一種五步法制備半水脫硫石膏的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石膏生產(chǎn)設備領(lǐng)域，尤其涉及一種五步法制備半水脫硫石膏的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電廠發(fā)電工業(yè)會產(chǎn)生大量的廢棄物二水脫硫石膏，磷肥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢棄物磷石膏，通常將這些廢棄物排放堆積在邊遠地區(qū)，隨著時間的增加，目前這些廢棄物已經(jīng)堆積如山，嚴重影響生態(tài)環(huán)境。目前，國家和政府出臺若干政策鼓勵產(chǎn)、學、研共同用高科技創(chuàng)新，充分利用二次資源，保護環(huán)境、保護生態(tài)。
[0003]目前對工業(yè)廢棄物磷石膏、脫硫石膏進行干燥、鍛燒使之成為半水脫硫石膏的方法有:
[0004]1、以煤或天燃氣作為熱源，以一步法同時去掉粉料的外部附著水及粉料的內(nèi)部一個半結(jié)晶水；
[0005]2、以蒸氣作為熱源，以二步法分別去除粉料的外部附著水及內(nèi)部結(jié)晶水。
[0006]但是，以上這二種干燥、鍛燒的方式都沒有解決粉料的細度問題。細度的影響:在生產(chǎn)中出于成本的考慮，脫硫石膏的制粉粒度一般控制在160目；磷石膏粒度在120目，而這個粒度在半水石膏的應用領(lǐng)域中受到一定的限制。
[0007]在干燥、鍛燒的過程中，由于粒徑的差異，導致物料受熱不均，對半水石膏最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，半水石膏粉的百分比下降(品相差)，使半水石膏的標準綢度、抗壓強度、抗折強度都不同程度受到影響。
[0008]如果在干燥前對粉料進行磨制，由于外部附著水設計值在12% (實際生產(chǎn)中超出為多)，磨制存在嚴重沾連。如果鍛燒后對粉料進行磨制，磨制過程中的溫度又影響已經(jīng)達到半個結(jié)晶水的產(chǎn)品，使半水石膏的百分比下降，尤其是增加了無水石膏的比例，對產(chǎn)品質(zhì)量極為不利。
[0009]此外，目前傳統(tǒng)的石膏干燥、鍛燒方式生產(chǎn)石膏成本太高，生產(chǎn)β石膏的質(zhì)量僅能達標，因此為了促進工業(yè)廢棄物石膏綜合利用，讓石膏真正成為良好的建筑材料資源，我們需要新的干燥、鍛燒工藝低成本生產(chǎn)高品質(zhì)建筑石膏。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種五步法制備半水脫硫石膏的生產(chǎn)線，本實用新型采用全新的生產(chǎn)線，充分利用熱能回收，成本低、有利于環(huán)保，且生產(chǎn)的產(chǎn)品中半水脫硫石霄的含量尚，穩(wěn)定性好，品質(zhì)尚。
[0011]本實用新型的具體技術(shù)方案為:一種五步法制備半水脫硫石膏的生產(chǎn)線，包括依次連接的預處理單元、給料和計量單元、干燥單元、磨粉和分選單元、煅燒單元、和成品儲存單元;
[0012]所述預處理單元包括預干燥車間，所述預干燥車間內(nèi)設有余熱蒸氣排放管、除塵裝置；
[0013]所述給料和計量單元包括依次連接的第一螺旋輸送機，皮帶輸送機、給料斗、計量皮帶秤和第一提升機；所述給料斗上設有主料進口和輔料進口，所述主料進口與所述皮帶輸送機連接；
[0014]所述干燥單元包括依次連接的干燥機、第二螺旋輸送機、第二提升機；所述干燥機上設有廢氣出口，所述廢氣出口與第一電動調(diào)風閥連接；
[0015]所述磨粉和分選單元包括依次連接的打散機、磨粉機、分選機、第三提升機；
[0016]所述煅燒單元包括煅燒機、余熱利用緩沖裝置、氣力輸送裝置；所述余熱利用緩沖裝置包括余熱緩沖倉和與所述余熱緩沖倉連接的第一羅茨風機；所述氣力輸送裝置包括高性能給料機、加速室、與所述高性能給料機連接的第二羅茨風機；所述煅燒機、余熱緩沖倉、高性能給料機、加速室依次連接；所述煅燒機上設有與第二電動調(diào)風閥連接的廢氣出口 ；
