氨回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及化工氨回收領域，具體而言，涉及一種氨回收系統。
【背景技術】
[0002]富氨氣體是化工及煤化工生產過程中常見的氣體排放物之一，如果不回收富氨氣體中的氨，其會造成環境污染，因而無法直接排放富氨氣體。目前，工業上多采用回收部分氨然后排放廢氣的方式，即使富氨氣體中的氨含量< 100mg/L以后，再對富氨氣體進行生化處理，使得排放的廢氣達到排放標準，然后將廢氣排放。
[0003]目前，工業上通常采用精餾法或汽提法回收富氨氣體中的氨。
[0004]精餾法有直接精餾法和間接精餾法兩種。
[0005]直接精餾法是將蒸汽直接通入精餾塔內蒸發以回收氨。蒸汽冷凝后和塔釜排放水混合被排放出去，這樣會造成后續生化處理工藝的負擔大幅增加。
[0006]間接精餾法雖然不增加生化處理的水量，但是精餾過程中通常采用一次能源，其工藝過程的能耗較大，增加了生產成本。
[0007]上述方法回收氨制品的應用范圍窄，雖然解決了環保問題，但氨可利用的價值不高，同時需要增加額外的成本進行回收氨，仍然無法將氨徹底回收應用，使企業競爭力下降。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的主要目的在于提供一種氨回收系統，以解決現有技術中氨回收工藝所消耗的成本高且仍然無法將氨徹底回收應用的問題。
[0009]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種氨回收系統，包括:脫硫部，脫硫部具有富氨氣體輸入端和富氨氣體輸出端，富氨氣體輸入端用于引入富氨氣體；氨吸收混合部，氨吸收混合部包括氣氨-氨水混合器，氣氨-氨水混合器具有第一進口和出口，第一進口與富氨氣體輸出端相連通；氨分離部，氨分離部包括氨蒸餾塔，氨蒸餾塔具有蒸餾塔入口與蒸餾塔出口，蒸餾塔入口連通至出口 ；氨回收系統還包括:氨儲存部，氨儲存部的第一接口連通至蒸餾塔出口 ；其中，氨儲存部的第二接口與脫硫部連通以向富氨氣體補充液氨。
[0010]進一步地，氨吸收混合部還包括:氨吸收塔，氨吸收塔具有第一吸收口和第一輸出口，第一吸收口連通至出口，第一輸出口連通至蒸餾塔入口。
[0011]進一步地，氨回收系統還包括:氨水冷卻器，氨水冷卻器具有冷卻進口與冷卻出口，冷卻進口與出口相連通，冷卻出口與第一吸收口相連通。
[0012]進一步地，氨分離部還包括:塔底重沸器，塔底重沸器的入口與氨蒸餾塔的靠近其底部的側壁接口相連通，塔底重沸器的出口與氨蒸餾塔的底部接口相連通。
[0013]進一步地，氨分離部還包括:換熱器，換熱器具有相互連通的第一換熱入口和第一換熱出口以及相互連通的第二換熱入口與第二換熱出口，其中，氣氨-氨水混合器還具有第二進口，第一換熱入口與氨蒸餾塔的底部接口相連通，第一換熱出口連通至第二進口，第二換熱入口與第一輸出口相連通，第二換熱出口與蒸餾塔入口相連通。
[0014]進一步地，氨回收系統還包括:冷卻器組，冷卻器組的入口與第一換熱出口相連通，冷卻器組的出口與第二進口相連通，冷卻器組用于再次冷卻經過換熱器換熱后的液氨。
[0015]進一步地，冷卻器組包括:空冷器，空冷器的入口與第一換熱出口相連通；第一水冷器，第一水冷器的入口與空冷器的出口相連通，第一水冷器的出口與第二進口相連通。
[0016]進一步地，氨分離部還包括:冷卻循環水管路，冷卻循環水管路設置在氨蒸餾塔內并位于氨蒸餾塔的上部，氨蒸餾塔內的氣態氨經過冷卻循環水管路降溫后由蒸餾塔出口輸出。
[0017]進一步地，氨分離部還包括:第二水冷器，第二水冷器的入口與蒸餾塔出口相連通，第二水冷器的出口與氨儲存部的第一接口相連通。
