此坩禍需要在爐窯中經過上千度的高溫焙燒，其本身強度除了與其材質有關，還與其本身的結構密不可分，現有技術所用的裝填粉體的坩禍一般如附圖1中所示，其整體呈圓柱狀，底部收緊，這種坩禍的結構本身具有結構節湊，占地面積小的優點，但是這種結構不夠穩固，在運輸過程中很容易破損。而且其壁厚各處基本相同，對于容易破損的端部來說，在卸料的時候由于端口的強度不夠，容易出現坩禍的端口出現開裂的問題，可見這樣的壁厚遠遠不能滿足其強度要求，尤其在上千溫度的焙燒過程中，其強度更無法保證，因此這種坩禍相對使用壽命比較短，而且在工藝生產過程中如果出現破損還會影響正常生產，自然也增加了運營成本。鑒于以上問題的出現，本實用新型提供了一種異形坩禍來解決上述問題。
[0039]本實用新型提供的異形坩禍，坩禍呈上端開口的棱柱狀，包括:外側壁101、內側壁102以及底面，所述內側壁102和底面的連接處呈弧面過渡，所述外側壁101與底面的連接處呈直角狀；；所述內側壁102的頂部設置有凸起，所述凸起103向所述坩禍的內部方向凸出。
[0040]本實用新型提供的異形坩禍，內側壁102和底面的連接處，即內底角處呈圓弧狀，外側壁101與底面的連接處呈直角狀，而且在坩禍容易破損的端部還設置有凸起103，對坩禍的端部以更好的保護，需要注意的是，凸起103的凸出方向是向著坩禍的內部，不能向外凸出，因為坩禍進行擺放時是依次緊挨排列，這樣也比較節省空間，如果凸起103向外凸出，會不易擺放。與此同時，內側壁102和底面的連接處做了倒角處理，呈圓弧狀，這樣避免了凸起103與內側壁102發生應力集中，導致凸起處發生斷裂。
[0041]另外，凸起103的厚度與高度也有一定的要求，其厚度不易過厚，一般占坩禍壁厚的1/5-1/4，如果坩禍的本身壁厚為35mm左右，那么凸起103處的壁厚一般為45mm左右，這種厚度是經過多次實驗得到的較適宜值，既不會浪費材料，還能夠起到對坩禍本身強度的加強作用，同樣的，其凸起103的豎向高度也一般占坩禍總高度的1/5-1/4，如果坩禍的總高度為700mm，那么內側壁設置有凸起的高度為150mm左右。
[0042]本實用新型提供了一種異形坩禍的結構，如附圖2的第一種實施例的異形坩禍的結構圖，圖中所顯示的即是異形坩禍平常的使用狀態圖，其凸起103的上端與內側壁102的頂端平齊，凸起103的下端沿內側壁102向外側壁101方向傾斜，進一步的，凸起103的上端沿與底面垂直的方向延伸到下端。這種凸起103的形狀本身呈矩形，然后其凸起103的下端呈斜角，而不是做成直角的形狀，這樣避免了其由于有比較鋒利的尖角，容易破損而且還會影響裝填量，與這種坩禍相配套的封蓋106如附圖5的這種結構，其包括外蓋104，外蓋104的底部設置有內蓋105，內蓋105的形狀呈矩形，外蓋104的形狀也呈矩形，矩形的內蓋正好能夠與坩禍端部的凸起103能夠相配套，蓋住坩禍起到封閉坩禍內的粉體，防止其掉落的作用。
[0043]附圖2中只是揭示了第一種實施例的異形坩禍的剖面結構，其整體形狀為立方柱的形狀，從外部看底部呈四方型，但是其內側的底部呈平滑過渡的圓弧狀，這種結構的坩禍本身較現有技術的等壁厚圓底的坩禍填充量大，而且比較穩固，使用壽命也相對較長，申請人通過做了大量的實驗才得到的這種結構。
[0044]本實用新型還提供了一種異形坩禍的結構，如附圖3的第二種實施例的異形坩禍的結構圖，圖中所顯示的即是異形坩禍平常的使用狀態圖，其凸起103的上端沿內側壁102向外側壁101方向傾斜，凸起103的下端沿內側壁102向外側壁101方向傾斜，進一步的，凸起103的上端沿與底面垂直的方向延伸到下端。這種凸起103的形狀本身呈梯形，其凸起103的上下端均呈斜角，而不是做成直角的形狀，這樣避免了其由于有比較鋒利的尖角，容易破損而且還會影響裝填量，與這種坩禍相配套的封蓋106如附圖6的這種結構，其包括外蓋104，外蓋104的底部設置有內蓋105，內蓋105的形狀呈倒梯形，外蓋104的形狀呈矩形，倒梯形的內蓋正好能夠與坩禍端部的凸起103能夠相配套，蓋住坩禍起到封閉坩禍內的粉體，防止其掉落的作用。另外，其內側壁與底面的連接處做了倒角處理后的放大圖如附圖4所示，可以清晰的看到倒角處理后的結構。
