當壓強達到設定時，控制系統控制閥門III關閉、開啟電機I，擴散風機開始工作，在高壓、擴散風機的雙重作用下鎢粉和碳粉完成第二次反應，此期間控制系統控制電機III轉動180度歸位；最后控制系統關閉閥門II1、打開閥門IV、關閉電機I，反應后得到的碳化鎢粉從出料管排出。
[0012]所述閥門1、閥門I1、閥門III和閥門IV為電磁閥門，減少了人為控制，提高了生產效率。
[0013]所述電機1、電機II和電機III為伺服電機，可以根據工作需要調整電機的轉動，提高了生產的智能化。
[0014](3)有益效果
[0015]本實用新型克服了傳統的超粗碳化鎢粉制備方法存在工序繁瑣、效率低、制備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來越高的生產要求的缺點，本實用新型達到了使超粗碳化鎢粉的制備工藝更簡單、效率更高，產品更優良的效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]附圖中的標記為:1-電機I，2_控制系統，3-電機II，4-擋板I，5-電機111，6_加熱板I，7-鎢粉罐，8-閥門I，9-碳化爐，10-碳粉罐，11-閥門II，12-加熱板II，13-擋板II，14-加熱板III，15-壓力傳感器，16-擴散風機，17-閥門III，18-氣栗，19-鎢粉管，20-碳粉管，21-氣管，22-出料管，23-閥門IV。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]實施例1
[0020]—種全自動超粗碳化鎢連續高效碳化爐，如圖1所示，包括有電機I 1、控制系統2、電機II 3、擋板I 4、電機III 5、加熱板I 6、鎢粉罐7、閥門I 8、碳化爐9、碳粉罐10、閥門
II11、加熱板II 12、擋板II 13、加熱板III 14、壓力傳感器15、擴散風機16、閥門III 17、氣栗18、鎢粉管19、碳粉管20、氣管21、出料管22和閥門IV 23，所述電機I I安裝在碳化爐9的底部外面，所述擴散風機16安裝在碳化爐9的底部里面，所述擴散風機16安裝在電機I I的上邊，所述氣管21的一端與碳化爐9底部的一側相連，另一端與氣栗18連接，所述閥門
III17設置在碳化爐9與氣栗18之間的氣管21上，所述出料管22的一端和碳化爐9的底部一側相連，所述閥門IV 23設置在出料管22上，所述鎢粉管19的一端與碳化爐9的頂部相連，另一端與鎢粉罐7的底部相連，所述閥門I 8設置在鎢粉罐7和碳化爐9之間的鎢粉管19上，所述碳粉管20的一端與碳化爐9的上部一側相連，另一端與碳粉罐10的底部相連，所述閥門II 11設置在碳化爐9與碳粉罐10之間的碳粉管20上，所述擋板I 4安裝在碳化爐9的上部，所述加熱板I 6安裝在擋板I 4的上面，所述擋板I 4和電機III 5相連，所述擋板II 13安裝在碳化爐9的下部，所述加熱板II 12安裝在擋板II 13的上面，所述加熱板III 14安裝在擋板II 13的下面，所述電機II 3和擋板II 13相連，所述控制系統2分別與電機I 1、電機II 3、電機III 5、閥門I 8、閥門II 11、閥門III17、閥門IV 23和壓力傳感器15相連。
[0021]所述閥門I 8、閥門II 11、閥門III 17和閥門IV 23為電磁閥門。
[0022]首先，啟動控制系統2，控制系統2發信號給閥門I 8、閥門II 11、閥門III 17、閥門
IV23、電機I 1、電機II 3、電機III 5和壓力傳感器15，使閥門I 8打開，使閥門II 11、閥門III 17和閥門IV 23關閉，使電機I 1、電機II 3和電機III 5停止轉動，鎢粉從鎢粉罐7中進入到碳化爐9中，鎢粉首先在加熱板I 6的作用下受熱，然后控制系統2控制電機III 5轉動180度，同時，控制系統2打開閥門II 11、關閉閥門I 8，碳粉從碳粉罐10中進入到碳化爐9中，鎢粉在落下的過程中和碳粉完成第一次反應；接著，控制系統2控制電機II 3轉動180度，控制系統2打開閥門III17、關閉閥門II 11，開始向碳化爐9中加壓，壓力傳感器15將碳化爐9內的壓強數據傳遞給控制系統2，當壓強達到設定時，控制系統2控制閥門III 17關閉、開啟電機I I，擴散風機16開始工作，在高壓、擴散風機16的雙重作用下鎢粉和碳粉完成第二次反應，此期間控制系統2控制電機III 5轉動180度歸位；最后控制系統2關閉閥門
III17、打開閥門IV 23、關閉電機I 1，反應后得到的碳化鎢粉從出料管22排出。
[0023]所述閥門I 8、閥門II 11、閥門III17和閥門IV 23為電磁閥門，減少了人為控制，提高了生產效率。
[0024]實施例2
[0025]—種全自動超粗碳化鎢連續高效碳化爐，如圖1所示，包括有電機I 1、控制系統2、電機II 3、擋板I 4、電機III 5、加熱板I 6、鎢粉罐7、閥門I 8、碳化爐9、碳粉罐10、閥門
II11、加熱板II 12、擋板II 13、加熱板III 14、壓力傳感器15、擴散風機16、閥門III 17、氣栗18、鎢粉管19、碳粉管20、氣管21、出料管22和閥門IV 23，所述電機I I安裝在碳化爐9的底部外面，所述擴散風機16安裝在碳化爐9的底部里面，所述擴散風機16安裝在電機I I的上邊，所述氣管21的一端與碳化爐9底部的一側相連，另一端與氣栗18連接，所述閥門
III17設置在碳化爐9與氣栗18之間的氣管21上，所述出料管22的一端和碳化爐9的底部一側相連，所述閥門IV 23設置在出料管22上，所述鎢粉管19的一端與碳化爐9的頂部相連，另一端與鎢粉罐7的底部相連，所述閥門I 8設置在鎢粉罐7和碳化爐9之間