連續式薄層污泥好氧堆肥設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種污泥好氧堆肥設備，特別涉及一種能夠連續生產緩釋有機肥的污泥好氧堆肥設備，屬于污泥處理設備領域。
【背景技術】
[0002]生活污泥是一種由多種微生物菌團、有機物和無機物組成的呈黑褐色的含水混合物，生活污泥不僅含水量高，容易腐爛，具有強烈的不適氣味，而且其攜帶的有機營養物質以及重金屬等物質在未經處理的前提下直接排入外界會導致嚴重的污染。為了解決這個問題，業內開發出了利用生活污泥生產農業肥料的方案，生活污泥單獨堆肥會產生堆肥效率差、肥效低、重金屬不能穩固化為殘渣態、泥肥孔隙率小等不利因素，導致泥肥品質低，局部厭氧發臭和工人作業環境惡化等諸多問題。公開號是CN201553691U的專利文件公開了一種污泥微波快速高溫堆肥處理裝置，這種污泥堆肥處理裝置包括進料口、微波處理隧道、滾桶式堆肥反應器和出泥口，污泥經進料口和傳送帶在微波照射下升溫至80°C左右，進入滾桶式堆肥反應器堆肥，經10天左右出泥。采用微波升溫處理的方案能夠大量殺滅污泥中的病原體，消除惡臭，整套系統能夠降解有機污染物質，固化重金屬，促進污泥中有機質分解，但是需要較長時間出泥。公開號是CN202170284U的專利文件公開了一種利用太陽能的全封閉型污泥連續好氧堆肥系統，這個堆肥系統包括預混裝置、輸送裝置、臥式全封閉連續發酵裝置、太陽能發酵棚、氣體凈化裝置以及控制各裝置運轉的智能控制系統，解決了現有大型發酵設備基建費用高，泥肥質量不穩定，排放污染環境的問題，但是這種堆肥系統占地面積大，不適用于廠區面積受限的企業。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型連續式薄層污泥好氧堆肥設備公開了新的方案，采用混料裝置和工序提高污泥的轉化速度，采用薄層污泥連續發酵反應的裝置和工序提高污泥的好氧發酵質量，解決了現有污泥好氧堆肥設備發酵時間長、占地面積大等問題。
[0004]本實用新型連續式薄層污泥好氧堆肥設備包括混料反應釜和污泥好氧發酵反應釜，混料反應釜包括污泥生料入口 110、負壓進氣口 120、熟料回流入口、混料攪拌器和混料輸送裝置，污泥好氧發酵反應釜包括混料入口 210、負壓出氣口 220、混料好氧發酵輸送線和熟料出口 240。混料好氧發酵輸送線包括設在污泥好氧發酵反應釜內的由上至下階梯排列的一組發酵傳送帶和底層雙向發酵傳送裝置，上述一組發酵傳送帶中相鄰發酵傳送帶的傳送方向相反，上述相鄰發酵傳送帶由上至下依次首尾銜接。混料輸送裝置入口設在混料反應釜內，混料輸送裝置出口與設在污泥好氧發酵反應釜頂部的混料入口 210密閉連通，底層雙向發酵傳送裝置一端與熟料回流入口連通，底層雙向發酵傳送裝置另一端與設在污泥好氧發酵反應釜底部的熟料出口 240連通。
[0005]本實用新型連續式薄層污泥好氧堆肥設備采用了污泥熟料回流接種和薄層污泥溫控發酵方案，無需在工藝后段大量添加輔料和接種細菌，具有連續出泥、泥肥質量高和占地面積小的特點，特別適用于廠區面積受限的企業。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型連續式薄層污泥好氧堆肥設備示意圖。
[0007]圖2是污泥預處理裝置示意圖。
[0008]圖3是連續式薄層污泥好氧堆肥設備實施例示意圖。
[0009]圖1?3中，110是污泥生料入口，120是負壓進氣口，131是氣流擋板，210是混料入口，220是負壓出氣口，240是熟料出口，510是污泥生物熱解反應釜，520是污泥壓濾破碎裝置，530是污泥生料傳送帶，540是污泥生料收集釜。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖，對本實用新型作進一步說明。