[0045]附圖3中只是揭示了第二種實施例的異形坩禍的剖面結構，其整體形狀為立方柱的形狀，從外部看底部呈四方型，但是其內側的底部呈平滑過渡的圓弧狀，這種結構的坩禍本身較現有技術的等壁厚圓底的坩禍填充量大，而且比較穩固，使用壽命也相對較長，申請人通過做了大量的實驗才得到的這種結構。
[0046]進一步的，外蓋104的橫向寬度大于內蓋105的橫向寬度，這樣可以很好的保護內部的位于內側的內蓋105，避免其發生損壞。
[0047]進一步的，坩禍的材質為石墨、粘土以及瓷土中的其中一種。一般采用石墨的材質，因為石墨本身比較耐高溫。坩禍的生產原料，一般為天然石墨、耐火粘土以及硬質高嶺土類骨架熟料。從2008年開始，開始采用耐高溫的合成材料，如:碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩禍的骨架熟料。這種熟料對提高坩禍產品質量，增強坩禍密度和機械強度有著顯著效果。
[0048]本實用新型提供的異形坩禍，其坩禍的端口部做了加厚的處理，而且坩禍的內側底部也采用了半圓形的過渡邊，這樣在運輸以及在窯爐中進行高溫焙燒時，均能保持高強度，而且能比普通的坩禍多加5%質量百分比的粉料，大大延長了坩禍的使用壽命，降低了使用成本以及設備運行維護成本，尤其是在運輸過程中即使坩禍外壁受到碰撞破損，內壁由于沒有突出的邊角也不容易破損，能保證粉料在坩禍中很好的保存，不會掉落灑出。
[0049]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種異形坩禍，其特征在于，所述坩禍呈上端開口的棱柱狀，包括:內側壁、外側壁以及底面；所述內側壁和底面的連接處呈弧面過渡，所述外側壁與底面的連接處呈直角狀；所述內側壁的頂部設置有凸起，所述凸起向所述坩禍的內部方向凸出。2.根據權利要求1所述的一種異形坩禍，其特征在于，所述凸起的上端與所述內側壁的頂端平齊，所述凸起的下端沿所述內側壁向外側壁方向傾斜。3.根據權利要求2所述的一種異形坩禍，其特征在于，所述凸起的上端沿與底面垂直的方向延伸到下端。4.根據權利要求1所述的一種異形坩禍，其特征在于，所述凸起的上端沿所述內側壁向外側壁方向傾斜，所述凸起的下端沿所述內側壁向外側壁方向傾斜。5.根據權利要求4所述的一種異形坩禍，其特征在于，所述凸起的上端沿與底面垂直的方向延伸到下端。6.根據權利要求1-5任一項所述的一種異形坩禍，其特征在于，所述凸起的豎向高度占所述坩禍高度的1/5-1/4，所述凸起的厚度占所述坩禍壁厚的1/5-1/4。7.根據權利要求1所述的一種異形坩禍，其特征在于，還包括封蓋，所述封蓋包括外蓋，所述外蓋的底部設置有內蓋，所述坩禍呈四棱柱狀，所述外蓋的形狀呈矩形。8.根據權利要求7所述的一種異形坩禍，其特征在于，所述內蓋的形狀呈倒梯形。9.根據權利要求7所述的一種異形坩禍，其特征在于，所述內蓋的形狀呈矩形。10.根據權利要求7-9任一項所述的一種異形坩禍，其特征在于，所述外蓋的橫向寬度大于所述內蓋的橫向寬度。
【專利摘要】本實用新型提供了一種異形坩堝，所述坩堝呈上端開口的棱柱狀，包括：內側壁、外側壁以及底面；所述內側壁和底面的連接處呈弧面過渡，所述外側壁與底面的連接處呈直角狀；所述內側壁的頂部設置有凸起，所述凸起向所述坩堝的內部方向凸出。本實用新型的異形坩堝不易破損，大大延長了坩堝本身的使用壽命，而且裝填量比較大。
【IPC分類】C01B31/02, C01B31/04
【公開號】CN204778845
【申請號】CN201520397965
【發明人】周建華, 周尚銀
【申請人】四川都江堰西馬炭素有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月10日