一種玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于浮法玻璃生產技術領域，具體地說涉及一種玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置。
【背景技術】
[0002]浮法玻璃是采用浮法工藝生產的高級平板玻璃，此種玻璃平度好，沒有水波紋，具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應用在高檔建筑、太陽能光電幕墻領域以及高檔玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、精密電子行業、特種建筑等領域。
[0003]浮法玻璃生產線由投料池、熔窯、錫槽、退火窯、切裝幾大部分組成，其中，玻璃熔窯位于生產線的前端，是玻璃生產線的核心部位，其主要作用是將配合料形成均勻、純凈、透明并符合成型要求的玻璃液，是玻璃制造過程中的主要過程之一。
[0004]在玻璃熔窯工作過程中，首先需要提高玻璃液的溫度，以增加熔窯內玻璃液的熔化率，接著，在流向成型區之前，還必須在冷卻部將玻璃液溫度降至成型所需的溫度范圍，約1050-1100°C左右。然而，在對玻璃液進行冷卻的過程中，不同的冷卻方式或冷卻效果的好壞，都直接影響到了玻璃制品的質量，即“良品率”。
[0005]目前，國內大多數浮法玻璃生產中，主要是依靠在玻璃熔窯冷卻部末端通入稀釋風來對流道內的玻璃液進行冷卻，如圖1所示，在冷卻部胸墻的外側設置了稀釋風出口和稀釋風入口，以流道13內玻璃液的流向為正向(圖中為向下)，該稀釋風出口位于稀釋風入口的上游，該稀釋風出口和稀釋風入口之間通過設置在冷卻部胸墻中的中空的稀釋風風道連通，使得從稀釋風入口送入的稀釋風在流過稀釋風風道的過程中對位于冷卻部胸墻內側流道13中的玻璃液進行冷卻降溫。然而，在實際運行中，從稀釋風進口向風道注入的稀釋風，氣流擾動明顯，導致對玻璃液的冷卻不均勻，容易在玻璃表面產生微觀缺陷，嚴重影響玻璃品質。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種溫度控制精度高、受熱均勻的玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置。
[0007]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0008]—種玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置，在冷卻部胸墻的外側設置稀釋風出口和稀釋風入口，所述稀釋風出口和所述稀釋風入口之間通過設置在冷卻部胸墻中的稀釋風風道連通，以使從所述稀釋風入口送入的稀釋風在流過所述稀釋風風道的過程中對位于冷卻部胸墻內側流道中的玻璃液進行冷卻降溫；
[0009]其中，以流道內玻璃液的流向為正向，所述稀釋風出口位于所述稀釋風入口的下游，所述稀釋風風道內稀釋風的流向與所述流道內玻璃液的流向相同；
[0010]與所述稀釋風出口還連通設置一個高度3-5m的筒狀主體；
[0011]所述筒狀主體沿豎直方向設置，所述筒狀主體包括底端的進氣口和頂端的出氣口，所述進氣口與所述稀釋風出口連通設置，所述筒狀主體的內壁上設有螺紋，所述螺紋從所述筒狀主體的進氣口延伸至所述出氣口。
[0012]所述筒狀主體的內徑與高度之比為1: 5-1: 10。
[0013]在所述筒狀主體的出氣口處蓋設有圓形蓋板，所述圓形蓋板包括固定軸、以及可沿所述固定軸進行旋轉的兩個半圓形旋片，所述固定軸固定設于所述筒狀主體的壁面上。
[0014]與所述圓形蓋板連接設置一個調節單元，所述調節單元包括兩個轉軸和刻度尺，所述兩個轉軸分別與所述兩個半圓形旋片連接設置，通過調節所述兩個轉軸在刻度尺上的位置以調節所述兩個半圓形旋片之間的開口大小。
[0015]所述調節單元位于地面上。
[0016]在所述筒狀主體的出氣口處設置測壓裝置，所述測壓裝置通過智能控制單元與所述調節單元連接。
[0017]在所述筒狀主體的頂端與所述圓形蓋板之間設置排風管，所述排風管與所述筒狀主體的頂端為密封連接，所述排風管的側壁設置排風口。
[0018]與所述排風口連接設置一個抽風單元。
[0019]在所述排風管側壁上均勻布置若干排風孔。
[0020]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0021](I)本實用新型所述的玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置，通過設置所述稀釋風出口位于所述稀釋風入口的下游，所述稀釋風風道內稀釋風的流向與所述流道內玻璃液的流向相同，有效避免氣流的擾動；再者，通過與所述稀釋風出口還連通設置一個筒狀主體，所述筒狀主體的內壁上設有螺紋，所述螺紋從所述筒狀主體的進氣口延伸至所述出氣口，當稀釋風對玻璃液進行冷卻降溫后從所述稀釋風出口排出時，還夾雜著窯內廢氣的排出，借助所述筒狀主體對所述稀釋風施加的抽引力，稀釋風和窯內廢氣沿所述筒狀主體內壁上的螺紋螺旋上升，在保持氣流均衡的同時有利于加快氣體的排出速度。因此，本實用新型所述的氣流調節裝置，能有效避免氣流的擾動，對玻璃液的冷卻均勻，玻璃表面微觀缺陷少，并且借助所述筒狀主體能夠產生較大的抽引力，有利于窯內廢氣的及時快速排出。
