一種光纖著色模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光纖設備技術領域，尤其涉及一種用于對光纖進行著色的模具。
【背景技術】
[0002]為了便于在光纜生產過程和使用過程中辨認不同的光纖，在光纜生產前要在不同光纖表面著上鮮明、光滑且穩定的不同顏色，同時不能對光纖有任何損傷和危害。
[0003]光纖著色生產過程中，本色光纖(指未著色的光纖)通過光纖著色模座連續注入帶顏色的油墨，普通著色模座一般由一個入口模具和一個出口模具組成，當光纖通過入口模具進入到注滿油墨的著色模座，其后通過出口模具后光纖表面會附著一層油墨，接著再經過一個紫外光纖光固化爐，在紫外光線的照射下，油墨快速干燥并牢固附著在本色光纖的外表面，然后經過牽引機的帶動作用完成盤線動作，完成光纖的著色過程。
[0004]現有的光纖著色模具中，油墨模座和進口模、出口模之間不能很好的實現定位，整體結構復雜，不能很好的保證各組件間的同心度，光纖表面著色不均勻。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述現有技術存在的缺點和不足，本實用新型提供了一種同心度高、光纖著色均勻的光纖著色模具。
[0006]為了達到上述技術目的，本實用新型提供的光纖著色模具，包括模套、油墨接頭，還包括設于所述模套內的模座，所述模座內設有固定套，所述固定套內的一側設有入口模、另一側設有出口模，所述模套在設有入口模的一側還設有用于固定所述入口模的壓蓋；所述模座側壁上設有與所述油墨接頭配合的連接孔，所述固定套的側壁上設有供油墨流入的通孔；所述模套、模座、固定套、入口模及出口模的軸向中心重合，且所述入口模和出口模的材質為鎢鋼。
[0007]出口模和入口模采用鎢鋼制成，孔徑精度和光潔度可以達到較高的加工要求，可以保證高速情況下光纖的著色穩定性。
[0008]優選的，所述模套呈兩側開口的柱形殼體狀，所述模套的軸向中心處設有用于裝設所述模座的空腔一，所述模座的外壁上均勻設有沿徑向設置的鎖緊孔。
[0009]優選的，所述模套的側壁上設有U形開口槽。
[0010]優選的，所述模座軸向中心的一側設有用于裝設所述固定套的圓柱形空腔二，所述模座軸向中心的另一側設有錐臺形開口，且所述開口的內徑由靠近所述空腔二的一側向遠離空腔二的一側逐漸增大；所述空腔二和開口之間設有用于對所述固定套一端形成軸向定位的階梯形定位部一。
[0011]優選的，所述固定套呈柱形，其軸向中心處設有圓柱形空腔三，所述空腔的一側設有用于對所述入口模的一側形成軸向定位的階梯形定位部二，所述空腔二另一側設有用于對所述出口模的一側形成軸向定位的階梯形定位部三。
[0012]優選的，所述固定套在設有定位部三的一側外壁上設有U形定位槽，所述模座內壁上設有與所述定位槽配合的定位凸起一，所述模座的外壁上設有與所述模套上空腔一配合的定位凸起二。
[0013]優選的，所述入口模軸向中心的一側設有直徑較大且呈圓柱形的空腔四，所述入口模軸向中心的另一側設有直徑較小的出線孔，所述空腔四和出線孔之間設有錐臺形凹孔；所述入口模的外壁沿徑向設有向外凸出且與所述定位部二配合的凸出部一。
[0014]優選的，所述出口模的軸向中心在靠近所述入口模的一側設有圓錐形空腔五，所述出口模軸向中心的另一側設有呈錐臺形的細長定徑孔，所述定徑孔與所述空腔五連通一側的內徑大于另一側內徑。
[0015]優選的，所述出口模的外壁上設有沿徑向向外凸出且與所述定位部一和定位部三配合的凸出部二。
[0016]優選的，所述模座的外壁呈錐臺形，所述空腔一亦呈錐臺形，且所述空腔一的內徑由所述出口模所在的一側向入口模所在的一側逐漸增大。
[0017]本實用新型提供的光纖著色模具，整體結構簡單，出口模和入口模的結構區分大，各部分之間設有相互配合的定位結構，便于提高模具組裝速度，且組裝后模具的穩定性好、強度高，能充分滿足高速情況下光纖的著色要求。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型光纖著色模具實施例的整體結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型光纖著色模具實施例的爆炸結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型光纖著色模具實施例中模套的軸向剖視圖；
[0021]圖4為本實用新型光纖著色模具實施例中模座的軸向剖視圖；
[0022]圖5為本實用新型光纖著色模具實施例中固定套的軸向剖視圖；
[0023]圖6為本實用新型光纖著色模具實施例中入口模的軸向剖視圖；
[0024]圖7為本實用新型光纖著色模具實施例中出口模的軸向剖視圖；
[0025]圖8為本實用新型光纖著色模具實施例中壓蓋的軸向剖視圖。
[0026]圖中，1-模套，11-空腔一，12-開口槽，13-鎖緊孔，2-模座，，2_空腔二，22-連接孔，23-環形凹槽，24-開口，25-定位部一，26-定位凸起一，27-定位凸起二，3-固定套，31-通孔，32-空腔三，33-定位部二，34-定位部三，35-定位槽，4-入口模，41-空腔四，42-出線孔，43-凹孔，44-凸出部一，5-出口模，51-空腔五，52-定徑孔，53-凸出部二，6-壓蓋，61-安裝孔，62-通孔，63-螺紋孔，7-油墨接頭。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0028]如圖所示，本實用新型提供的光纖著色模具，包括模套1、油墨接頭7、設于模套內的模座2、設于模座內的固定套3及設于固定套內的入口模4和出口模5，模套設有入口模的一側還設有壓蓋6。
[0029]模套I呈兩側開口的柱形殼體狀，模套的軸向中心處設有用于裝設模座2的空腔一 11，模座的外壁上均勻設有沿徑向設置的鎖緊孔13。為了不對油墨接頭7造成安裝干涉，模套的側壁上還設有U形開口槽12。
[0030]模座2軸向中心的一側設有用于裝設固定套的圓柱形空腔二 21，模座軸向中心的另一側設有錐臺形開口 24，且開口的內徑由靠近空腔二的一側向遠離空腔二的一側逐漸增大，空腔二和開口之間設有用于對固定套一端形成軸向定位的階梯形定位部一 25。模座的側壁上設有用于連接油墨接頭7的連接孔22，模座設有空腔二一側的端面設有用于裝設密封件的環形凹槽23，空腔二的內壁上設有用于限定固定套徑向定位的定位凸起一 26，模座設有空腔二一側的外壁上設有與模套上空腔一配合的定位凸起二 27。
[0031]本實用新型實施例中，開口 24的中心角A為90°。
[0032]固定套3呈柱形，固定套3軸向中部的外壁上設有對稱設置供油墨流入的通孔31，兩通孔間設有弧形流槽。固定套的軸向中心處設有圓柱形空腔三32，空腔的一側設有用于對入口模4的一側形成軸向定位的階梯形定位部二 3