生產固體聚氯化鋁的高效生產反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于聚氯化鋁生產技術領域，涉及一種生產固體聚氯化鋁的高效生產反應裝置。
【背景技術】
[0002]聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡稱聚鋁，英文名字PAC;它是一種多羥基、多核絡合體的陽離子型無機高分子絮凝劑，固體產品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學分子式為[AL2 (OH) nCL6_n] m (式中，l<n<5，m<10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC產品的中性程度，易溶于水，有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，從而達到凈化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統無機混凝劑的根本區別在于傳統無機混凝劑為低分子結晶鹽，而聚氯化鋁的結構由形態多變的多元羧基絡合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對管道設備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產品廣泛用于飲用水、工業用水和污水處理領域。
[0004]聚氯化鋁分為形態分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未干燥的形態，有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加(每噸固體相當于2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為干燥后的形態，有運輸方便的優點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強度。
[0005]生產聚氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁肩、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結晶氯化銷法等。
[0006]1.金屬鋁法:采用金屬鋁法合成聚氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁肩、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進行反應，經熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經稀釋過濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HC1，產品質量不易控制；堿法生產工藝難度較高，設備投資較大且用堿量大，PH控制費原料，成本較高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到國家標準。
[0007]2.氫氧化鋁法
[0008]氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚氯化鋁重金屬等有毒物質含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產工藝。這種工藝比較簡單，但生產的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。
[0009]3.三氧化二鋁法
[0010]含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產工藝可分為兩步:第一步是得到結晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚氯化鋁。
[0011]4.氯化鋁法
[0012]采用氯化鋁粉為原料加工聚氯化鋁，這種方法應用最為普遍。可用結晶氯化鋁于170°C進行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經固化，干燥制得。
[0013]目前已建成的固體聚氯化鋁反應裝置，多數為鋁礬土和鋁酸鈣兩步法生產液體聚氯化鋁，然后將液體聚氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥為固體聚氯化鋁的裝置。現有固體聚氯化鋁反應裝置普遍存在以下缺點:
[0014]I)在第一步酸溶反應和第二步聚合反應中，都會產生大量不溶物難以與反應液分離，導致最終的固體聚氯化鋁產品中不溶物嚴重超標；
[0015]2)使用的滾筒干燥系統，流程設置不夠合理，導致干燥能耗成本過高，并且經過滾筒干燥的固體聚氯化鋁的搬運處理也比較費時費力。
[0016]壓濾機為一種利用過濾介質對對象施加一定的壓力并使得液體滲析出來的一種機械設備。壓濾機通過進料泵的壓力將過濾物料注入濾室，過濾物料由止推板端面的進料孔進入濾板，再由濾板中心孔使過濾物料分布到所有的濾室，經濾室的過濾介質使固液分離后，達到過濾的目的。現有的壓濾機一般僅采用調整進料壓力來作為壓濾的壓力源，雖然能夠滿足使用要求，但是，隨著壓濾設備的發展，壓濾機的過濾面積不斷加大，濾板的數量也不斷增多，使得壓濾機的長度不斷加長，若僅僅采用加大進料泵的進料壓力來提供壓濾壓力，則會導致濾餅長時間不能壓濾完成，降低了生產效率。另外，由于壓濾機的長度不斷加長，當壓濾完成后，無法確保所有的濾室均能夠打開，導致濾渣不能順利排除，需要采用人工操作逐一將未打開的濾室開啟后再清除濾渣，不僅浪費人力，而且降低了生產效率。
[0017]現有的冷卻塔一般包括外殼，外殼內設有用于冷卻待冷卻流體物質的冷卻介質腔體，冷卻介質腔體內設有待冷卻流體物質通道，使用時，在冷卻介質腔體內保持冷卻介質循環，使冷卻介質腔體內的溫度保持在設定的范圍，待冷卻流體物質通過冷卻介質腔體時，與冷卻介質之間發生熱交換，實現對待冷卻流體物質的冷卻效果。現有的冷卻塔雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，由于冷卻介質填充在整個冷卻介質腔體內，其循環流通速度較慢，且冷卻介質腔體內不同區域的冷卻介質的溫度也有差異，導致冷卻效果不均勻。另夕卜，當待冷卻流體物質為高流速的氣體物質或液體物質時，由于待冷卻流體物質與冷卻介質之間的接觸時間短，無法達到設定的冷卻效果。
【發明內容】
[0018]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種生產固體聚氯化鋁的高效生產反應裝置，能夠有效控制和降低反應液中的不溶物含量，提高壓濾、冷卻效率和提高最終的固體聚氯化鋁產品的產量與質量，并且使固體聚氯化鋁的生產節能降耗。
[0019]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0020]一種生產固體聚氯化鋁的高效生產反應裝置，一種生產固體聚氯化鋁的生產反應裝置，包括一步反應系統、二步反應系統和滾筒干燥系統；
[0021]所述一步反應系統包括反應池、反應池中轉池、絮凝劑配制罐1、壓濾機和一步液池，所述反應池上設有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應池與反應池中轉池連通，絮凝劑配制罐I與反應池中轉池連通，反應池中轉池通過一步液渾料泵與壓濾機的入口連通，壓濾機的液體出口與一步液池連通；
[0022]所述壓濾機包括機架、壓緊板和止推板，所述壓緊板和止推板之間設有壓濾單元，所述機架上設有用于推動所述壓緊板移動的液壓缸，且所述止推板上設有物料進入孔，所述壓濾單元包括壓濾板，所述壓濾板的一端端面上設有內凹的內凹槽I，另一端面上設有安裝槽，所述安裝槽內與其滑動配合安裝有壓濾滑板，所述壓濾板和壓濾滑板的中心對應設有進料孔，設置在所述壓濾板和壓濾滑板上的進料孔上套裝設有進料管，所述進料管與設置在所述壓濾滑板上的進料孔滑動配合，所述壓濾板的兩端端面上分別設有濾布，所述進料管的兩端端口分別延伸伸出所述濾布外，所述壓濾板上還設有用于驅動所述壓濾滑板滑動的驅動機構；
[0023]所述二步反應系統包括調質池、調質池中轉池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過一