錳渣復混肥生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢棄排放物綜合利用技術領域，具體涉及一種錳渣復混肥生產裝置。
【背景技術】
[0002]高錳酸鉀生產會產生大量廢棄排放物一錳渣，錳渣雖然屬工業廢棄物，但廢棄堆置處寸草不生，浸出液呈深紫紅色，直接嚴重污染環境。但錳渣其組成結構皆為無機礦物質，經試驗分析錳渣中含植物直接可利用的大量營養元素，鉀(K20)、磷(P2O5)干基含量高達10?11%。錳渣中除含有植物生長所需的鉀外，也存在對農作物生長有害的強氧化性物質高錳酸鉀，同時由于含有Κ0Η，使得錳渣pH值較高，是錳渣不能直接農用的原因。
[0003]針對錳渣中存在的強氧化性物質高錳酸鉀和堿性物質Κ0Η，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進行改性。
[0004]高錳酸鉀在240°C分解成錳酸鉀、MnO2和氧，錳酸鉀會進一步分解生成MnO 2和氧氣，反應式如下:
[0005]2 KMn O4--Κ2Μη04+Μη02+02
[0006]2K2MnO4--2K20+2Mn02+02 個
[0007]由此將錳渣中有害的高錳酸鉀轉化成生產復混肥所需的養分K20。
[0008]對于錳渣中的Κ0Η，通過加入磷酸進行中和反應調節pH值:
[0009]H3P04+3K0H—~- K3P04+3H20
[0010]通過以上改性處理，對于錳渣中的有害物質高錳酸鉀和KOH通過改性處理后，生成生產復混肥所需的K2O和K3PO4,使錳渣滿足復混肥生產要求，不會對農作物和土壤造成危害。
[0011]因此，錳渣改性處理后作為原料生產復混肥，不但解決了現有廢棄物的排放問題，而且生產成本較同行業同類產品可降低100元/噸以上，可謂是充分利用資源，真正做到變廢為寶。
【實用新型內容】
[0012]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種錳渣復混肥生產裝置，滿足錳渣復混肥生產的原料處理、熱源供應、成品生產、廢氣處理等生產環節的工藝需求。
[0013]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0014]本實用新型的錳渣復混肥生產裝置，包括煤氣發生系統、錳渣預制系統、錳渣烘干尾氣處理系統、復混肥生產系統和復混肥烘干冷卻尾氣處理系統；
[0015]所述煤氣發生系統包括兩段式煤氣發生爐、焦油收集器、旋風除塵器、緊急切斷器和爐前水封罐，所述兩段式煤氣發生爐包括頂部鐘罩閥、上部干餾段爐體、下部氣化段爐體和底部灰盤，所述干餾段爐體與焦油收集器連接，所述氣化段爐體與旋風除塵器連接，所述焦油收集器和旋風除塵器的出口管道匯合后通過緊急切斷器引入爐前水封罐；
[0016]所述錳渣預制系統包括燃燒爐引風機1、燃燒爐1、錳渣烘干機、酸化改性器和中和反應器，所述爐前水封罐的煤氣出口管道與燃燒爐I連接，所述燃燒爐引風機I的出風管道與燃燒爐I連接，所述燃燒爐I的熱空氣出口管道與錳渣烘干機連接，所述錳渣烘干機的干錳渣出口與酸化改性器連接，所述酸化改性器的酸化錳渣出口與中和反應器連接；
[0017]所述錳渣烘干尾氣處理系統包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔1、沉淀池I和清水池I，所述錳渣烘干機的烘干尾氣出口管道通過換熱器的熱介質通道后與緩沖罐連接，所述燃燒爐引風機I的出風管道通過換熱器的冷介質通道后與燃燒爐I連接，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池I連接，所述沉淀池I與清水池I連接，所述清水池I通過循環泵I與洗滌塔I內的噴淋系統連接，所述洗滌塔I底部與沉淀池I連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔I下部連接，所述洗滌塔I頂部與廢氣排放煙?連接；