[0011]如圖1所示，本實用新型連續式薄層污泥好氧堆肥設備示意圖。連續式薄層污泥好氧堆肥設備包括混料反應釜和污泥好氧發酵反應釜。混料反應釜包括污泥生料入口 110、負壓進氣口 120、熟料回流入口、混料攪拌器和混料輸送裝置。在混料反應釜中，污泥生料與部分成品熟料混合攪拌，既可以活化污泥生料，發生預啟動反應，而且還能碎化污泥顆粒并升高溫度，促進污泥中水份揮發。
[0012]污泥好氧發酵反應釜包括混料入口 210、負壓出氣口 220、混料好氧發酵輸送線和熟料出口 240。混料好氧發酵輸送線包括設在污泥好氧發酵反應釜內的由上至下階梯排列的一組發酵傳送帶和底層雙向發酵傳送裝置，上述一組發酵傳送帶中相鄰發酵傳送帶的傳送方向相反，上述相鄰發酵傳送帶由上至下依次首尾銜接。混料被攤散在發酵傳送帶上由上至下依次經過各級發酵傳送帶傳輸，在這個過程中混料逐漸變成熟料，當泥料被傳送至底層雙向發酵傳送裝置上時，混料已經基本轉化成熟料。為了配合上述混料工藝，本方案在混料好氧發酵輸送線最下層設計了雙向傳輸裝置，熟料的一部分被回流傳輸至混料反應釜，大部分熟料通過熟料出口排出封裝。為了實現上述技術目的，本方案的底層雙向發酵傳送裝置可以包括多個傳送帶，具體是底層雙向發酵傳送裝置包括設在同一傳送平面上的一組傳送帶，上述一組傳送帶中至少有一個傳送帶的傳送方向指向熟料回流入口，上述一組傳送帶中至少有一個傳送帶的傳送方向指向熟料出口 240。基于以上多級首尾銜接的傳送帶系統，混料呈薄層的形式在一個較長的傳送線上逐漸發酵生成熟料，在這個過程中部分泥料會從輸送帶上散落下沉，積少成多，影響底層傳送帶的正常工作，為了解決這個問題，本方案在傳送線的最底層增設了漏料傳送裝置，具體是底層雙向發酵傳送裝置還包括設在上述一組傳送帶下方的漏料傳送帶，上述一組發酵傳送帶和上述一組傳送帶散落的污泥通過漏料傳送帶經熟料回流入口傳送至混料反應釜內。
[0013]混料輸送裝置入口設在混料反應釜內，混料輸送裝置出口與設在污泥好氧發酵反應釜頂部的混料入口 210密閉連通，混料經過上述輸送裝置進入上層發酵傳送帶，經過呈“S”形的曲折傳送路線傳至底層雙向發酵傳送裝置，底層雙向發酵傳送裝置一端與熟料回流入口連通，底層雙向發酵傳送裝置另一端與設在污泥好氧發酵反應釜底部的熟料出口240連通。為了保證混料在傳送過程中充分好氧發酵，本方案還包括一套反應溫度采集和控制系統，具體是連續式薄層污泥好氧堆肥設備還包括通風溫控裝置，通風溫控裝置包括移動溫度傳感器、調溫裝置和通風裝置，移動溫度傳感器設置在上述一組發酵傳送帶的各級發酵傳送帶上，調溫裝置設在污泥好氧發酵反應釜內，調溫裝置根據移動溫度傳感器發來的溫度信號調節污泥好氧發酵反應釜內各部位的溫度，通風裝置與負壓出氣口 220密閉連通，通風裝置通過負壓進氣口 120和負壓出氣口 220向污泥好氧發酵反應釜內持續補充空氣。上述通風調溫過程是一個動態的過程，根據溫度傳感器發送的適時信號調節反應釜內的溫度梯度，使其維持相對穩定，保證混料的發酵質量。混料在轉變成熟料的過程中，排出的氣體大多帶有污染因素和使人不適的氣味，為了解決這個問題，本方案還增設了廢氣處理裝置，具體是連續式薄層污泥好氧堆肥設備還包括廢氣收集裝置，廢氣收集裝置與通風裝置排氣口密閉連通，通風裝置排出的廢氣經廢氣收集裝置凈化除臭后排出。
[0014]本方案基于上述通風設計和輸料回流設計安排，必然引起兩個反應釜內部空氣的對流，導致生料或混料進入污泥好氧發酵反應釜底部，進而影響產成品質量，為了控制反應釜內部的氣流流動模式，本方案引入了控制釜內氣流