[0017]所述成品儲存單元包括儲料倉，所述儲料倉的底部的庫底散裝機，所述儲料倉的頂部設有倉頂除塵器和重錘式料位儀，所述倉頂除塵器與壓縮空氣輸送系統(tǒng)連接。
[0018]在本實用新型的生產(chǎn)線中:
[0019]預處理單元，將石膏原料經(jīng)過預干燥車間的預處理，是生產(chǎn)線多梯次節(jié)能的第一步。預干燥車間中的余熱蒸汽排放管，是利用生產(chǎn)車間的剩余熱蒸汽(約120°C、0.4Mpa)，對石膏原料進行預干燥處理，對脫硫石膏的外部附著水進行干燥，使脫硫石膏的含水率小于10%，這一過程充分利用了熱能。預處理車間是全封閉式，上部設有紙袋除塵裝置?？刂栖囬g的溫度由電動閥和傳感器送至計算機自動控制。
[0020]給料和計量單元，石膏原料先后通過第一螺旋輸送機、皮帶輸送機，將其送到給料斗，給料斗上有主料和輔料兩個添加口，主料為石膏原料，輔料為干粉石膏、粉煤灰或其他粉料，其目的是增加產(chǎn)品多樣性，適應市場需要。計量皮帶秤采用高精度計量，控制粉料按需進入，所以采用變頻控制和計算機管理，然后經(jīng)第一提升機送干燥機。
[0021]干燥單元，干燥單元由干燥機、第二螺旋輸送機、第二提升機和電動調(diào)風閥組成，粉料進入到干燥機，使脫硫石膏的含水率小于1%。電動調(diào)風閥的計算機控制，調(diào)整其廢氣輸出風量。第二螺旋輸送機、第二提升機將粉料送至下一單元。
[0022]磨粉和分選單元，由打散機、磨粉機、分選機和第三提升機組成，粉料進入磨粉機，對石膏粉料進行磨制，使石膏粉粒更細，分選機對粉料進行分選，選取小于320目的粉料返回磨粉機。合格粉料經(jīng)第三提升機送至下一單元。
[0023]煅燒單元，煅燒單元由煅燒機、電動調(diào)風閥、余熱緩沖倉裝置(余熱緩沖倉、第一羅茨風機、電動調(diào)風閥)和氣力輸送裝置(高性能給料機、第二羅茨風機、加速室)組成。為給煅燒機提供流化的風力，空氣經(jīng)第一羅茨風機、電動調(diào)風閥控制、余熱緩沖倉加熱后，從底部進入煅燒機，使粉料在熱風力的驅(qū)動下達到臨界流速，互不接觸的懸浮狀態(tài)下得到充分煅燒，去除1.5個結(jié)晶水，成為半水石膏。半水石膏產(chǎn)品輸送至余熱緩沖倉，從底部輸出到高性能給料機、加速室等氣力輸送裝置將半水石膏送至儲料倉，第二羅茨風機為氣力輸送裝置提供空氣動力。煅燒機單元設有壓力傳感器和四個溫度傳感器，計算機采樣后對其進行溫度控制，是保證半水石膏質(zhì)量的關(guān)鍵。
[0024]成品儲存單元，儲料倉是半水石膏產(chǎn)品的臨時儲存單元，在倉頂設有倉頂除塵器、重錘式料位儀、倉底由庫底散裝機輸出半水石膏成品，包裝或罐車運輸。
[0025]作為優(yōu)選，所述分選機內(nèi)設有合格粉料出口和不合格粉料出口，所述合格粉料出口與所述第三提升機連接，所述不合格粉料出口與所述磨粉機的進料口連接。對不合格粉料進行回收再磨粉，充分合理利用資源，節(jié)約成本。
[0026]作為優(yōu)選，所述煅燒機上設有粉料進口、返料出口、卸料閥和緊急卸料閥；所述粉料進口與第三提升機連接，所述卸料閥和緊急卸料閥和余熱緩沖倉連接，所述返料出口依次與返料閥、返料輸送機、第四提升機連接，所述第四提升機與所述干燥機連接。對煅燒機內(nèi)的部分干粉采取返料，再次經(jīng)過干燥、磨粉、分選、煅燒等流程，提高干燥質(zhì)量，節(jié)約能源。
[0027]作為優(yōu)選，所述第一電動調(diào)風閥、第二電動調(diào)風閥依次與旋風除塵器、引風機和除塵系統(tǒng)連接；所述旋風除塵器還與重錘鎖風閥連接，所述重錘鎖風閥又與所述返料輸送機連接。廢氣排除系統(tǒng)單元的設置能夠?qū)υO備進行廢氣排除，同時將廢氣中附帶的粉料進行回收利用。經(jīng)除塵系統(tǒng)排出的廢氣帶有熱量，可以對其回收，并用于預干燥車間中的預加熱。但是，二水脫硫石膏的化學成分比較復雜，其中的氯離子、三氧化硫在空氣中屬有害化學物質(zhì)，在煅燒進行當中，當溫度達到150°C以上時，以上有害化學物質(zhì)會被水蒸汽與石膏粉粒(硫酸