[0018]所述復混肥生產系統包括燃燒爐引風機I1、燃燒爐I1、稱重配料系統、混料機、原料粉碎機、造粒機、復混肥烘干機、復混肥冷卻機、冷空氣引風機、篩分機、涂膜機和計量包裝機，所述稱重配料系統、混料機、原料粉碎機、造粒機、復混肥烘干機、復混肥冷卻機、篩分機、涂膜機和計量包裝機依次連接，所述爐前水封罐的煤氣出口管道與燃燒爐II連接，所述燃燒爐引風機II的出風管道與燃燒爐II連接，所述燃燒爐II的熱空氣出口管道與復混肥烘干機連接，所述冷空氣引風機的出風管道與復混肥冷卻機連接；
[0019]所述復混肥烘干冷卻尾氣處理系統包括沉降室、洗滌塔I1、沉淀池II和清水池II，所述復混肥烘干機的烘干尾氣出口管道和復混肥冷卻機的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔II下部連接，所述洗滌塔II頂部與廢氣排放煙?連接，所述清水池II與自來水管網連接，所述清水池II通過循環泵II與洗滌塔II內的噴淋系統連接，所述洗滌塔II底部與沉淀池II連接，所述沉淀池II與清水池II連接。
[0020]進一步，所述煤氣發生系統還包括汽包和煤氣發生爐引風機，所述氣化段爐體設有夾水套，所述汽包與軟化水管網連接，氣化段爐體的夾水套入口和出口分別與汽包連接，汽包的水蒸汽出口分為兩路，一路引入兩段式煤氣發生爐用作氣封蒸汽，另一路與煤氣發生爐引風機的出風管道匯合后引入兩段式煤氣發生爐底部用作氣化劑。
[0021]進一步，所述煤氣發生系統還包括剩余煤氣水封箱和水封給水管道，工業水管網通過水封給水管道分別與剩余煤氣水封箱、灰盤、緊急切斷器和爐前水封罐連接。
[0022]進一步，所述換熱器為列管式換熱器，熱介質通道為殼程通道，冷介質通道為管程通道。
[0023]進一步，所述篩分機由上層粗篩、中層細篩和下層粉料板組成，所述復混肥冷卻機的復混肥出口與篩分機的上層粗篩連接，所述篩分機的中層細篩與涂膜機連接，所述篩分機的上層粗篩與原料粉碎機連接，所述篩分機的下層粉料板與造粒機連接。
[0024]本實用新型的有益效果在于:
[0025]本實用新型的錳渣復混肥生產裝置包括煤氣發生系統、錳渣預制系統、錳渣烘干尾氣處理系統、復混肥生產系統和復混肥烘干冷卻尾氣處理系統五個生產單元；煤氣發生系統生成的煤氣為半水煤氣，也是熱煤氣，不需冷卻凈化，分別用于錳渣和產品烘干；錳渣預制系統對錳渣中的有害物質高錳酸鉀和KOH改性處理，生成生產復混肥所需的K2O和K3PO4，使錳渣滿足復混肥生產要求；復混肥生產系統利用錳渣為原料，通過添加各種氮、磷、鉀基礎肥料制得復混肥產品；錳渣烘干尾氣處理系統和復混肥烘干冷卻尾氣處理系統對生產廢氣處理后達標排放。因此，本實用新型能滿足錳渣復混肥生產各環節的工藝需求，不但解決了現有廢棄物的排放問題，而且充分利用資源，變廢為寶。
【附圖說明】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0027]圖1為煤氣發生系統的結構示意圖；
[0028]圖2為錳渣預制系統的結構示意圖；
[0029]圖3為錳渣烘干尾氣處理系統的結構示意圖；
[0030]圖4為復混肥生產系統的結構示意圖；
[0031]圖5為復混肥烘干冷卻尾氣處理系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
[0033]本實用新型的錳渣復混肥生產裝置，包括煤氣發生系統、錳渣預制系統、錳渣烘干尾氣處理系統、復混肥生產系統和復混肥烘干冷卻尾氣處理系統。
[0034]圖1為煤氣發生系統的結構示意圖，如圖所示，煤氣發生系統包括兩段式煤氣發生爐11、焦油收集器12、旋風除塵器13、緊急