[0022](2)本實用新型所述的玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置，通過在所述筒狀主體的出氣口處蓋設有圓形蓋板，所述圓形蓋板包括固定軸、以及可沿所述固定軸進行旋轉的兩個半圓形旋片，所述固定軸固定設于所述筒狀主體的壁面上，從而通過旋轉兩個半圓形旋片就可以實現方便調節所述圓形蓋板的開口大小，進而控制所述筒狀主體出氣口的出氣量。
[0023](3)本實用新型所述的玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置，通過與所述圓形蓋板連接設置一個調節單元，所述調節單元包括兩個轉軸和刻度尺，所述兩個轉軸分別與所述兩個半圓形旋片連接設置，通過調節所述兩個轉軸在刻度尺上的位置以調節所述兩個半圓形旋片之間的開口大小，所述調節單元位于地面上，由于從筒狀主體出氣口排出氣體的溫度通常較高，直接在出氣口處調節所述圓形蓋板的開口大小，不利于操作人員的安全，從而通過在地面上操作所述調節單元，就可以實現對距離地面3-5m處的圓形蓋板的開口進行調節，操作環境安全，方便可行。
[0024](4)本實用新型所述的玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置，通過在所述筒狀主體的出氣口處設置測壓裝置，所述測壓裝置通過智能控制單元與所述調節單元連接，從而先采用所述測壓裝置測得出氣口處的壓力并反饋給所述智能控制單元，經所述智能控制單元處理后控制所述調節單元動作，自動調節所述圓形蓋板的開口大小，有利于實現對所述筒狀主體內壓力的自動控制。
[0025](5)本實用新型所述的玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置，在所述筒狀主體的頂端與所述圓形蓋板之間設置排風管，所述排風管與所述筒狀主體的頂端為密封連接，所述排風管的側壁設置排風口，從而有利于更進一步調節和控制稀釋風的氣流流動，并將窯內廢氣及時排出。
【附圖說明】
[0026]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0027]圖1現有的玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置的俯視圖；
[0028]圖2是本實用新型所述的玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置的俯視圖；
[0029]圖3A和圖3B分別為本實用新型所述筒狀主體的主視圖和剖視圖；
[0030]圖4是實施例2所述的玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置的結構示意圖；
[0031]圖5A和圖5B分別為本實用新型所述圓形蓋板處于閉合狀態和處于開口狀態時的結構示意圖；
[0032]圖6是實施例3所述的玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置的結構示意圖；
[0033]圖7為實施例3所述排風管的結構示意圖。
[0034]圖中附圖標記表示為:1-冷卻部，11-稀釋風出口，12-稀釋風入口，13-流道，
2-筒狀主體，21-進氣口，22-出氣口，23-螺紋，24-圓形蓋板，241-固定軸，242、243_半圓形旋片，251、252_轉軸，26-刻度尺，27-測壓管，28-排風管，281-排風口，282-排風孔，
3-智能控制單元，4-抽風單元。
【具體實施方式】
[0035]實施例1
[0036]本實施例提供一種玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置，如圖2所示，在冷卻部I胸墻的外側設置稀釋風出口 11和稀釋風入口 12，所述稀釋風出口 11和所述稀釋風入口 12之間通過設置在冷卻部I胸墻中的稀釋風風道連通，以使從所述稀釋風入口 12送入的稀釋風在流過所述稀釋風風道的過程中對位于冷卻部I胸墻內側流道13中的玻璃液進行冷卻降溫。
[0037]其中，以流道13內玻璃液的流向為正向(圖2中向下箭頭指向)，所述稀釋風出口11位于所述稀釋風入口 12的下游，所述稀釋風風道內稀釋風的流向與所述流道13內玻璃液的流向相同。
[0038]與所述稀釋風出口 11還連通設置一個高度3-5m的筒狀主體2，所述筒狀主體2沿豎直方向設置，本實施例中，所述筒狀主體2的內徑與高度之比為1: 5。
[0039]如圖3A和圖3B所示，所述筒狀主體2包括底端的進氣口 21和頂端的出氣口 22，所述進氣口 21與所述稀釋風出口 11連通設置，所述筒狀主體2的內壁上設有螺紋23，所述螺紋23從所述筒狀主體2的進氣口 21延伸至所述出氣口 22。
[0040]實施例2
[0041]本實施例提供一種玻璃熔窯冷卻部氣流調節裝置，如圖2所示，在冷卻部I胸墻的外側設置稀釋風出口 11和稀釋風入口 12，所述稀釋風出口 11和所述稀釋風入口 12之間通過設置在冷卻部I胸墻中的稀釋風風道連通，以使從所述稀釋風入口 12送入的稀釋風在流過所述稀釋風風道的過程中對位于冷卻部I胸墻內側流道13中的玻璃液進行冷卻降溫。其中，以流道13內玻璃液的流向為正向(圖2中向下箭頭指向)，所述稀釋風出口 11位于所述稀釋風入口 12的下游，所述稀釋風風道內稀釋風的流向與所述流道13內玻璃液的流向相同