[0018]進一步地，氨儲存部包括串聯設置的第一液氨儲罐和第二液氨儲罐，第一液氨儲罐的第一接口與第二水冷器的出口相連通，第二液氨儲罐的第二接口與脫硫部相連通。
[0019]進一步地，氨回收系統還包括集油器，集油器與第二液氨儲罐相連通以收集第二液氨儲罐內的油。
[0020]進一步地，脫硫部包括:氨精制罐，氨精制罐的入口為富氨氣體輸入端；氨結晶組件，氨結晶組件的入口與氨精制罐的出口相連通；氨氣精制組件，氨氣精制組件的入口與氨結晶組件的出口相連通，氨氣精制組件的出口為富氨氣體輸出端。
[0021]進一步地，氨結晶組件包括并聯設置的第一氨結晶器和第二氨結晶器，第一氨結晶器和第二氨結晶器的入口均與氨精制罐的出口相連通，第一氨結晶器和第二氨結晶器的出口均與氨氣精制組件的入口相連通。
[0022]進一步地，氨氣精制組件包括串聯設置的第一氨氣精制器和第二氨氣精制器，第一氨氣精制器與氨結晶組件的出口相連通，第二氨氣精制器與氣氨-氨水混合器的第一進口相連通。
[0023]應用本實用新型的技術方案，該氨回收系統包括脫硫部、氨吸收混合部、氨分離部和氨儲存部，其中，氨吸收混合部包括氣氨-氨水混合器、氨分離部包括氨蒸餾塔，應用脫硫部將富氨氣體中的含硫雜質脫除掉，然后利用氣氨-氨水混合器將富氨氣體與氨水進行充分混合，接著利用氨蒸餾塔將氨中的氨全部分離出來，從而產出液氨產品，并且，氨蒸餾塔中應用外部蒸汽提供的熱量對富氨氣體和氨水混合后的濃氨水進行氨蒸餾，從而節省分離氨的能耗，以降低氨回收的成本。
【附圖說明】
[0024]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0025]圖1示出了根據本實用新型的氨回收系統的實施例的結構示意圖。
[0026]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0027]10、脫硫部；11、氨精制罐；
[0028]12、氨結晶組件；13、氨氣精制組件；
[0029]121、第一氨結晶器；122、第二氨結晶器；
[0030]131、第一氨氣精制器；132、第二氨氣精制器；
[0031]20、氨分離部；21、氣氨-氨水混合器；
[0032]22、氨吸收塔；23、氨蒸餾塔；
[0033]24、氨水冷卻器；25、塔底重沸器；
[0034]26、換熱器；27、冷卻器組；
[0035]271、空冷器；272、第一水冷器；
[0036]28、冷卻循環水管路；29、第二水冷器；
[0037]30、氨儲存部；31、第一液氨儲罐；
[0038]32、第二液氨儲罐；60、集油器。
【具體實施方式】
[0039]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0040]如圖1所示，根據本實用新型的一個方面，本實施例提供了一種氨回收系統。該氨回收系統包括脫硫部10、氨吸收混合部、氨分離部20和氨儲存部30，脫硫部10具有富氨氣體輸入端和富氨氣體輸出端，富氨氣體輸入端用于引入富氨氣體。其中，氨吸收混合部包括氣氨-氨水混合器21、氨吸收塔22，氨分離部20包括氨蒸餾塔23，氣氨-氨水混合器21具有第一進口和出口，第一進口與富氨氣體輸出端相連通，氨吸收塔22具有第一吸收口和第一輸出口，第一吸收口連通至出口，氨蒸餾塔23具有蒸餾塔入口與蒸餾塔出口，蒸餾塔入口連通至第一輸出口。氨儲存部30的第一接口連通至蒸餾塔出口 ；其中，氨儲存部30的第二接口與脫硫部10連通以向富氨氣體補充液氨。
[0041]該氨回收系統應用脫硫部將富氨氣體中的含硫雜質(主要是H2S)脫除掉，當富氨氣體被輸入脫硫部中與補充的液氨混合后，液氨由于揮發吸熱，脫硫部中的溫度驟降，從而將富氨氣體中的含硫雜質析出并沉淀，再將含硫雜質和經過脫硫處理后的富氨氣體分別輸出，然后利用氣氨-氨水混合器將富氨氣體與氨水充分混合，然后利用氨吸收